一种莱氏体钢轴的锻造工艺的制作方法
【专利摘要】一种莱氏体钢轴的锻造工艺，属于莱氏体钢轴加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；(2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，然后进行保温；(3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，然后进行一次保温，然后将轴进行镦粗；(4)将镦粗后的轴进行二次加热，然后进行二次保温，然后进行拔长，拔长比为5～7；(5)将拔长后的轴进行三次加热，然后进行三次保温，然后出炉空冷至室温，进行正火处理。本发明的莱氏体钢轴碳化物偏析小，且分布均匀；本发明的莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量好；本发明的莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能好。
【专利说明】
一种莱氏体钢轴的锻造工艺
技术领域
[0001]本发明属于莱氏体钢轴加工技术领域，尤其涉及一种莱氏体钢轴的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]莱氏体是钢铁材料基本组织结构中的一种，常温下为珠光体、渗碳体和共晶渗碳体的混合物。普通锻造工艺生产出来的莱氏体钢容易出现碳化物偏析严重，分布极不均匀；锻造过程中容易产生裂纹;晶粒重新长大和碳化物聚集，影响使用性能。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种莱氏体钢轴的锻造工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005](I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0006](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为250?290°C，然后进行保温，保温温度为250?290°C，保温时间为1.7?2.2小时；
[0007](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150?1230 °C，然后进行一次保温，保温温度为1250?1230°C，保温时间为5?6小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0008](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为710?750 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为710?750°C，二次保温时间为4?5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5?7 ；
[0009](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为550?650°C，然后进行三次保温，三次保温温度为550?650°C，三次保温时间为2?3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的莱氏体钢轴碳化物偏析小，且分布均匀;本发明的莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量好;本发明的莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能好。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]—种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0013](I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0014](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为250°C，然后进行保温，保温温度为250°C，保温时间为1.7小时；
[0015](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150 °C，然后进行一次保温，保温温度为1250°C，保温时间为5小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0016](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为710°C，然后进行二次保温，二次保温温度为710°C，二次保温时间为4小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5;
[0017](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为550°C，然后进行三次保温，三次保温温度为550°C，三次保温时间为2小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0018]实验证明，此参数下莱氏体钢轴碳化物偏析较小，且分布均匀;莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量好;莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能较好。
[0019]实施例2
[0020]一种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0021 ] (I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0022](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为260°C，然后进行保温，保温温度为260°C，保温时间为1.9小时；
[0023](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为11700C，然后进行一次保温，保温温度为1170°C，保温时间为5.3小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0024](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为720°C，然后进行二次保温，二次保温温度为720°C，二次保温时间为4.2小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5;
[0025](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为575°C，然后进行三次保温，三次保温温度为575°C，三次保温时间为2.3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0026]实验证明，此参数下莱氏体钢轴碳化物偏析较小，且分布均匀;莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量较好;莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能较好。
[0027]实施例3
[0028]一种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0029](I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0030](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为270°C，然后进行保温，保温温度为270°C，保温时间为2小时；
[0031](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为11900C，然后进行一次保温，保温温度为1190°C，保温时间为5.5小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0032](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为730°C，然后进行二次保温，二次保温温度为730°C，二次保温时间为4.5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为6;
[0033](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为600°C，然后进行三次保温，三次保温温度为600°C，三次保温时间为2.5小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0034]实验证明，此参数下莱氏体钢轴碳化物偏析最小，且分布均匀;莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量最好;莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能最好。
[0035]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0036]实施例4
[0037]一种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0038](I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0039](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为280°C，然后进行保温，保温温度为2800C，保温时间为2.1小时；
