一种便于调节主轴进给行程大小的摇臂钻主轴箱的制作方法

本实用新型涉及一种便于调节主轴进给行程大小的摇臂钻主轴箱，属机床技术领域。

背景技术：
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摇臂钻床,也可以称为横臂钻。主轴箱可在摇臂上左右移动，并随摇臂绕立柱回转±180º的钻床（见图）。摇臂还可沿外柱上下升降，以适应加工不同高度的工件。较小的工件可安装在工作台上，较大的工件可直接放在机床底座或地面上。摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床的主要变型有滑座式和万向式两种。滑座式摇臂钻床是将基型摇臂钻床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身导轨移动，以扩大加工范围，适用于锅炉、桥梁、机车车辆和造船，机械加工，等行业。万向摇臂钻床的摇臂除可作垂直和回转运动外，并可作水平移动，主轴箱可在摇臂上作倾斜调整，以适应工件各部位的加工。摇臂钻床的主轴箱是一个复合部件，由主传动电动机、主轴和主轴传动机构、进给和变速机构、机床的操作机构等部分组成。主轴箱安装在摇臂的水平导轨上，可以通过手轮操作，使其在水平导轨上沿摇臂移动。现有的摇臂钻床在工作时，主轴的进给距离是固定的，在对一些厚度较薄的工件进行加工时，由于主轴进给的行程长，不能及时缩回，影响了对工件的加工效率。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种工作效率高，便于调节主轴进给行程大小的摇臂钻主轴箱。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种便于调节主轴进给行程大小的摇臂钻主轴箱，包括主轴套、箱体、主轴和主传动电动机，其特征在于所述主轴套正对着箱体左侧面的一侧设有一竖向的凹槽，在凹槽内自上而下等距离设有3-8个带有内螺纹的圆孔，在其中一个圆孔上设有一个感应触头。在正对着感应触头的箱体箱体的左侧面上设有相对应的感应探头。

所述凹槽为两端是圆弧状的条形凹槽，凹槽的宽度为10-20mm，凹槽的深度为5-10mm。

本实用新型的有益效果是：结构合理，通过调节感应触头的位置，能调节主轴进给行程的大小，提高工作效率，节约电能，降低生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中主轴套的结构示意图。

图中: 1主轴套、11凹槽、12圆孔、13感应触头、2箱体、3感应探头、4主轴、5主传动电动机。

具体实施方式

如图1-2所示，一种便于调节主轴进给行程大小的摇臂钻主轴箱，包括主轴套（1）、箱体（2）、主轴（4）和主传动电动机（5），其特征在于所述主轴套（1）正对着箱体（2）左侧面的一侧设有一竖向的凹槽（11），在凹槽（11）内自上而下等距离设有3-8个带有内螺纹的圆孔（12），在其中一个圆孔（12）上设有一个感应触头（13）。在正对着感应触头（13）的箱体（2）箱体（2）的左侧面上设有相对应的感应探头（3）。所述凹槽（11）为两端是圆弧状的条形凹槽（11），凹槽（11）的宽度为10-20mm，凹槽（11）的深度为5-10mm。

工作原理：工作前，根据加工工件的厚度，计算出主轴（4）的最佳进给行程，将感应触头（13）安装在相对应的主轴套（1）侧面的圆孔（12）内。工作时，当主轴套（1）上面的感应触头（13）运行到感应探头（3）的位置时，感应探头（3）感应到信息，并将这一信息传送到控制箱，控制箱收到信息后，向主传动电动机（5）及回转机构发出止停、回转命令，主轴（4）随着主轴套（1）回缩，完成一次工序，然后再进行下一次加工，如此往复循环。由于主轴（4）进给的行程缩短，缩短了每次加工所用的时间，提高了工作效率。