一种两工位钻床的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机床技术领域，尤其是涉及一种两工位钻床。
【背景技术】
[0002]现有的钻床在加工工件时，只能对工件进行一个个加工，同时一个钻头只能加工一个空，不能多孔同时加工，加工效率低，同时，固定工件的夹具复杂，装卸工件耗时高，生产效率低，因此有必要予以改进。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种两工位钻床，它具有加工效率高，装卸工件方便的特点。
[0004]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是:一种两工位钻床，其特征在于:包括机架、安装在机架上的龙门架，安装在龙门架上的伸缩组件和安装在伸缩组件上的钻头组件，所述机架上安装有夹具底座和安装在夹具底座上的夹具组件，所述夹具组件包括固定安装在夹具底座上内胀夹头、固连在内胀夹头上的定位套和贯穿定位套且滑设在内胀夹头上的拉杆，在拉杆的端部固定有收缩组件，所述内胀夹头的一端开设有定位部，所述定位部上沿轴线方向开设有若干条应变槽，所述拉杆的端部设置成倒锥形，工件安装在定位部上，所述收缩组件收缩带动拉杆移动，所述拉杆挤压定位部并使定位部涨紧工件，所述伸缩组件推动钻头组件移动并使钻头组件钻削工件。
[0005]在上述的一种两工位钻床中，所述夹具底座内设置有两对称设置的夹具组件，在龙门架上安装有两伸缩组件，在每个伸缩组件上均安装有钻头组件，所述钻头组件分别对应一夹具组件。
[0006]在上述的一种两工位钻床中，所述夹具底座上安装有滑块组件，所述滑块组件包括滑块板、滑设在滑块板内的定位块和安装在滑块板内且抵靠在定位板上弹簧，所述定位块抵靠在工件上。
[0007]在上述的一种两工位钻床中，所述收缩组件包括收缩气缸、安装在收缩气缸的固定板和安装在收缩气缸输送轴上的气缸接头，所述拉杆固定在气缸接头上。
[0008]在上述的一种两工位钻床中，所述伸缩组件包括伸缩气缸和安装在伸缩气缸输出轴上的移动板，所述伸缩气缸固连在连接板上，所述连接板固连在龙门架上，在连接板上开设有长槽孔，所述移动板贯穿长槽孔且连接至伸缩气缸，所述钻头组件安装在移动板上。
[0009]采用上述结构后，本发明和现有技术相比所具有的优点是:设置两个夹具组件和钻头组件能同时加工两个工件，加工效率高，采用收缩组件带动拉杆涨紧工件的方式固定工件，通过控制收缩气缸的工作能方便装卸工件，装卸效率高，钻头组件通过伸缩气缸推动，钻削效率高，加工平稳。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
[0011 ]图1是本发明的结构示意图；
[0012]图2是本发明中夹具组件的剖视结构示意图；
[0013]图3是本发明中夹具组件的爆炸结构示意图。
[0014]图4是本发明中滑块组件的爆炸结构示意图。
[0015]图5是本发明中内胀夹头的结构示意图。
[0016]图中:机架10;龙门架20;伸缩组件30;伸缩气缸31;连接板32;长槽孔321;移动板33;钻头组件40;夹具底座50;夹具组件60;拉杆61;内胀夹头62;应变槽621;定位部622;定位套63;收缩组件70;气缸接头71;收缩气缸72;固定板73 ;滑块组件80;定位块81;限位槽811；滑块板82;弹簧83;工件90。
【具体实施方式】
[0017]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0018]实施例，见图1至图5所示:一种两工位钻床，包括机架10、安装在机架10上的龙门架20，安装在龙门架20上的伸缩组件30和安装在伸缩组件30上的钻头组件40，机架10上安装有夹具底座50和安装在夹具底座50上的夹具组件60，夹具组件60包括固定安装在夹具底座50上内胀夹头62、固连在内胀夹头62上的定位套63和贯穿定位套63且滑设在内胀夹头62上的拉杆61，在拉杆61的端部固定有收缩组件70，内胀夹头62的一端开设有定位部622，定位部622上沿轴线方向开设有若干条应变槽621，作为优选，沿内胀夹头62的定位部622—端的轴线开设四条应变槽621，内胀夹头62的一端沿轴线开孔，在定位部622另一端与拉杆61相配合，拉杆61的端部设置成倒锥形，工件90安装在定位部622上，收缩组件70收缩带动拉杆61移动，拉杆61挤压定位部622并使定位部622涨紧工件90，伸缩组件30推动钻头组件40移动并使钻头组件40钻削工件90。
[0019]收缩组件70带动拉杆61沿轴线方向移动，拉杆61上倒锥形的一端沿定位部622移动，定位部622在拉杆61的挤压下涨开，工件90套设在定位部622上，随着定位部622的涨开，工件90锁定在定位部622上，伸缩组件30推动钻头组件40加工工件90，加工完成后，收缩组件70推动拉杆61移动，拉杆61与定位部622逐渐脱开，定位部622在应力作用下自动收缩，工件90能方便从定位部622上取出，加工完成，工件90的装卸方便，加工效率高。
