一种大型吊环的自由锻造工艺的制作方法
【专利摘要】一种大型吊环的自由锻造工艺，属于大型吊环加工技术领域，该工艺是由以下步骤组成：(1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；(2)将坯料进行二次加热，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；(3)将坯料进行三次加热，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；(4)将坯料进行四次加热，然后逐步拔长轴部；(5)将锻后的大型吊环空冷至500～600℃，然后正火处理。本发明的大型吊环质量好，缺陷少；本发明的大型吊环原材料消耗低；本发明的大型吊环生产成本低。
【专利说明】
一种大型吊环的自由锻造工艺
技术领域
[0001]本发明属于大型吊环加工技术领域，尤其涉及一种大型吊环的自由锻造工艺。
【背景技术】
[0002]大型吊环在建筑、工程机械、石油钻井中的关键提升工具，工作时承受巨大的拉伸载荷，吊环本身要求整体锻造、正火、粗加工、淬火、回火和精加工等工序，但由于吊环形状复杂给自由锻带来巨大的技术难题。目前，生产出来的这类大型吊环锻件质量差，缺陷多；原材料消耗大，生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种大型吊环的自由锻造工艺。
[0004]为解决上述问题，本发明所述的一种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0005](I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150?1250°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0006](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750?850°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0007](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100?1300°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0008](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700?850°C，然后逐步拔长轴部；
[0009](5)将锻后的大型吊环空冷至500?600°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0010]与现有技术相比，本发明具有以下优点:本发明的大型吊环质量好，缺陷少;本发明的大型吊环原材料消耗低;本发明的大型吊环生产成本低。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]—种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0013](I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150 °C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0014](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0015](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0016](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700°C，然后逐步拔长轴部；
[0017](5)将锻后的大型吊环空冷至500°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0018]实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少;大型吊环原材料消耗较低。
[0019]实施例2
[0020]—种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0021 ] (I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0022](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0023](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0024](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735°C，然后逐步拔长轴部；
[0025](5)将锻后的大型吊环空冷至525°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0026]实验证明，此参数下大型吊环质量好，缺陷少;大型吊环原材料消耗低。
[0027]实施例3
[0028]—种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0029](I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0030](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0031](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0032](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后逐步拔长轴部；
[0033](5)将锻后的大型吊环空冷至550°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0034]实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少;大型吊环原材料消耗最低。
[0035]因此，本实施例为本发明最佳实施例。
[0036]实施例4
[0037]—种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0038](I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0039](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0040](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0041](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为815°C，然后逐步拔长轴部；
[0042](5)将锻后的大型吊环空冷至575°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0043]实验证明，此参数下大型吊环质量较好，缺陷少;大型吊环原材料消耗最低。
[0044]实施例5
[0045]—种大型吊环的自由锻造工艺，该工艺是由以下步骤组成:
[0046](I)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度；
[0047](2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为850°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔；
[0048](3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1300°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部；
[0049](4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为7850°C，然后逐步拔长轴部；
[0050](5)将锻后的大型吊环空冷至600°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
[0051]实验证明，此参数下大型吊环质量最好，缺陷最少;大型吊环原材料消耗低。
【主权项】
1.一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150?1250°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750?850°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100?1300°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700?850°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至500?600°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。2.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1150°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为750°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1100°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为700°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至500°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。3.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1175°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为775°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1150°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为735°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至525°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。4.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1200°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为800°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1200°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为775°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至550°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。5.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1230°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为820°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1220°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为815°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至575°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。6.根据权利要求1所述一种大型吊环的自由锻造工艺，其特征在于:该工艺是由以下步骤组成: (1)选择坯料，将坯料放入炉内进行一次加热，一次加热温度为1250°C，然后将坯料镦粗到高度为吊环的上环高度； (2)将坯料进行二次加热，二次加热温度为850°C，然后重压坯料外圆，让坯料呈长方条和两头圆弧状，休整两端圆弧，冲偏心孔； (3)将坯料进行三次加热，三次加热温度为1300°C，然后拔长一段，休整滚圆锻件环部； (4)将坯料进行四次加热，四次加热温度为7850°C，然后逐步拔长轴部； (5)将锻后的大型吊环空冷至600°C，然后正火处理，消除锻造后的残余内应力，得到细小的粒状珠光体组织。
【文档编号】B21J5/08GK106001343SQ201610454092
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】吕美莲, 刘春超, 冯宝倪, 吕俊, 吕诚
【申请人】安徽省瑞杰锻造有限责任公司