25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台的制作方法

本实用新型涉及农用喷/滴灌检测试验台，具体是指一种25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台。

背景技术：

随着国民经济的蓬勃发展，市场竞争日趋严峻，国家质量技术监督部门正大力加强对农用产品，尤其是对农业节水灌溉产品的质量控制，以提高产品质量，增强与国外产品市场竞争力，确保农业灌溉产业在健康的轨道上迅猛发展。由于存在质量参差不齐，老百姓投拆较多，市场流通领域中农用喷灌配件的产品质量鱼目混杂，假冒伪劣产品肆意猖獗，给农业生产带来严重危害。国家质量技术监督对此类现象非常重视，我公司多年来一直致力于此方面的研究，并且为国家级排灌检测中心研制了多套农用喷灌检测产品。

目前用于实验室的试验设备，普遍存在以下问题：首先，大多数采集流量参数均采用人为使用量筒法，难以解决压力与排气的问题导致试验结果出现误差；其次，试验工位较少，测量周期较长，效率较低；再次，每种试验都需要一台检测设备，设备需求多，缺少综合性强的一体试验台。

技术实现要素：

发明目的：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台，解决了一次测量25个滴头流量的问题，测量准确，达到了精确试验结果、提高试验效率的目的；另一方面解决了应用多台设备检测的难题，可以对滴头、滴灌管（带）进行流量均匀度、压力与流量关系、耐静水压试验、保温耐压及爆破压力等试验项目，综合性强。

技术方案：

一种25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台，其特征在于：包括电控箱、高温泵站、吊装装置、接水槽、试验台架和称重单元；电控箱通过电气连接高温泵站、吊装装置和称重单元，高温泵站通过管路连接试验台架的管路部分，吊装装置通过螺栓连接安装在试验台架上，试验台架底部上方设有3组称重支架，称重单元共25组，分别安装在3组称重支架的平面上；接水槽设置25组，试验台架下部安装有循环集水槽，循环集水槽通过不锈钢螺钉与试验台架下端铝型材连接，将称重单元排出的水收集起来。

高温泵站包括保温水箱、变频器箱、脚轮组件、立式离心泵、泵站底座和稳压罐；泵站底座由槽钢焊接而成，保温水箱、变频器箱、立式离心泵和稳压罐固定安装在泵站底座上，泵站底座下方设有脚轮组件；保温水箱通过管路连接立式离心泵，变频器箱电气连接立式离心泵的电机，立式离心泵通过管路连接稳压罐。

吊装装置主要包括前汇流管、滴灌管（带）试件和后支撑管；滴灌管（带）试件前端通过试件接头与快速接头连接，快速接头与出水工位电磁阀连接，尾端连接试件堵头构成试件单元；前汇流管与后支撑管之间通过吊装调节杆将钢丝绳撑紧，钢丝绳通过钢丝绳夹夹紧，进而通过吊钩将滴灌管（带）试件整体吊装起来，吊装调节杆通过螺纹旋转调节钢丝绳距离；前汇流管的焊接接头上通过螺纹连接有排气阀、压力传感器、进水电磁阀、压力表和出水工位电磁阀；进水电磁阀的前端与高温泵站的进水管路连接，后端通过螺纹与前汇流管连接，出水工位电磁阀前端通过螺纹与前汇流管连接，后端分别连接相应三个工位的快速接头及试件。

称重单元包括电子天平，电子天平上端放置接水桶，接水桶连接排水弯头及吊装装置的排水电磁阀。

循环集水槽包含循环水泵、活结、过滤器、球阀及四件集水槽；循环水泵通过活结连接过滤器，过滤器通过球阀连接集水槽，在集水槽的上部设有上限位开关，下部设有下限位开关。

设备试验台架及称重支架均采用铝型材结构。

优点及效果：

本实用新型这种25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台，具有以下优点和有益效果：

（1）本试验台结构合理，外形美观，框架采用铝型材结构，管路大多采用PPR及不锈钢连接，结实耐用，节能减排。

（2）尤其是对25个滴头实现25台天平直接测量，保证了测量的准确性及精度，节省了很多宝贵时间；而且可以满足不同间距试件的测量范围。

（3）本试验台整机通过工控机控制动作，设定好各项参数后，点击相应实验即可进行实验，操作简单，方便，智能易懂。

（4）通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求，节能减排，综合性强，测量精准，操作方便，综合性强，测量精准，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型高温泵站。

图3本实用新型吊装装置。

图4本实用新型称重单元。

图5本实用新型循环集水槽。

图6本实用新型控制示意图。

附图标记说明：

1、电控柜，2、高温泵站，3、吊装装置，4、接水槽，5、试验台架，6、称重支架，7、称重单元，8、循环集水槽，11、保温水箱，12、变频器箱，13、脚轮组件，14、立式离心泵，15、泵站底座，16、稳压罐，21、前汇流管，22、排气阀，23、吊装调节杆，24、压力传感器，25、进水电磁阀，26、压力表，27、出水工位电磁阀，28、快速接头，29、试件接头，30、滴灌管（带）试件，31、吊钩，32、试件堵头，33、钢丝绳夹，34、钢丝绳，35、后支撑管，41、接水桶，42、电子天平，43、排水弯头，51、循环水泵，52、活结，53、过滤器，54、球阀，55、集水槽，56、上限位开关，57、下限位开关。