[0020]夹具底座50内设置有两对称设置的夹具组件60，在龙门架20上安装有两伸缩组件30，在每个伸缩组件30上均安装有钻头组件40，钻头组件40分别对应一夹具组件60。在夹具底座50上设置两组夹具组件60，在龙门架20上设置相对应的钻头组件40，钻头组件40能同步或异步加工固定在夹具组件60上的工件90，加工效率高，操控方便。
[0021]见图3至图4所示:夹具底座50上安装有滑块组件80，滑块组件80包括滑块板82、滑设在滑块板82内的定位块81和安装在滑块板82内且抵靠在定位板上弹簧83，定位块81抵靠在工件90上，在定位块81上设置“V”字形的限位槽811，限位槽811能支撑和限位工件90的位置，定位块81能保持工件90安装在夹具组件60上的水平度和平行度，定位块81采用弹簧83支撑，具有一定的收缩量，使工件90保持在紧绷状态，同时，在夹具组件60松开对工件90的夹持时，定位块81能推动工件90脱离定位部622，方便工件90的取出。
[0022]收缩组件70包括收缩气缸72、安装在收缩气缸72的固定板73和安装在收缩气缸72输送轴上的气缸接头71，拉杆61固定在气缸接头71上。
[0023]见图1所示:伸缩组件30包括伸缩气缸31和安装在伸缩气缸31输出轴上的移动板33，伸缩气缸31固连在连接板32上，连接板32固连在龙门架20上，作为优选，连接板32设置成“U”字形架设在龙门架20上，伸缩气缸31固定安装在连接板32的上方，在连接板32上开设有长槽孔321，移动板33贯穿长槽孔321且连接至伸缩气缸31，钻头组件40安装在移动板33上。移动板33贯穿长槽孔321且连接至伸缩气缸31，使伸缩气缸31和钻头组件40加工工件90时受到的冲击力传递至龙门架20，使机构运行平稳，使用寿命长。
[0024]钻床目前已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。
【主权项】
1.一种两工位钻床，其特征在于:包括机架、安装在机架上的龙门架，安装在龙门架上的伸缩组件和安装在伸缩组件上的钻头组件，所述机架上安装有夹具底座和安装在夹具底座上的夹具组件，所述夹具组件包括固定安装在夹具底座上内胀夹头、固连在内胀夹头上的定位套和贯穿定位套且滑设在内胀夹头上的拉杆，在拉杆的端部固定有收缩组件，所述内胀夹头的一端开设有定位部，所述定位部上沿轴线方向开设有若干条应变槽，所述拉杆的端部设置成倒锥形，工件安装在定位部上，所述收缩组件收缩带动拉杆移动，所述拉杆挤压定位部并使定位部涨紧工件，所述伸缩组件推动钻头组件移动并使钻头组件钻削工件。2.根据权利要求1所述的一种两工位钻床，其特征在于:所述夹具底座内设置有两对称设置的夹具组件，在龙门架上安装有两伸缩组件，在每个伸缩组件上均安装有钻头组件，所述钻头组件分别对应一夹具组件。3.根据权利要求1或2所述的一种两工位钻床，其特征在于:所述夹具底座上安装有滑块组件，所述滑块组件包括滑块板、滑设在滑块板内的定位块和安装在滑块板内且抵靠在定位板上弹簧，所述定位块抵靠在工件上。4.根据权利要求1或2所述的一种两工位钻床，其特征在于:所述收缩组件包括收缩气缸、安装在收缩气缸的固定板和安装在收缩气缸输送轴上的气缸接头，所述拉杆固定在气缸接头上。5.根据权利要求1或2所述的一种两工位钻床，其特征在于:所述伸缩组件包括伸缩气缸和安装在伸缩气缸输出轴上的移动板，所述伸缩气缸固连在连接板上，所述连接板固连在龙门架上，在连接板上开设有长槽孔，所述移动板贯穿长槽孔且连接至伸缩气缸，所述钻头组件安装在移动板上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种两工位钻床，包括机架、安装在机架上的龙门架，安装在龙门架上的伸缩组件和安装在伸缩组件上的钻头组件，所述机架上安装有夹具底座和安装在夹具底座上的夹具组件，所述夹具组件包括固定安装在夹具底座上内胀夹头、固连在内胀夹头上的定位套和贯穿定位套且滑设在内胀夹头上的拉杆，在拉杆的端部固定有收缩组件，所述内胀夹头的一端开设有定位部，所述定位部上沿轴线方向开设有若干条应变槽，所述拉杆的端部设置成倒锥形，工件安装在定位部上，所述收缩组件收缩带动拉杆移动，所述拉杆挤压定位部并使定位部涨紧工件，所述伸缩组件推动钻头组件移动并使钻头组件钻削工件。它具有加工效率高，装卸工件方便的特点。
【IPC分类】B23B31/40, B23B39/16
【公开号】CN205309375
【申请号】CN201620097398
【发明人】郑建萍, 贡德鹏, 刘玲龙
【申请人】宁波江北同浩机械科技有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月29日