链条四面铆头高速油压铆头机的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种链条四面铆头高速油压铆头机，包括PLC控制系统、工作台、设置在工作台上的铆头底座、从前向后与铆头底座配合的外接模、两个竖向铆头模和两个横向铆头模，外接模、竖向铆头模和横向铆头模分别通过油缸实现铆头，铆头底座中间开槽，并设置调整链条直线度的链条夹板，链条通过传动链轮与伺服马达的减速机连接，实现链条向下一工位的进给；用伺服驱动替代了传统普通马达加凸轮加送料装置或传统的马达加间歇装置，使链条定位更精准，同时降低了制造成本。
【专利说明】
链条四面铆头高速油压铆头机
技术领域
[0001]本发明涉及链条铆头机，特别涉及链条四面铆头高速油压铆头机。
【背景技术】
[0002]国内链条行业主流四面铆头机主要包括纯机械凸轮式铆头机和凸轮油压式铆头机两种机型，它们的缺陷如下:
[0003]纯机械凸轮链条铆头机缺陷:机械振动大，稳定性差，传动配件磨损较快;维修、维护频率较高，调试维修费时；铆头面光滑度不够漂亮，铆出面较难调到很对称;实现跳铆不方便。
[0004]凸轮油压链条铆头机缺陷:机械振动大，稳定性差，传动配件磨损较快，维修、维护频率较高；调试维修费时，铆出面较难调到很对称，调试好一段时间后又要重调试;速度提不上来。
【发明内容】
[0005]为了解决现有铆头机技术中稳定性差和速度慢及品质不稳定等系列问题，本发明提供了一种链条四面铆头高速油压铆头机，包括PLC控制系统、工作台、设置在工作台上的铆头底座、从前向后与铆头底座配合的外接模、两个竖向铆头模和两个横向铆头模，外接模、竖向铆头模和横向铆头模分别通过油缸实现铆头，铆头底座中间开槽，并设置调整夹持链条直线度的链条夹板，链条通过传动链轮与伺服马达的减速机连接，实现链条向下一工位的进给；用伺服驱动替代了传统普通马达加凸轮加送料装置或传统的马达加间歇装置，使链条定位更精准，同时降低了制造成本。
[0006]优选的是:链条夹板采用加厚滑槽式夹板，使链条在夹板跑道里的夹持直线度更好，松紧更适切，有效防止了小规格链条夹板因太薄热处理后变形，保证了夹板夹持链条的直线度;调机时只需看夹持链条的松紧调试，点动油压缸下压销轴铆至合格的尺寸锁紧夹板螺丝与油压缸上下调节螺丝即可，大大提高了初次调试机台的速度。
[0007]优选的是:外接模包括上外接模和下外接模，上外接模通过固定座与外接模油缸固定连接，下外接模通过固定座上下调节装置与铆头底模连接，固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下外接模的上下左右调节，上下外接模使用一定时间后，将外接模工作表面稍作修磨即可多次反复的使用，长期有效地降低了使用成本。
[0008]优选的是:竖向铆头模包括上竖向铆头模和下竖向铆头模，上竖向铆头模通过固定座与竖向油缸固定连接，下竖向铆头模通过固定座上下调节装置与铆头底模固定连接，下竖向铆头模固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下竖向铆头模的上下左右调节，上下竖向铆头模使用一定时间后，将铆头模工作表面稍作修磨即可多次反复的使用，长期有效地降低了钨钢铆头模的使用成本。
[0009]优选的是:横向铆头模包括上横向铆头模和下横向铆头模，上横向铆头模通过油缸头固定座与横向油缸固定连接，下横向铆头模通过固定座上下调节装置与铆头底模固定连接，固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下竖向铆头模的上下前后调节，上下横向铆头模使用一定时间后，将铆头模工作表面稍作修磨即可多次反复的使用，长期有效地降低了钨钢铆头模的使用成本。
[0010]优选的是:工作台底部设置下外接模、下竖向铆头模和下横向铆头模的整体铆头底模定位销，一次调试好并底模部分整体定位，规避了机台运作一定时间后底部模具之移位。
[0011]优选的是:外接模前端在工作台上设置调整链条绷紧度的阻力预置调节装置，阻力预置装置与伺服马达(配减速机)保证了链条从进铆头机与伺服马达转动轴链轮之间的一段始终绷紧，确保了链条横向铆头每一次的精准定位。
[0012]优选的是:PLC控制系统控制伺服马达工作与油压缸下压上升密切配合动作，保证各配件使用效率更高更合理，设计机台运转快慢可更优化更智能。
[0013]本发明的技术效果为:
[0014]每只油压缸一下铆两根销轴，成倍提高了铆头机的效率，最高效率可达每分钟240次(限制于目前国内油压电磁阀最高每分钟吸合次数为120次)，这带来了巨大的经济效益，单台铆头机足可供两台(含)以上链条装配机之销轴四面铆头及压外接;较好的保持了链条铆头时稳定性，防止了因铆头链条的不稳固，产生销轴整体变形的风险，大大提高了链条铆头面的品质。
[0015]整体设计理念很巧妙地突破并解决了滚子链条四面铆头时的品质提升与速度提高;机台调试更方便，机台故障更少，使滚子链条四面铆头机提升至一全新的台阶。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的结构示意图。
[0017]其中:
[0018]I油缸调节螺丝;2阻力预置调节装置;3上外节模铆头模固定座;4上外接模;5下外接模;6定位销;7下铆头模固定座上下调节装置;8上竖向铆头模;9下铆头模前后调置垫块；10下竖向铆头模；11链条夹板；12竖向油缸头固定座；13油缸头固定座左右调节滑块；14上横向铆头模；15下横向铆头模；16横向油缸头固定座；17油缸头固定座前后调节滑块；18下铆头模固定座上下调节装置；19伺服马达;20减速机;21传动链轮;22伺服脉冲校对感应开关。
