一种工业材料的自动加工钻床的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种工业材料的自动加工钻床，包括数控电钻打孔器、支板和数控装置，所述数控电钻打孔器的左右两侧分别设有光滑横梁，所述数控电钻打孔器通过滑动支架与光滑横梁相连接，所述数控电钻打孔器的右侧安装有压板装置，所述支板的下方中央安装有升降装置，所述升降装置的左下方安装有电能存储装置，所述数控装置安装在电能存储装置的右侧，所述数控装置的右上方安装有动力装置，所述数控装置的右方设有动力执行元件，所述数控装置的下方左右两侧分别设有工作支架，所述电能存储装置的左侧安装有支撑钢体，所述支撑钢体的上方安装有钻头转换器。本发明一种工业材料的自动加工钻床能够自动感应需要钻孔的位置，而且使用简单方便。
【专利说明】
一种工业材料的自动加工钻床
技术领域
[0001 ]本发明涉及工业机械技术领域，具体为一种工业材料的自动加工钻床。
【背景技术】
[0002]工业机械是指，在工业建设及工业制造过程中所使用的代替人工劳动力或辅助人工劳动力的机械设备，统称叫工业机械，机械工业指机器制造工业，机械工业素有“工业的心脏”之称，它的发展水平是衡量一个国家工业化程度的重要标志，为促进民族地区的现代化，必须加速发展机械工业，工业设备包括刨床、磨床、钻床、数控机床加工中心以及柔性制造系统、各类移动便携电动工具、仓储设备、车间设备、起重设备传输设备、包装设备和清洁设备等，其中关于常规的钻床，使用复杂，而且还需要人工处理好钻孔位置，安装也相对困难，复合性能较低，造价昂贵，浪费人为的工作时间和效率，而且需要人为的对钻头的转换。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种工业材料的自动加工钻床，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种工业材料的自动加工钻床，包括数控电钻打孔器、支板和数控装置，所述数控电钻打孔器的左右两侧分别设有光滑横梁，所述数控电钻打孔器通过滑动支架与光滑横梁相连接，所述滑动支架的右侧设有连接滑板，所述连接滑板的内部设有旋转圆杆，所述数控电钻打孔器的底端设有感应钻头，所述数控电钻打孔器的右侧安装有压板装置，所述压板装置的上方设有压力承受板，所述压力承受板的下方设有活动关节，所述压板装置的底端安装有重力压板器，所述活动关节与重力压板器通过压力承受钢杆相连接，所述支板的内部设有传感刻度尺，所述支板的下方中央安装有升降装置，所述升降装置的左下方安装有电能存储装置，所述数控装置安装在电能存储装置的右侧，所述数控装置的右上方安装有动力装置，所述数控装置的右方设有动力执行元件，所述动力执行元件、动力装置和数控装置通过PLC电控单元相连接，所述数控装置的下方左右两侧分别设有工作支架，所述电能存储装置的左侧安装有支撑钢体，所述支撑钢体与光滑横梁通过连接支架相连接，所述支撑钢体的上方安装有钻头转换器，所述钻头转换器的左端设有固定销轴，所述固定销轴的右侧连接有连接钢杆，所述钻头转换器的右端安装有钻头底座，所述连接钢杆与钻头底座通过活动伸缩杆相连接。
[0005]优选的，所述感应钻头与旋转圆杆通过拆卸板相连接。
[0006]优选的，所述支板的下方左右两侧分别设有弹簧架。
[0007]优选的，所述动力执行元件的右侧安装有控制面板。
[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明一种工业材料的自动加工钻床，可以自己感应需要钻孔的位置，不需要人工测量进行打孔，压板装置的设定使的需要钻孔的物件压紧，提高了钻孔后的质量和钻孔的效率，而且钻头转换器的设定使机器的复合性能提高，可针对不同的工业物件进行钻孔，节省了大量的工作时间，提高了工作效率，而且机器的自动转换钻头更加保障了工作人员的安全。
【附图说明】
[0009]图1为本发明一种工业材料的自动加工钻床结构图；
[0010]图2为本发明一种工业材料的自动加工钻床内部数控电钻打孔器结构图；
[0011 ]图3为本发明一种工业材料的自动加工钻床内部压板装置结构图；
[0012]图4为本发明一种工业材料的自动加工钻床内部钻头转换器结构图。