具体实施方式

本实用新型用于主要依据国家标准GB/T19812.1-2005 «塑料节水灌溉器材单翼迷宫式滴灌带»及 GB/T19812.2-2005 «塑料节水灌溉器材压力补偿式滴头及滴灌带»等对滴头、滴灌管（带）进行水力性能试验的综合试验台。可完成流量均匀度、压力与流量关系、耐静水压试验、保温耐压及爆破压力等试验项目。

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

本实用新型主要涉及一种25×3工位滴头、滴灌管（带）水力性能试验台，如图1中所示，主要包括电控箱1、高温泵站2、吊装装置3、接水槽4、试验台架5和称重单元7；电控箱1电气连接高温泵站2、吊装装置3和称重单元7，高温泵站2通过管路连接试验台架5的管路部分，吊装装置3通过螺栓连接安装在试验台架5上，试验台架5底部上方设有3组称重支架6，称重单元7共25组，分别安装在3组称重支架6的平面上；接水槽4设置25组，满足标准要求，试验台架5下部安装有循环集水槽8，循环集水槽8通过不锈钢螺钉与试验台架5下端铝型材连接，将称重单元7排出的水收集起来。

如图2中所示，高温泵站2包括保温水箱11、变频器箱12、脚轮组件13、立式离心泵14、泵站底座15和稳压罐16；泵站底座15由槽钢焊接而成，保温水箱11、变频器箱12、立式离心泵14和稳压罐16固定安装在泵站底座15上，泵站底座15下方设有脚轮组件13。保温水箱11通过管路连接立式离心泵14，变频器箱12电气连接立式离心泵14的电机，立式离心泵14通过管路连接稳压罐16。

如图3中所示，吊装装置3主要包括前汇流管21、滴灌管（带）试件30和后支撑管35；滴灌管（带）试件30前端通过试件接头29与快速接头28连接，快速接头28与出水工位电磁阀27连接，尾端连接试件堵头32构成试件单元；前汇流管21与后支撑管35之间通过吊装调节杆23将钢丝绳34撑紧，钢丝绳34通过钢丝绳夹33夹紧，进而通过吊钩31将滴灌管（带）试件30整体吊装起来，吊装调节杆23通过螺纹旋转调节钢丝绳34距离。前汇流管21的焊接接头上通过螺纹连接有排气阀22、压力传感器24、进水电磁阀25、压力表26和出水工位电磁阀27；排气阀22、压力传感器24、进水电磁阀25、压力表26、出水工位电磁阀27自上而下排列，进水电磁阀25的前端与高温泵站2的进水管路连接，后端通过螺纹与前汇流管21连接，出水工位电磁阀27前端通过螺纹与前汇流管21连接，后端分别连接相应三个工位的快速接头及试件。

如图4中所示，称重单元7包括电子天平42，电子天平42上端放置接水桶41，接水桶41连接排水弯头43及吊装装置的排水电磁阀27。

如图5中所示，循环集水槽8包含循环水泵51、活结52、过滤器53、球阀54及四件集水槽55；循环水泵51通过活结52连接过滤器53，过滤器53通过球阀54连接集水槽55，在集水槽55的上部设有上限位开关56，下部设有下限位开关57。

设备试验台架5及称重支架6均采用铝型材结构。可调节升降，节能减排；整体设计模块化，安装合理；试件安装好后，设置好参数，点击试验开始即可自动进行试验，自动化程度高，适用方便；能满足多种试验功能，综合性强。

如图6中所示，试验机通过AD板卡采集各类传感器的信号数据，反馈给工控机，实现人机对话，在通过PLC或者I/O板卡控制电磁阀、水泵（变频）、加热、打印等控制，试验操作简单，智能。

本实用新型工作过程如下：

电控柜1的工控机与PLC及板卡的通讯与控制，采集到各种信号，收发命令等；高温泵站2可以为系统试验提供高/长温水源与高温耐压试验箱体；试验台架5为系统其它试验提供支撑；在吊装装置3及接水槽4等的配合下，实现了安装、接水等要求；称重支架6与25个称重单元7为流量测量提供了准确的精度与支撑；最后循环接水槽8又实现了水循环利用的价值；整体设备结构紧凑，美观合理，节能减排，综合性强。

本试验台结构合理，外形美观，框架采用铝型材结构，管路大多采用PPR及不锈钢连接，结实耐用，节能减排；尤其是对25个滴头实现25台天平直接测量，保证了测量的准确性及精度，节省了很多宝贵时间；而且可以满足不同间距试件的测量范围。本试验台整机通过工控机控制动作，设定好各项参数后，点击相应实验即可进行实验，操作简单，方便，智能易懂；通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求，节能减排，综合性强，测量精准，操作方便，综合性强，测量精准，操作方便。

