一种旋转加工进气摇臂的治具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转加工进气摇臂的治具，该治具包括分度盘、旋转尾座和横向载板，横向载板的两端分别固定在分度盘和旋转尾座上，且该横向载板由分度盘驱动旋转；所述横向载板上沿其长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分别装夹一个进气摇臂。本发明的治具减少了工件的装夹次数，避免了多次装夹产生的形位误差，大大提高了生产效率和加工精度。
【专利说明】
一种旋转加工进气摇臂的治具
技术领域
[0001]本发明涉及进气摇臂加工领域，尤其涉及一种旋转加工进气摇臂的治具。【背景技术】
[0002]如图1或图2所示，进气摇臂01的中部设有大轴孔02,进气摇臂01的一端为用来安装滚轮的滚轮座03，该滚轮座03上设有U型槽04和滚轮安装孔05，进气摇臂01的另一端为液压弹簧座06,液压弹簧座06上设有用来安装液压弹簧的液压弹簧安装孔07,在液压弹簧座 06的侧壁上设有油孔08，油孔08连通至大轴孔02。
[0003]传统的进气摇臂加工工序包括:镗大轴孔，铣大轴孔的两轴端面、铣U型槽、钻油孔、加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔;上述不同工序分别在不同的机床上加工，每次加工需装夹一次，多次装夹不仅加工效率低而且加工精度差。
【发明内容】
[0004]为了解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种加工精度高、生产效率高的旋转加工进气摇臂的治具。
[0005]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:一种旋转加工进气摇臂的治具，所述治具包括分度盘、旋转尾座和横向载板，横向载板的两端分别固定在分度盘和旋转尾座上，且该横向载板由分度盘驱动旋转;所述横向载板上沿其长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分别装夹一个进气摇臂，三个工位上的进气摇臂分别为第一进气摇臂、第二进气摇臂和第三进气摇臂；所述第一工位为镗大轴孔和铣大轴孔两轴端面的工位，所述第一工位上设有用于夹持定位第一进气摇臂的第一工装，第一工装包括第一底座、V型定位件和第一夹紧机构，所述第一底座上设有三个以上的支撑钉，第一进气摇臂支撑于支撑钉上，第一进气摇臂滚轮座的外侧壁卡于V型定位件的V型定位口内，所述第一夹紧机构将第一进气摇臂夹紧于支撑钉上，所述第一工装还包括三个第一顶靠件，三个第一顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座侧壁上;所述横向载板和第一底座上且对应第一进气摇臂的大轴孔均设有加工过孔；所述第二工位为铣U型槽和钻油孔的工位，所述第二工位上设有用于夹持定位第二进气摇臂的第二工装，第二工装包括第二底座和第二夹紧机构，第二底座上设有定位柱，第二进气摇臂支撑于第二底座上，且第二进气摇臂的大轴孔套设在第二底座的定位柱上，第二夹紧机构将第二进气摇臂夹紧于第二底座上;所述第二工装还包括两个第二顶靠件，两个第一顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座两端上；所述第三工位为加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔的工位，所述第三工位上设有用于夹持定位第三进气摇臂的第三工装，第三工装包括第三底座和第三夹紧机构，第三底座上设有定位柱，第三进气摇臂支撑于第三底座上，且第三进气摇臂的大轴孔套设在第三底座的定位柱上，第三夹紧机构将第三进气摇臂夹紧于第三底座上;所述第三工装还包括两个第三顶靠件，两个第三顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座侧壁和滚轮座侧壁上。
[0006]所述第一夹持机构包括第一压紧油缸，第一压紧油缸的推杆端设有第一压头，所述第一压头成C型，第一压头的两端分别压紧于第一进气摇臂的滚轮座和液压弹簧座上。C 型的第一压头以让位第一进气摇臂的大轴孔，方便加工。
[0007]所述第二夹紧机构包括第二压紧油缸，第二压紧油缸的推杆端设有第二压头，第二压头压紧于第二进气摇臂大轴孔的轴端上。
