用于轮毂加工的四工位钻床的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于轮毂加工的四工位钻床，属于轮毂加工设备【技术领域】，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动的回转台，所述回转台上有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，每个工位上均设有夹具，所述回转台上方的所述机架上设有多轴箱，所述多轴箱上对应所述第二工位上设有钻头，所述多轴箱上对应所述第三工位上设有锪钻，所述多轴箱上对应所述第四工位上设有铰刀，所述多轴箱上位于所述钻头、所述锪钻和所述铰刀的下方均设有钻模板；所述钻模板上均设有导套，所述回转台上设有与所述导套相适配的导柱。本实用新型大大提高了轮毂的加工精度和加工效率，并且通过导套、导柱上下导向，以保证钻模板与回转台各工位的同轴度。
【专利说明】用于轮毂加工的四工位钻床
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轮毂加工设备【技术领域】，尤其涉及一种用于轮毂加工的四工位钻床。
【背景技术】
[0002]轮毂在生产过程中，需采用钻床在其法兰盘上加工多个用于连接制动盘的通孔，通常孔数为10个，每个通孔的加工需经过钻底孔、锪孔和铰孔三道工序。目前，钻床一般可以分为普通钻床和数控钻床。采用普通钻床对轮毂进行加工时，轮毂需要在不同的钻床之间进行流转，不仅加工时间长，效率低，而且轮毂经过三次装夹后，精度难以保证。数控钻床虽然相比普通钻床具有定位准确、加工精度和效率高等特点，但是，目前的数控钻床多数为单头钻床或者多头单工位钻床，很难实现轮毂在一次装夹下完成三道工序并且可以实现多个轮毂同时加工各自的工序，这样就很难做到三道工序流水线化，无法很好的提高加工效率，精度上也很难满足要求。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种用于轮毂加工的四工位钻床，可以同时加工多个轮毂，并且可以实现一次装夹下连续加工不同工序。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:用于轮毂加工的四工位钻床，包括机架，所述机架上设有由动力装置驱动的回转台，所述回转台上沿自身的回转中心环形阵列有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均设有用于装夹轮毂的夹具，所述回转台上方的所述机架上设有多轴箱，所述多轴箱上对应所述第二工位上设有用于钻底孔的钻头，所述多轴箱上对应所述第三工位上设有用于锪孔的锪钻，所述多轴箱上对应所述第四工位上设有用于铰孔的铰刀，所述多轴箱上位于所述钻头、所述锪钻和所述铰刀的下方均设有钻模板；所述钻模板上均设有导套，所述回转台上设有与所述导套相适配的导柱。
[0005]作为一种改进，所述导柱包括连接在一起的固定部和导向部，所述固定部固定安装于所述回转台上，所述导向部呈锥形且设置在所述固定部的上方。
[0006]采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是:由于用于轮毂加工的四工位钻床包括机架，所述机架上设计了由动力装置驱动的回转台，所述回转台上有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均设有夹具，所述回转台上方的所述机架上设有多轴箱，所述多轴箱上设计了钻头、锪钻和铰刀；因而在使用时，在第一工位上装夹第一个轮毂，装夹完成后，动力装置驱动回转台转动90°，此时，第一个轮毂运动到第二工位的下方，通过钻头对第一个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位上装夹第二个轮毂；然后动力装置驱动回转台继续转动90°，此时，第一个轮毂运动到第三工位的下方，通过锪钻对第一个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第二个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位上装夹第三个轮毂；然后动力装置驱动回转台继续转动90°，此时，第一个轮毂运动到第四工位的下方，通过铰刀对第一个轮毂进行铰孔加工，同时通过锪钻对第二个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第三个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位上装夹第四个轮毂；然后动力装置驱动回转台继续转动90°，此时，将第一轮毂从回转台上卸下，完成第一个轮毂的加工，同时，通过铰刀对第二个轮毂进行铰孔加工，同时通过锪钻对第三个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第四个轮毂进行钻底孔加工；动力装置驱动回转台继续转动90°，完成第二个轮毂的加工，重复前述过程，继续完成下一轮毂的加工。本实用新型可以同时加工多个轮毂，并且可以实现一次装夹下连续加工不同工序，实现了流水化作业，大大提高了加工精度和加工效率，并且由于钻模板上均设有导套，所述回转台上设有与所述导套相适配的导柱，通过导套、导柱上下导向，以保证钻模板与回转台各工位的同轴度。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构示意图；