本实用新型工作原理如下：

电控柜1实现了整个试验台数据的采集/通讯及控制，外观采用碳钢烤漆结构，安装有电脑配套系统和电气控制系统；泵站底座15采用碳钢烤漆支撑保温水箱11及系统运行的其它部件组成高温泵站2，结构紧凑，水管路通过不锈钢管件及PPR管连接，美观实用并且可移动调节；吊装装置3通过螺栓连接安装在试验台架5上，吊装试件安装快捷方便，使用了螺旋吊紧钢丝绳的方法，避免了因为长度太长，吊不紧的问题；接水槽4由25个单元组成，可以根据试件滴孔距离自由移动，适应性强；循环集水槽8安装在试验台架5下部，通过不锈钢螺钉与铝型材连接，它可以将称重单元7排出的水收集起来，循环集水槽8采用不锈钢材质管路及PPR管路循环，待液位开关感应相应信号后，自动启停循环水泵51将循环水抽回高温泵站2，实现水的循环使用。

高温泵站2为系统提供水源，可以加热到设定温度，而且有保温的能力，可以做高温耐压试验；其下部泵站底座15由槽钢焊接组成，下面通过螺纹连接安装脚轮组件13，可以根据需求移动和调节高度；泵站底座15上通过螺纹连接安装保温水箱11、变频器箱12、立式离心泵14及稳压罐16等，其中保温水箱11位于上部，其水路通过PPR和管件连接到立式离心泵14，然后到达稳压罐16，通过管路连接件到达保温水箱11和前汇流管21；温加热水箱11能完成高温耐压试验，温度可控，控温精度高；泵站内的变频器箱12、立式离心泵14及稳压罐16形成变频稳压控制系统；立式离心泵14为系统提供压力，通过变频器箱12内的变频器控制变频，达到压力控制的目的；稳压罐16为系统提供稳定的压力，可以避免压力波动，使压力恒定持续供给。整体通过螺栓连接放置在泵站底座15上底座下通过四件脚轮组件13实现调平与移动功能，整体结构紧凑，移动方便；通过变频控制满足不同压力与流量的工况要求；主要零部件及测量系统均采用进口或国内知名品牌经久耐用，保证精度及使用要求；整机箱体和管路连接件均采用优质的不锈钢或铜材料，美观耐用，节能环保，使用寿命长，符合国家节能减排政策。

吊装装置3其水源通过进水电磁阀25进入前汇流管21内，经过排气阀22排气后分成三路进行试验，三路试验经过出水工位电磁阀27分别进入相应试件工位；滴灌管（带）试件30前端通过试件接头29和快速接头28与出水工位电磁阀27连接，尾端通过试件堵头32连接组成试件单元，便于拆卸，采用快速接头安装试件，方便快捷，省时省力；并配有不同规格试件接口，可满足不同试件的安装要求，适用范围广泛，操作便捷；在试件单元上端前汇流管21与后支撑管35之间通过吊装调节杆23将钢丝绳34撑紧，钢丝绳34通过钢丝绳夹33夹紧，进而通过吊钩31将滴灌管（带）试件30整体吊装起来，满足标准要求，三个工位分别通过出水工位电磁阀27实现工位控制，操作简单，方便；吊装调节杆23可通过螺纹旋转钢丝绳34距离，保证了吊装精度；试件单元中的水通过滴头进入接水槽4到达称重单元7，称重结束后通过出水工位电磁阀27最终排到循环集水槽8中，进行循环利用。

称重单元7包括电子天平42，上端放置接水桶41，接水桶连接排水工位电磁阀27及排水弯头43，可以进行称重与排水；称重单元7共25组，分别安装在3组称重支架6的平面上，调平后，放置不动，保证称重精度；排水通过出水工位电磁阀27控制，操作简单，方便，能同时测量25个滴孔数据，减少了人为、排空及压力变化等误差，测量准确，自动化程度高。并且通过接水槽4可以自由移动来保证不同间距试件的要求；计算机控制电子天平及电磁阀，操作方便，实时通讯，计算增量，自动化程度高。

循环集水槽8的循环水泵51为水循环提供动力，通过活结52与过滤器53连接，过滤器53可以过滤掉杂质和异物，保证过滤精度，然后另一端与球阀54连接，球阀可以用来维修使用，关闭后可以进行维修，防止循环集水槽8内水流出，右端集水槽分为四段拼接，模块化设计，便于运输与安装，在左端第一个箱内，水箱上端安装上限位开关56，下端安装下限位开关57，它们用来感应水位，当达到上限位开关56时，感应信号，循环水泵51启动抽水，通过PPR管回到保温加热水箱11，试验中用水最终汇到集水槽55中，通过上限位开关56感应信号，循环水泵51启动抽水，通过PPR管回到保温加热水箱11，当到达下限位开关57时，感应信号，循环水泵51停止抽水。自动循环，节省水源，水源通过过滤器过滤清洁，保证了洁净度；整体装置采用不锈钢304材质，设计合理，操作方便，节能耐用，满足节能减排要求。