一种四杆锻造操作机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四杆锻造操作机，其特征在于，在大车底盘的右上端安装有回转机构，其左上端安装有液压系统，所述回转机构位于液压系统的右上方安装有四联杆机构，所述四联杆机构的右端安装有钳头机构，在四联杆机构中间位置的后方设有夹紧缸机构，所述钳头机构的上端靠左位置安装有钳头旋转机构。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型替代了人工操作，不仅降低了劳动力，而且由于动作灵活，可靠准确，动作迅速，因而锻造的外形尺寸容易控制，尤其对锻造温度范围绞架较窄的高合金钢，能够很好的保证其内部质量。
【专利说明】
一种四杆锻造操作机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种四杆锻造操作机。
【背景技术】
[0002]目前，人工操作来完成锻件的锻压工序仍然十分普遍，这种操作方式不仅劳动强度大，生产效率低，并且由于操作时间长，大大的增加了锻造火次和锻件的加热烧损，影响了锻件的锻压质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种四杆锻造操作机，可以节省劳动力，降低劳动强度，减少锻造火次和加热烧损，提高生产效率，进而提高了产品质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:一种四杆锻造操作机，在大车底盘的右上端安装有回转机构，其左上端安装有液压系统，所述回转机构位于液压系统的右上方安装有四联杆机构，所述四联杆机构的右端安装有钳头机构，在四联杆机构中间位置的后方设有夹紧缸机构，所述钳头机构的上端靠左位置安装有钳头旋转机构；
[0005]所述四联杆机构包括支撑主板、三角板1、支撑侧板、平行升降缓冲装置、液压油缸和三角板Π，所述支撑主板的左下角倾斜安装有液压油缸，其右侧安装有支撑侧板，所述三角板I安装在支撑主板的上部，在支撑主板的右上端安装有位于三角板I后方的平行升降缓冲装置，所述液压油缸内的活塞杆的头部与安装在三角板I后方的后曲杆连接在一起，所述三角板I与三角板Π之间通过拉杆连接，所述三角板Π安装有前曲杆，所述前曲杆一端与拉杆连接，另一端与支撑侧板连接；
[0006]所述钳头机构的尾端通过三角板1、支撑侧板和三角板Π固定在支撑主板上；
[0007]所述活塞杆与三角板I之间通过第一转轴连接，所述三角板I与钳头机构之间通过第二转轴连接，所述三角板I与拉杆之间通过第三转轴连接，所述拉杆与三角板Π之间通过第四转轴连接，所述三角板Π与钳头机构之间通过第五转轴连接，所述三角板Π与支撑侧板之间通过第六转轴连接，所述平行升降缓冲装置与支撑主板之间通过第七转轴连接。
[0008]由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型替代了人工操作，不仅降低了劳动力，而且由于动作灵活，可靠准确，动作迅速，因而锻造的外形尺寸容易控制，尤其对锻造温度范围绞架较窄的高合金钢，能够很好的保证其内部质量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型主视图。
[0010]图2为本实用新型俯视图。
[0011]图3为本实用新型四联杆机构主视图。
[0012]图中:1、大车底盘，2、回转机构，3、液压系统，4、四联杆机构，5、钳头机构，6、夹紧缸机构，7、钳头旋转机构，8、支撑主板，9、三角板I，10、支撑侧板，11、升降缓冲装置，12、液压油缸，13、三角板Π，14、活塞杆，15、后曲杆，16、拉杆，17、前曲杆，18、第一转轴，19、第二转轴，20、第三转轴，21、第四转轴，22、第五转轴，23、第六转轴，24、第七转轴。
【具体实施方式】
[0013]如图1?3所示，本实用新型采用的技术方案为:一种四杆锻造操作机，在大车底盘I的右上端安装有回转机构2，其左上端安装有液压系统3，所述回转机构2位于液压系统3的右上方安装有四联杆机构4，所述四联杆机构4的右端安装有钳头机构5，在四联杆机构4中间位置的后方设有夹紧缸机构6，所述钳头机构5的上端靠左位置安装有钳头旋转机构7;
[0014]所述四联杆机构4包括支撑主板8、三角板19、支撑侧板10、平行升降缓冲装置11、液压油缸12和三角板Π 13，所述支撑主板8的左下角倾斜安装有液压油缸12，其右侧安装有支撑侧板10，所述三角板19安装在支撑主板8的上部，在支撑主板8的右上端安装有位于三角板19后方的平行升降缓冲装置11，所述液压油缸12内的活塞杆14的头部与安装在三角板19后方的后曲杆15连接在一起，所述三角板19与三角板Π 13之间通过拉杆16连接，所述三角板Π 13安装有前曲杆17，所述前曲杆17—端与拉杆16连接，另一端与支撑侧板10连接；
[0015]所述钳头机构5的尾端通过三角板19、支撑侧板10和三角板Π13固定在支撑主板8上；
[0016]所述活塞杆14与三角板19之间通过第一转轴18连接，所述三角板19与钳头机构5之间通过第二转轴19连接，所述三角板19与拉杆16之间通过第三转轴20连接，所述拉杆16与三角板Π 13之间通过第四转轴21连接，所述三角板Π 13与钳头机构5之间通过第五转轴22连接，所述三角板Π 13与支撑侧板10之间通过第六转轴23连接，所述平行升降缓冲装置11与支撑主板8之间通过第七转轴24连接。
[0017]通过以上设置，本实用新型在工作时，通过液压系统3控制液压油缸12带动其内部的活塞杆14动作，进而带动后曲杆15、拉杆16与前曲杆17—起动作，然后通过三角板19和三角板Π 13拉动钳头机构5在钳头旋转机构7的作用下进行旋转，与此同时，平行升降缓冲装置11和夹紧缸机构6能同时保证钳头机构5运动的平稳性。
[0018]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
【主权项】
1.一种四杆锻造操作机，其特征在于:在大车底盘的右上端安装有回转机构，其左上端安装有液压系统，所述回转机构位于液压系统的右上方安装有四联杆机构，所述四联杆机构的右端安装有钳头机构，在四联杆机构中间位置的后方设有夹紧缸机构，所述钳头机构的上端靠左位置安装有钳头旋转机构； 所述四联杆机构包括支撑主板、三角板1、支撑侧板、平行升降缓冲装置、液压油缸和三角板Π，所述支撑主板的左下角倾斜安装有液压油缸，其右侧安装有支撑侧板，所述三角板I安装在支撑主板的上部，在支撑主板的右上端安装有位于三角板I后方的平行升降缓冲装置，所述液压油缸内的活塞杆的头部与安装在三角板I后方的后曲杆连接在一起，所述三角板I与三角板Π之间通过拉杆连接，所述三角板Π安装有前曲杆，所述前曲杆一端与拉杆连接，另一端与支撑侧板连接； 所述钳头机构的尾端通过三角板1、支撑侧板和三角板Π固定在支撑主板上； 所述活塞杆与三角板I之间通过第一转轴连接，所述三角板I与钳头机构之间通过第二转轴连接，所述三角板I与拉杆之间通过第三转轴连接，所述拉杆与三角板Π之间通过第四转轴连接，所述三角板Π与钳头机构之间通过第五转轴连接，所述三角板Π与支撑侧板之间通过第六转轴连接，所述平行升降缓冲装置与支撑主板之间通过第七转轴连接。
【文档编号】B21J13/10GK205436992SQ201521096409
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2015年12月25日
【发明人】蔡利川, 王恩武, 郭娟
【申请人】诸城市圣阳机械有限公司