一种用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的制作方法

本发明涉及抛光设备领域，具体而言，涉及一种用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备。

背景技术：

传统的片剂抛光有两种形式，一种是采用振荡筛进行，其主要原理为通过震动使片子表面的粉尘颗粒与片剂分离。再通过吸尘设备把抖落的粉尘吸除而起到抛粉效果。振荡筛抛光的去粉效果不好，实际生产中必须先除去大颗粒后，再用纱布擦去表面的粉末，纱布擦拭的过程中，容易造成污染；另一种是抛光机主要由料斗、抛光筒、密封筒、毛刷、联轴器、分体式轴承座等组成。工作原理是通过毛刷的旋转运动，带动片子螺旋前进，在与毛刷与抛光筒壁的不断摩擦下，使片子外表抛光，被抛光的片子从出料口进入废斗。抛光过程中被刷落的粉粒，通过抛光筒壁上的小孔进入密封筒后，被吸入吸尘器内回收。其抛光效果优于振荡筛抛光，但毛刷容易刮花素片，同时毛刷上的毛容易掉落，带入素片，从而造成污染。由于素片未经包衣，区别于胶囊，素片表面不耐摩擦，素片易碎、次品率高，同时其附着的细粉也比较多，在传统抛光过程中，细小粉末难以除去、并且容易造成对素片的污染。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备，其能够有效地去除片剂表面附着的细粉；对素片表面损伤小，降低次品率；达到很好的去粉、抛光的效果。

本发明的实施例是这样实现的：

一种用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备，其包括吸尘罩和粉刷板，吸尘罩设置有进料口和吸尘口，粉刷板包括刷板本体和配气盒，吸尘罩的底部与刷板本体连接且围成吸尘空腔，刷板本体开设有多个用于连通吸尘空腔和配气盒的气孔。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的气孔包括相互连通的进气段和出气段，进气段靠近配气盒设置，出气段靠近吸尘空腔设置，进气段的直径沿配气盒到吸尘空腔的方向逐渐减小，出气段的直径与进气段的最小直径相同。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的出气段的轴心线与刷板本体之间的角度为40～80度，进气段的开口角度为40～80度。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的多个气孔排列形成多排和多列，相邻的两排气孔之间的距离为8～12mm，相邻的两列气孔之间的距离为2～6mm。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的吸尘口的轴心线与吸尘罩之间的角度为40～80度。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的吸尘罩内设置有过滤网，过滤网设置于吸尘口的底部。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备还包括底座和支撑杆，支撑杆的一端与底座连接，支撑杆的另一端与刷板本体远离吸尘罩的一侧铰接。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的吸尘罩为拱形，吸尘罩沿其长度方向的两侧分别设置有第一连接部，刷板本体沿其长度方向的两侧分别设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部固定连接。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的第一连接部沿其长度方向设置有第一连接孔，第二连接部沿其长度方向设置有第二连接孔，第一连接孔和第二连接件通过连接件连接。

在本发明的优选实施例中，上述用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的配气盒连接有输气管，输气管设置有节流阀。

本发明实施例的有益效果是：本发明利用气孔向吸尘空腔内通气，使片剂减速和翻转，并使片剂与其表面的粉尘、颗粒分离，通过吸尘口将尘粒吸除，更有效地去除片剂表面附着的细粉；抛光方式更加有效、环保，压缩空气使片剂翻转除尘，对片剂无污染，更安全，对片剂表面损伤小，降低次品率；达到很好的去粉、抛光的效果。并且该用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备可直接接入机器，可满足不同型号、不同转速机器使用，扩大了用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的适用范围，抛光后的片芯不需另行处理，一步抛光，提高生产效率，降低中间产品在运输过程中产生污染的可能性；结构小巧、便于清洁；工作噪音小。用时更少、成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的吸尘罩的俯视图；

图3为本发明实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的吸尘罩的侧视图；

图4为本发明实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的粉刷板的俯视图；

图5为本发明实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备的气孔的结构示意图。

图中：

用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100；

吸尘罩110；进料口111；吸尘口112；过滤网113；第一连接部114；第一连接孔115；吸尘空腔116；

粉刷板120；刷板本体121；第二连接部122；第二连接孔123；气孔124；进气段125；出气段126；配气盒127；输气管128；

底座130；支撑杆131。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100，其包括吸尘罩110、粉刷板120和底座130。

请参阅图1、图2和图3，吸尘罩110为拱形，吸尘罩110设置有进料口111、吸尘口112和过滤网113，进料口111和吸尘口112分别与吸尘罩110的内部连通，用于向吸尘罩110内进料和吸尘。

吸尘口112倾斜于吸尘罩110设置，吸尘口112倾斜的角度有多种选择，例如1～89度，优选的，吸尘口112的轴心线与吸尘罩110之间的角度为40～80度，吸尘口112与吸尘罩110成角度设置，延长了气体的运动距离，减小气体对片剂的冲击力，保持片剂的完整性，同时吸尘口112的倾斜设置，能够扩大吸尘范围，本实施例中，选取吸尘口112的轴心线与吸尘罩110之间的角度为60度，能达到更优的效果。

