一种热锻坯对中装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种热锻坯对中装置，其特征在于，在方形支架的四边中间部位通过转轴纵向设有夹爪，推拉油缸设在方形支架的底部中间部位，在所述推拉油缸的活塞杆上连接有连接块，所述连接块通过四块连板分别与夹爪的下端联接，所述连板与连接块和夹爪的联接为绞轴联接。通过以上设置，本实用新型由同一推拉油缸联接四个夹爪，能实现同时驱动夹爪的张开闭合，完成对热锻坯的对中要求。本实用新型对锻坯对中定位精准，提高了锻造自动生产线的工作效率。
【专利说明】
一种热锻坯对中装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种工件对中装置，具体说是一种用于热锻坯对中的装置，属于锻造加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]为使锻造自动生产线快速完成整个流程，每个环节数据都要很精确，包括锻坯的放置位置。目前锻造线中，取料机将锻坯从加热炉中取出转至操作机，交接过程中锻坯位置的不确定性，导致操作机夹持住锻坯时间不确定，夹持时钳头位置也不确定，由此将严重影响自动生产线的效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种能使热锻坯处于指定中间位置的对中装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型在方形支架的四边中间部位通过转轴纵向设有夹爪，推拉油缸设在方形支架的底部中间部位，在所述推拉油缸的活塞杆上连接有连接块，所述连接块通过四块连板分别与夹爪的下端联接，所述连板与连接块和夹爪的联接为绞轴联接。
[0005]通过以上设置，本实用新型由同一推拉油缸联接四个夹爪，能实现同时驱动夹爪的张开闭合，完成对热锻坯的对中要求。本实用新型对锻坯对中定位精准，提高了锻造自动生产线的工作效率。
【附图说明】
[0006]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0007]图1是本实用新型的结构剖视图。
[0008]图2为本实用新型的俯视图。
[0009]图中:1、方形支架，2、转轴，3、夹爪，4、推拉油缸，5、连接块，6、连板，7、滚轮，8、锻坯。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示，本实用新型在方形支架I的四边中间部位通过转轴2纵向设有夹爪3，推拉油缸4设在方形支架I的底部中间部位，在所述推拉油缸4的活塞杆上连接有连接块5，所述连接块5通过四块连板6分别与夹爪3的下端联接，所述连板6与连接块5和夹爪3的联接为绞轴联接。通过以上设置，本实用新型工作时，推拉油缸4的活塞杆下拉，连接块5带动连板6下移，四个夹爪3围绕转轴2同时旋转，完成闭合动作，当夹爪3上端的滚轮7接触到锻坯8时，推动锻坯8向中间移动到精确位置，此时操作机迅速将锻坯夹持到下一工序。
【主权项】
1.一种热锻坯对中装置，其特征在于:在方形支架的四边中间部位通过转轴纵向设有夹爪，推拉油缸设在方形支架的底部中间部位，在所述推拉油缸的活塞杆上连接有连接块，所述连接块通过四块连板分别与夹爪的下端联接，所述连板与连接块和夹爪的联接为绞轴联接D
【文档编号】B21J13/10GK205436993SQ201521098352
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】蔡利川, 魏本伟, 王恩武
【申请人】诸城市圣阳机械有限公司