【具体实施方式】
[0019]链条四面铆头高速油压铆头机，包括PLC控制系统、工作台、设置在工作台上的铆头底座、从前向后与铆头底座配合的的外接模、两个竖向铆头模和两个横向铆头模，外接模、竖向铆头模和横向铆头模分别通过油缸实现压外节与铆头，链条通过传动链轮21与伺服马达19的减速机20连接，实现链条向下一工位的进给。
[0020]外接模包括上外接模4和下外接模5，上外接模通过固定座3与外接模油缸固定连接，下外接模5通过固定座上下调节装置7与工作台固定连接，固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下外接模的上下左右调节。
[0021]竖向铆头模包括上竖向铆头模8和下竖向铆头模10，上竖向铆头模8通过固定座与竖向油缸固定连接，下竖向铆头模10通过下铆头模固定座上下调节装置7与工作台固定连接，下竖向铆头模与固定座上下调节装置之间设置下铆头模前后调整垫块9，固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下竖向铆头模的上下左右前后调节。
[0022]横向铆头模包括上横向铆头模14和下横向铆头模15，上横向铆头模14通过油缸头固定座16与横向油缸固定连接，下横向铆头模15通过下铆头模固定座上下调节装置18与工作台固定连接，固定座上下调节装置为楔形块结构，楔形块前后两边分别设置有压力弹簧与顶杆配合调节前后装置，实现下竖向铆头模的上下前后左右调节。
[0023]外接模油缸、竖向铆头模油缸和横向铆头模油缸顶部均设置油缸调节螺丝I，用于油压缸轴的上下调节。
[0024]工作台底部设置下外接模、下竖向铆头模和下横向铆头模铆头底模定位销6。
[0025]外接模前端在工作台上设置调整链条绷紧度的阻力预置调节装置2。
[0026]PLC控制系统配合伺服脉冲校对感应开关控制伺服马达工作与油压缸下压上升密切配合动作。
[0027]链条夹板采用加厚滑槽式夹板。
【主权项】
1.链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:包括PLC控制系统、工作台、设置在工作台上的铆头底座、从前向后与铆头底座配合的的外接模、两个竖向铆头模和两个横向铆头模，外接模、竖向铆头模和横向铆头模分别通过油缸实现铆头，铆头底座中间开槽，并设置调整链条夹持直线度的链条夹板，链条通过传动链轮与伺服马达的减速机连接，实现链条向下一工位的进给。2.如权利要求1所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:外接模包括上外接模和下外接模，上外接模通过固定座与外接模油缸固定连接，下外接模通过固定座上下调节装置与铆头底模连接，固定座上下调节装置为楔形块结构，实现下外接模的上下左右调-K-T O3.如权利要求2所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:竖向铆头模包括上竖向铆头模和下竖向铆头模，上竖向铆头模通过固定座与竖向油缸固定连接，下竖向铆头模通过固定座上下调节装置与铆头底模连接;油缸头固定座对称两边设置调整滑槽，通过固定在油缸固定板两边的油缸头固定座调节滑杆实现了上竖向铆头模的左右调节，同时固定上竖向铆头模座开长孔，实现了上竖向铆头模的前后调节；下铆头模固定座上下调节装置为楔形块结构与前后调整垫块，实现下竖向铆头模的上下左右以及前后的调节。4.如权利要求3所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:横向铆头模包括上横向铆头模和下横向铆头模，上横向铆头模通过油缸头固定座与横向油缸固定连接，下横向铆头模通过固定座上下调节装置与铆头底模连接；油缸头固定座对称两边设置调整滑槽，通过固定在油缸固定板两边的油缸头固定座调节滑杆实现了上横向铆头模的前后调节，同时固定上横向铆头模座开长孔，实现了上竖向铆头模的左右调节;下铆头模固定座上下调节装置为楔形块结构与前后调整垫块，实现下竖向铆头模的上下左右以及前后的调-K-T O5.如权利要求4所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:工作台底部设置下外接模、下竖向铆头模和下横向铆头模的固定铆头底模定位销。6.如权利要求1-5任一所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:外接模前端在工作台上设置调整链条绷紧度的阻力预置调节装置。7.如权利要求1-5任一所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:PLC控制系统控制伺服马达工作与油压缸下压上升密切配合之动作。8.如权利要求1-5任一所述的链条四面铆头高速油压铆头机，其特征在于:链条夹板采用加厚滑槽式夹板。
【文档编号】B21L9/06GK105935741SQ201610445993
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】金玉谟, 田显禄, 杨光华, 邓元良, 于光远
【申请人】青岛征和工业股份有限公司