[0008]图2是图1中回转台与钻模板的相对位置示意图；
[0009]图3是钻模板的结构示意图；
[0010]图4是导柱的结构示意图；
[0011]图中:1、机架，2、回转台，21、第一工位，22、第二工位，23、第三工位，24、第四工位，25、导柱，251、固定部，252、导向部，3、夹具，4、多轴箱，5、钻模板，51、导套。
【具体实施方式】
[0012]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]如图1至图4共同所示，一种用于轮毂加工的四工位钻床，包括机架1，机架I上设有由动力装置驱动的回转台2，动力装置优选为伺服电机，回转台2上沿自身的回转中心环形阵列有第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24，第一工位21、第二工位22、第三工位23和第四工位24上均设有用于装夹轮毂的夹具3，夹具3可以采用一面一外圆的方式对轮毂进行定位，通过液压转角缸进行夹紧，其具体结构为本领域技术人员所熟知，在此不再赘述；回转台2上方的所述机架上设有多轴箱4，多轴箱4上对应第二工位22上设有用于钻底孔的钻头(图中未标出)，在实际使用中，钻头的数量可根据轮毂上待加工的孔数而具体选择，一次进给，可完成轮毂上所有底孔的加工；多轴箱4上对应第三工位23上设有用于锪孔的锪钻(图中未标出)，锪钻的数量与钻头的数量相同；多轴箱4上对应第四工位24上设有用于铰孔的铰刀(图中未标出)，铰刀的数量也与钻头的数量相同，多轴箱4上位于钻头、锪钻和铰刀的下方均设有钻模板5 ;钻模板5上均设有导套51，回转台2上设有与导套51相适配的导柱25。
[0014]导柱25包括连接在一起的固定部251和导向部252，固定部251固定安装于回转台2上，导向部252呈锥形且设置在固定部251的上方。
[0015]在使用时，在第一工位21上装夹第一个轮毂，装夹完成后，动力装置驱动回转台2转动90 °，此时，第一个轮毂运动到第二工位22的下方，通过钻头对第一个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位21上装夹第二个轮毂；然后动力装置驱动回转台2继续转动90°，此时，第一个轮毂运动到第三工位23的下方，通过锪钻对第一个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第二个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位21上装夹第三个轮毂；然后动力装置驱动回转台2继续转动90°，此时，第一个轮毂运动到第四工位24的下方，通过铰刀对第一个轮毂进行铰孔加工，同时通过锪钻对第二个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第三个轮毂进行钻底孔加工，同时在第一工位21上装夹第四个轮毂；然后动力装置驱动回转台2继续转动90°，此时，将第一轮毂从回转台2上卸下，完成第一个轮毂的加工，同时，通过铰刀对第二个轮毂进行铰孔加工，同时通过锪钻对第三个轮毂进行锪孔加工，同时通过钻头对第四个轮毂进行钻底孔加工；动力装置驱动回转台继续转动90°，完成第二个轮毂的加工，重复前述过程，继续完成下一轮毂的加工。
[0016]本实用新型可以同时加工多个轮毂，并且可以实现一次装夹下连续加工不同工序，实现了流水化作业，大大提高了加工精度和加工效率，并且由于钻模板5上均设有导套51，回转台2上设有与导套51相适配的导柱25，通过导套51、导柱25上下导向，保证了钻模板5与回转台2各工位的同轴度。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.用于轮毂加工的四工位钻床，包括机架，其特征在于，所述机架上设有由动力装置驱动的回转台，所述回转台上沿自身的回转中心环形阵列有第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述第一工位、第二工位、第三工位和第四工位上均设有用于装夹轮毂的夹具，所述回转台上方的所述机架上设有多轴箱，所述多轴箱上对应所述第二工位上设有用于钻底孔的钻头，所述多轴箱上对应所述第三工位上设有用于锪孔的锪钻，所述多轴箱上对应所述第四工位上设有用于铰孔的铰刀，所述多轴箱上位于所述钻头、所述锪钻和所述铰刀的下方均设有钻模板；所述钻模板上均设有导套，所述回转台上设有与所述导套相适配的导柱。
2.根据权利要求1所述的用于轮毂加工的四工位钻床，其特征在于，所述导柱包括连接在一起的固定部和导向部，所述固定部固定安装于所述回转台上，所述导向部呈锥形且设置在所述固定部的上方。
【文档编号】B23P23/00GK203956494SQ201420408646
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】张同江, 徐晓勇, 贾德松, 张新磊, 郑永龙 申请人:潍坊浩信康迈机械制件有限公司