[0008]所述第三夹紧机构包括第三压紧油缸，第三压紧油缸的推杆端设有第三压头，第三压头压紧于第三进气摇臂大轴孔的轴端上。
[0009]所述分度盘为液压分度盘。
[0010]本发明采用以上技术方案，具有以下有益效果:本发明的治具应用于数控机床上， 横向载板在分度盘的带动下可实现360°内精确旋转，因此可以实现一个工位上依次完成不同的工序，此外在横向载板上的三个工位分别夹持一个进气摇臂，从第一工位开始依序加工直到第三工位也加工完成，然后工件由工位顺序流转，工位一移到工位二，工位二移到工位三，工位三上的工件完成加工，从而顺序完成加工镗大轴孔，铣大轴孔的两轴端面、铣U型槽、钻油孔、加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔，本发明的治具减少了工件的装夹次数，避免了多次装夹产生的形位误差，而且一次装夹完成三个进气摇臂的加工，大大提高了生产效率和加工精度。【附图说明】
[0011]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细说明:图1为进气摇臂的示意图；图2为进气摇臂的内部剖视图；图3为本发明一种旋转加工进气摇臂的治具的俯视图；图4为本发明中分度盘旋转尾座和横向载板的连接示意图；图5为第一工装中第一进气摇臂支撑于第一底座上的示意图；图6为第一底座的俯视图；图7为第一夹紧机构的正视图；图8为第一压头的俯视图；图9为第二工装中第二底座和第二夹紧机构的示意图；图10为第三工装中第三底座和第三夹紧机构的示意图；图11为横向载板的俯视图。【具体实施方式】
[0012]如图3-11之一所示，本发明包括分度盘1、旋转尾座2和横向载板3,分度盘1为液压分度盘，横向载板3的两端分别固定在分度盘1和旋转尾座2上，且该横向载板3由分度盘1驱动旋转;横向载板3上沿其长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工位和第三工位上分别装夹一个进气摇臂，三个工位上的进气摇臂分别为第一进气摇臂4、第二进气摇臂5和第三进气摇臂6。[〇〇13]第一工位为镗大轴孔和铣大轴孔两轴端面的工位，第一工位上设有用于夹持定位第一进气摇臂4的第一工装7,第一工装7包括第一底座71、V型定位件72和第一夹紧机构，第一底座71上设有三个以上的支撑钉711，第一进气摇臂4支撑于支撑钉711上，第一进气摇臂 4滚轮座的外侧壁卡于V型定位件72的V型定位口内，第一夹紧机构将第一进气摇臂4夹紧于支撑钉711上，第一工装7还包括三个第一顶靠件73,三个第一顶靠件73分别顶靠在第一进气摇臂4的液压弹簧座侧壁上，其中有两个第一顶靠件73为弹性钢珠，而其余一个第一顶靠件73为刚性顶块;横向载板3和第一底座71上且对应第一进气摇臂4的大轴孔均设有加工过孔31、712,加工过孔31、712用于刀具穿过以实现镗大轴孔和铣大轴孔朝向横向载板3的轴端面;第一夹持机构包括第一压紧油缸74，第一压紧油缸74的推杆端设有第一压头75，第一压头75呈C型，第一压头75的两端通过下压杆分别压紧于第一进气摇臂4的滚轮座和液压弹簧座上。C型的第一压头75以让位第一进气摇臂4的大轴孔，方便加工。
[0014]第二工位为铣U型槽和钻油孔的工位，第二工位上设有用于夹持定位第二进气摇臂5的第二工装8，第二工装8包括第二底座81和第二夹紧机构，第二底座81上设有定位柱， 第二进气摇臂5支撑于第二底座81上，且第二进气摇臂5的大轴孔套设在第二底座81的定位柱811上，第二夹紧机构将第二进气摇臂5夹紧于第二底座81上;第二工装8还包括两个第二顶靠件82，两个第一顶靠件73分别顶靠在第一进气摇臂4的液压弹簧座两端上;第二夹紧机构包括第二压紧油缸83，第二压紧油缸83的推杆端设有第二压头84，第二压头84压紧于第二进气摇臂5大轴孔的轴端上。[〇〇15]第三工位为加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔的工位，第三工位上设有用于夹持定位第三进气摇臂6的第三工装9,第三工装9包括第三底座91和第三夹紧机构，第三底座91 上设有定位柱911，第三进气摇臂6支撑于第三底座91上，且第三进气摇臂6的大轴孔套设在第三底座91的定位柱911上，第三夹紧机构将第三进气摇臂6夹紧于第三底座91上；第三工装9还包括两个第三顶靠件92,两个第三顶靠件92分别顶靠在第一进气摇臂4的液压弹簧座侧壁和滚轮座侧壁上。第三夹紧机构包括第三压紧油缸93,第三压紧油缸93的推杆端设有第三压头94,第三压头94压紧于第三进气摇臂6大轴孔的轴端上。