[0013]图中:I连接支架、2数控电钻打孔器、3光滑横梁、4压板装置、5支板、6传感刻度尺、7弹簧夹、8控制面板、9动力执行元件、10PLC电控单元、11动力装置、12数控装置、13电能存储装置、14工作支架、15支撑钢体、16升降装置、17钻头转换器、18滑动支架、19连接滑板、20感应钻头、21拆卸板、22旋转圆杆、23压力承受板、24活动关节、25压力承受钢杆、26重力压板器、27固定销轴、28连接钢杆、29活动伸缩杆、30钻头底座。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-4，本发明提供一种工业材料的自动加工钻床，包括数控电钻打孔器2、支板5和数控装置12，数控电钻打孔器2的左右两侧分别设有光滑横梁3，数控电钻打孔器2通过滑动支架18与光滑横梁3相连接，滑动支架18的右侧设有连接滑板19，连接滑板19的内部设有旋转圆杆22，数控电钻打孔器2的底端设有感应钻头20，数控电钻打孔器2的右侧安装有压板装置4，压板装置4的上方设有压力承受板23，压力承受板23的下方设有活动关节24，压板装置4的底端安装有重力压板器26，活动关节24与重力压板器26通过压力承受钢杆25相连接，支板5的内部设有传感刻度尺6，支板5的下方中央安装有升降装置16，升降装置16的左下方安装有电能存储装置13，数控装置12安装在电能存储装置13的右侧，数控装置12的右上方安装有动力装置11，数控装置12的右方设有动力执行元件9，动力执行元件9、动力装置11和数控装置12通过PLC电控单元10相连接，数控装置12的下方左右两侧分别设有工作支架14，电能存储装置13的左侧安装有支撑钢体15，支撑钢体15与光滑横梁3通过连接支架I相连接，支撑钢体15的上方安装有钻头转换器17，钻头转换器17的左端设有固定销轴27，固定销轴27的右侧连接有连接钢杆28，钻头转换器17的右端安装有钻头底座30，连接钢杆28与钻头底座30通过活动伸缩杆29相连接，感应钻头20与旋转圆杆22通过拆卸板21相连接，动力执行元件9的右侧安装有控制面板8，支板5的下方左右两侧分别设有弹簧架7。
[0016]工作原理:本发明工作中，使用者首先将需要钻孔的工业物件放置在支板5上，然后通过控制面板8对机器进行程序设定，然后升降装置16将支板5上升到一定位置，压板装置4将工业物件压实在支板5上，防止物件滑动，钻头转换器17将数控电钻打孔器2的底端的感应钻头20进行转换，转换成需要的钻头，然后传感刻度尺6对打孔位置标记，标记完成后，感应钻头20对工业物件进行打孔，打孔完成，工作完成。
[0017]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种工业材料的自动加工钻床，包括数控电钻打孔器(2)、支板(5)和数控装置(12)，其特征在于:所述数控电钻打孔器(2)的左右两侧分别设有光滑横梁(3)，所述数控电钻打孔器(2)通过滑动支架(18)与光滑横梁(3)相连接，所述滑动支架(18)的右侧设有连接滑板(19)，所述连接滑板(19)的内部设有旋转圆杆(22)，所述数控电钻打孔器(2)的底端设有感应钻头(20)，所述数控电钻打孔器(2)的右侧安装有压板装置(4)，所述压板装置(4)的上方设有压力承受板(23)，所述压力承受板(23)的下方设有活动关节(24)，所述压板装置(4)的底端安装有重力压板器(26)，所述活动关节(24)与重力压板器(26)通过压力承受钢杆(25)相连接，所述支板(5)的内部设有传感刻度尺(6)，所述支板(5)的下方中央安装有升降装置(16)，所述升降装置(16)的左下方安装有电能存储装置(13)，所述数控装置(12)安装在电能存储装置(13)的右侧，所述数控装置(12)的右上方安装有动力装置(11)，所述数控装置(12)的右方设有动力执行元件(9)，所述动力执行元件(9)、动力装置(11)和数控装置(12)通过PLC电控单元(10)相连接，所述数控装置(12)的下方左右两侧分别设有工作支架(14)，所述电能存储装置(13)的左侧安装有支撑钢体(15)，所述支撑钢体(15)与光滑横梁(3)通过连接支架(I)相连接，所述支撑钢体(15)的上方安装有钻头转换器(17)，所述钻头转换器(17)的左端设有固定销轴(27)，所述固定销轴(27)的右侧连接有连接钢杆(28)，所述钻头转换器(17)的右端安装有钻头底座(30)，所述连接钢杆(28)与钻头底座(30)通过活动伸缩杆(29)相连接。2.根据权利要求1所述的一种工业材料的自动加工钻床，其特征在于:所述感应钻头(20)与旋转圆杆(22)通过拆卸板(21)相连接。3.根据权利要求1所述的一种工业材料的自动加工钻床，其特征在于:所述动力执行元件(9)的右侧安装有控制面板(8)。4.根据权利要求1所述的一种工业材料的自动加工钻床，其特征在于:所述支板(5)的下方左右两侧分别设有弹簧架(7)。
【文档编号】B23Q3/06GK105935787SQ201610485627
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】杨君锋
【申请人】杨君锋