同时，过滤网113设置于吸尘口112的底部，过滤网113的设置能有效地防止气流过冲时，片剂进入吸尘口112。本实施例中，过滤网113的网孔为2*2mm，并且该过滤网113是由不锈钢材质制成。

吸尘罩110沿其长度方向的两侧分别设置有第一连接部114，该第一连接部114沿其长度方向间隔设置有多个第一连接孔115，该第一连接部114和第一连接孔115用于与粉刷板120连接。具体地，第一连接部114沿着吸尘罩110的宽度方向凸出于吸尘罩110，便于第一连接部114与粉刷板120连接。

请参阅图1、图2和图4，粉刷板120用于与吸尘罩110的底部连接并围成吸尘空腔116，进料口111和吸尘口112分别与该吸尘空腔116连通。该粉刷板120包括刷板本体121和配气盒127。

刷板本体121沿其长度方向的两侧分别设置有第二连接部122，第二连接部122用于与吸尘罩110的第一连接部114固定连接，对应的，第二连接部122延期长度方向间隔设置有多个第二连接孔123，第一连接孔115和第二连接孔123通过常见的连接件(未示出)连接，例如：螺栓、螺钉等。刷板本体121与吸尘罩110固定连接，形成吸尘空腔116，以便片剂在吸尘空腔116内运动和除尘。

具体地，第二连接部122沿着刷板本体121的宽度方向凸出于刷板本体121，第二连接部122的厚度小于刷板本体121的厚度，也即是，在吸尘罩110与刷板本体121连接时，吸尘罩110的第一连接部114与刷板本体121的第二连接部122连接时，吸尘罩110抵紧刷板本体121的侧壁，然后通过第一连接部114上的第一连接孔115和第二连接部122上的第二连接孔123实现连接。

刷板本体121上开设有多个气孔124，气孔124用于向吸尘空腔116内通气，从而使片剂经过气孔124时，气孔124内排出的气体使片剂和其表面的粉尘、颗粒分离，然后粉尘、颗粒经由吸尘口112吸除。

本实施例中，气孔124排列形成多排和多列，相邻的两排气孔124之间的距离为8～12mm，相邻的两列气孔124之间的距离为2～6mm。多个气孔124的设置，加强了气体对片剂的作用力，同时气孔124成排和成列排布，覆盖了刷板本体121的一定范围，使片剂经过这段有气孔124的刷板本体121，不断进行翻转，除尘效果更好。

配气盒127设置于气孔124的底部，用于向气孔124内通气，气孔124起到连通吸尘空腔116和配气盒127的作用，使配气盒127内的气体通过气孔124进入吸尘空气进行片剂除尘。

配气盒127连接有输气管128，输气管128设置有节流阀(未示出)，配气盒127通过输气管128与空气压缩机连通，节流阀能够控制压缩空气流速，从而均匀地向配气盒127内输送气体。

请参阅图5，该气孔124包括相互连通的进气段125和出气段126，进气段125靠近配气盒127设置，出气段126靠近吸尘空腔116设置，进气段125近似为圆锥形，其直径沿配气盒127到吸尘空腔116的方向逐渐减小，出气段126的直径与进气段125的最小直径相同，且保持同一直径。进气段125和出气段126形成进气宽、出气窄的结构，气孔124的进气段125宽，便于气体进气，同时，出气段126窄的设计，使气体从小孔中排出，气体的压强更高，能够将片剂翻转，从而全方位的对片剂进行除尘。本实施例中，利用压缩空气使片剂翻转，压缩空气带走片剂上的粉尘和颗粒，配以吸尘口112，压缩空气从吸尘口112吸出时，能有效、高速的对片剂去粉，效果好，同时整个过程无污染。

进一步地，气孔124倾斜设置，其中，出气段126的轴心线与刷板本体121之间的角度为40～80度，进气段125的开口角度为40～80度。出气段126和进气段125的倾斜设置，且气体从气孔124内排出的气体的运动方向与片剂的运动方向相反，气体能够使片剂的运动减慢，延长片剂在除尘空间内的运动时间，从而加强了除尘效果。

请结合参阅图1和图5，优选地，该出气段126的轴心线与刷板本体121之间的角度为60度，进气段125的开口角度为60度。同时吸尘口112的倾斜角度也为60度，且气孔124的轴心线和吸尘口112的轴心线平行，也即是，气体沿着气孔124排出，气体的运动方向与片剂的运动方向相反，降低了片剂的运动速度，同时，吸尘口112的方向与气孔124的方向保持一致，使气体更容易从吸尘口112排出。并且吸尘口112与进料口111的距离小于气孔124与进料口111的距离，也即是，气体从气孔124排出后，会朝着进料口111的方向运动，吸尘口112设置于气孔124和进料口111之间的位置上，便于抽气并吸尘，从而粉尘排出效果好。