[0016]本发明的治具应用于数控机床上，横向载板3在分度盘1的带动下可实现360°内精确旋转(横向载板3带动工件的待加工部位朝上，数控机床上的刀具从上至下加工)，因此可以实现一个工位上依次完成不同的工序。加工前，将三个进气摇臂分别夹持定位在三工位的工装上，先对第一工位上的第一进气摇臂4依次完成镗大轴孔，铣大轴孔的一轴端面和铣大轴孔的另一轴端面的工序;然后对第二工位上的第二进气摇臂5依次完成铣U型槽和钻油孔的工序;最后对第三工位上的第三进气摇臂6完成加工液压弹簧安装孔和加工滚轮安装孔的工序，加工液压弹簧安装孔和加工滚轮安装孔时都是采用钻头、镗刀和铣刀复合刀具依次进行，一步加工到位。三个工位均加工完成后，然后工件由工位顺序流转，工位一移到工位二，工位二移到工位三，工位三上的工件完成加工，从而顺序完成镗大轴孔，铣大轴孔的两轴端面，铣U型槽，钻油孔，加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔，本发明的治具减少了工件的装夹次数，避免了多次装夹产生的形位误差，而且一次装夹完成三个进气摇臂的加工， 大大提高了生产效率和加工精度。
【主权项】
1.一种旋转加工进气摇臂的治具，其特征在于:所述治具包括分度盘、旋转尾座和横向 载板，横向载板的两端分别固定在分度盘和旋转尾座上，且该横向载板由分度盘驱动旋转； 所述横向载板上沿其长度方向依次设有第一工位、第二工位和第三工位，第一工位、第二工 位和第三工位上分别装夹一个进气摇臂，三个工位上的进气摇臂分别为第一进气摇臂、第 二进气摇臂和第三进气摇臂；所述第一工位为镗大轴孔和铣大轴孔两轴端面的工位，所述第一工位上设有用于夹持 定位第一进气摇臂的第一工装，第一工装包括第一底座、V型定位件和第一夹紧机构，所述 第一底座上设有三个以上的支撑钉，第一进气摇臂支撑于支撑钉上，第一进气摇臂滚轮座 的外侧壁卡于V型定位件的V型定位口内，所述第一夹紧机构将第一进气摇臂夹紧于支撑钉 上，所述第一工装还包括三个第一顶靠件，三个第一顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液 压弹簧座侧壁上;所述横向载板和第一底座上且对应第一进气摇臂的大轴孔均设有加工过 孔；所述第二工位为铣U型槽和钻油孔的工位，所述第二工位上设有用于夹持定位第二进 气摇臂的第二工装，第二工装包括第二底座和第二夹紧机构，第二底座上设有定位柱，第二 进气摇臂支撑于第二底座上，且第二进气摇臂的大轴孔套设在第二底座的定位柱上，第二 夹紧机构将第二进气摇臂夹紧于第二底座上;所述第二工装还包括两个第二顶靠件，两个 第一顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座两端上；所述第三工位为加工液压弹簧安装孔和滚轮安装孔的工位，所述第三工位上设有用于 夹持定位第三进气摇臂的第三工装，第三工装包括第三底座和第三夹紧机构，第三底座上 设有定位柱，第三进气摇臂支撑于第三底座上，且第三进气摇臂的大轴孔套设在第三底座 的定位柱上，第三夹紧机构将第三进气摇臂夹紧于第三底座上;所述第三工装还包括两个 第三顶靠件，两个第三顶靠件分别顶靠在第一进气摇臂的液压弹簧座侧壁和滚轮座侧壁 上。2.根据权利要求1所述的一种旋转加工进气摇臂的治具，其特征在于:所述第一夹持机 构包括第一压紧油缸，第一压紧油缸的推杆端设有第一压头，所述第一压头成C型，第一压 头的两端分别压紧于第一进气摇臂的滚轮座和液压弹簧座上。3.根据权利要求1所述的一种旋转加工进气摇臂的治具，其特征在于:所述第二夹紧机 构包括第二压紧油缸，第二压紧油缸的推杆端设有第二压头，第二压头压紧于第二进气摇 臂大轴孔的轴端上。4.根据权利要求1所述的一种旋转加工进气摇臂的治具，其特征在于:所述第三夹紧机 构包括第三压紧油缸，第三压紧油缸的推杆端设有第三压头，第三压头压紧于第三进气摇 臂大轴孔的轴端上。5.根据权利要求1所述的一种旋转加工进气摇臂的治具，其特征在于:所述分度盘为液 压分度盘。
【文档编号】B23Q3/08GK106002416SQ201610645903
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月9日
【发明人】梁巧
【申请人】福州钜立机动车配件有限公司