[0040](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1210°C，然后进行一次保温，保温温度为1210°C，保温时间为5.8小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0041](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为740 °C，然后进行二次保温，二次保温温度为740°C，二次保温时间为4.8小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为6;
[0042](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为625°C，然后进行三次保温，三次保温温度为625°C，三次保温时间为2.8小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0043]实验证明，此参数下莱氏体钢轴碳化物偏析最小，且分布均匀;莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量最好;莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能较好。
[0044]实施例5
[0045]—种莱氏体钢轴的锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0046](I)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯；
[0047](2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为290°C，然后进行保温，保温温度为290°C，保温时间为2.2小时；
[0048](3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230 °C，然后进行一次保温，保温温度为1230°C，保温时间为6小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗；
[0049](4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为750°C，然后进行二次保温，二次保温温度为750°C，二次保温时间为5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为7 ；
[0050](5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为650°C，然后进行三次保温，三次保温温度为650°C，三次保温时间为3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
[0051 ]实验证明，此参数下莱氏体钢轴碳化物偏析小，且分布均匀;莱氏体钢轴不会产生裂纹，产品质量好;莱氏体钢轴晶粒不会重新长大和碳化物不会聚集，使用性能较好。
【主权项】
1.一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为250?290°C，然后进行保温，保温温度为250?290°C，保温时间为1.7?2.2小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150?1230°C，然后进行一次保温，保温温度为1250?1230°C，保温时间为5?6小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为710?750°C，然后进行二次保温，二次保温温度为710?750°C，二次保温时间为4?5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5?7 ； (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为550?650°C，然后进行三次保温，三次保温温度为550?650°C，三次保温时间为2?3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。2.根据权利要求1所述一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为250°C，然后进行保温，保温温度为250°C，保温时间为1.7小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150°C，然后进行一次保温，保温温度为1250°C，保温时间为5小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为710°C，然后进行二次保温，二次保温温度为710°C，二次保温时间为4小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5; (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为550°C，然后进行三次保温，三次保温温度为550°C，三次保温时间为2小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。3.根据权利要求1所述一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为260°C，然后进行保温，保温温度为260°C，保温时间为1.9小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1170°C，然后进行一次保温，保温温度为1170°C，保温时间为5.3小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为720°C，然后进行二次保温，二次保温温度为720°C，二次保温时间为4.2小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为5; (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为575°C，然后进行三次保温，三次保温温度为575°C，三次保温时间为2.3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。4.根据权利要求1所述一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为270°C，然后进行保温，保温温度为270°C，保温时间为2小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1190°C，然后进行一次保温，保温温度为1190°C，保温时间为5.5小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为730°C，然后进行二次保温，二次保温温度为730°C，二次保温时间为4.5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为6; (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为600°C，然后进行三次保温，三次保温温度为600°C，三次保温时间为2.5小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。5.根据权利要求1所述一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为280°C，然后进行保温，保温温度为2800C，保温时间为2.1小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1210°C，然后进行一次保温，保温温度为1210°C，保温时间为5.8小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为740°C，然后进行二次保温，二次保温温度为740°C，二次保温时间为4.8小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为6; (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为625°C，然后进行三次保温，三次保温温度为625°C，三次保温时间为2.8小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。6.根据权利要求1所述一种莱氏体钢轴的锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料进行粗加工，得到轴毛坯； (2)将轴毛坯放入加热炉中进行预加热，预加热温度为290°C，然后进行保温，保温温度为2900C，保温时间为2.2小时； (3)将预加热后的轴放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230°C，然后进行一次保温，保温温度为1230°C，保温时间为6小时，液态合金发生共晶转变形成莱氏体，整个合金组成是先析出的奥氏体和莱氏体，然后将轴进行镦粗，镦粗时不能弯曲，如出现弯曲，必须回炉后矫正重新镦粗； (4)将镦粗后的轴进行二次加热，二次加热温度为750°C，然后进行二次保温，二次保温温度为750°C，二次保温时间为5小时，然后将轴放在下V型砧上，然后上平砧下压，在三向压力下进行拔长，拔长时的送尽量和压下量要均匀，勤翻转，避免同一部位受到反复锤击，拔长比为7 ； (5)将拔长后的轴进行三次加热，三次加热温度为650°C，然后进行三次保温，三次保温温度为650°C，三次保温时间为3小时，然后出炉空冷至室温，进行正火处理，消除锻造后的残余内应力。
【文档编号】B21K1/06GK105935738SQ201610512270
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司