底座130设置于刷板本体121的底部，底座130上设有支撑杆131，支撑杆131的一端与底座130连接，另一端与刷板本体121远离吸尘罩110的一侧铰接。刷板本体121能够相对于支撑杆131转动，从而调节刷板本体121的倾斜角度，使片剂能够根据自身重力缓慢地在刷板本体121上滑动。本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100小巧，可利用外力直接转动刷板本体121，从而起到调节刷板本体121与支撑杆131之间的角度的作用，操作方便，可随时调节。

当然，本实施例中的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100还可以与压片机的下料斗连接，具体地，下料斗与进料口111连接，使压片、抛光程序能够一步到位。压片机匀速出片至用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100的进料口111，落在粉刷板120进行除尘。

用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100的工作原理是：

抛光机的一端可与其他设备连接，例如：压片机，片剂从进料口111进入，并落至粉刷板120的刷板本体121上，可通过调节支撑杆131，使刷板本体121相对于底座130倾斜一定的角度，便于片剂缓慢、均匀的运动。当片剂运动至气孔124位置时，气孔124的60°的角度设计，气孔124中的压缩空气会让片剂减速和翻滚，并使片剂与其表面的粉尘、颗粒分离，此时片剂朝着远离进料口111的方向运动，而气体朝着进料口111的方向运动，而吸尘口112设置于气孔124和进料口111之间，压缩空气从吸尘口112吸出时，将尘粒吸除，其过滤网113可以预防气流过冲时，片剂进入吸尘口112，进而起到很好的去粉、抛光效果。

综上所述，本发明利用气孔124向吸尘空腔116内通气，使片剂减速和翻转，并使片剂与其表面的粉尘、颗粒分离，通过吸尘口112将尘粒吸除，从而达到很好的去粉、抛光的效果。

当然，本实施例中提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100不仅仅可以用于片剂抛光，对于颗粒物质或其他固体形态的物质也能进行抛光处理。

以下，将针对现有技术中的震荡筛抛光、手工抛光机、刷式抛光机和本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100对片剂的抛光进行对比。

实验材料：牛初乳咀嚼片——为素片(100kg)

产品特点：片子粉末多、易碎片、表面凹凸不平、易麻面。

抛光设备性能比较：

震荡筛抛光：初步去粉约1.5小时，再进行手工去粉，需2人近4小时，也即是，需人工工时9.5小时，该机器市场价4000元以上，耗能电器用电1.5小时，碎片率约为5％，抛光后，片剂表面有小颗粒，粉末去除不完全。

手工抛光机：先筛去较多的粉尘，再用药用纱布去除表面的细粉，手工抛光需2名工人近6个小时。即100kg的片芯，人工抛光需12个小时，碎片率约为3％，抛光后，片剂表面光滑，粉末少。

刷式抛光机：通过毛刷的旋转运动，带动片子螺旋前进，在与毛刷与抛光筒壁的不断摩擦下，使片子外表抛光，被抛光的片子从出料口进入废斗，刷式抛光机需人工工时2小时，碎片率约为10％，抛光后，片剂表面颗粒明显，粉末多。

本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100：抛光后的片芯不需另行处理，即100kg的片芯，需人工工时1～1.5小时，耗能用电1.5小时，碎片率约为2％，抛光后，片剂表面较为光滑，粉末少。

综上所述，各个抛光设备的工时比较结果为：手工抛光机>震荡筛抛光>刷式抛光机>本品，碎片率是：刷式抛光机>震荡筛抛光>手工抛光机>本品。具体而言，采用震荡筛抛光，抛光时间较长，且碎片率较高，效果一般，导致成本大；而手工抛光机虽然有效地控制了碎片率、表面效果好，但是耗时长，成产效率低，不利于大批量生产；刷式表面效果不好，碎片率高，一般不适用于片剂抛光。与之相比，本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100耗时短，碎片率低，并且不会对片剂造成污染，效果好。

应注意到：采用震荡筛抛光，在震荡过程中，若作用力大，牛初乳咀嚼片碎片率高。若作用力小，粉末附着在片芯上，无法很好地分离，需对作用力进行调节，操作复杂。此外，在震荡筛抛光过程中，初步抛光和毛刷抛光都容易对素片造成污染。

而采用手工抛光机，在用药用纱布去除表面的细粉时，会产生一定量的粉尘，给人员和环境带来一定的危害，同样也容易对素片造成污染。

采用刷式抛光机，毛刷对片剂表面损伤大、易卡、效果差，多用于囊剂抛光。

与传统抛光设备相比，本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100利用气孔124内的压缩空气使片剂翻转，同时配以吸尘口112，能有效地吸除细粉、尘粒，抛光方式更加有效、环保，压缩空气使片剂翻转除尘，对片剂无污染，更安全，同时气孔124中的压缩空气对片剂的去粉效果好，能有效地去除片表面附着的细粉；对素片表面损伤小，降低次品率；并且该用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100可直接接入机器，可满足不同型号、不同转速机器使用，扩大了用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100的适用范围，抛光后的片芯不需另行处理，用时更少、成本更低。本实施例提供的用于抛光牛初乳咀嚼片的片剂抛光设备100一步抛光，提高生产效率，降低中间产品在运输过程中产生污染的可能性；结构小巧、便于清洁；工作噪音小。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。