本实用新型涉及一种零部件冲孔设备，尤其是一种多工位冲孔机。
背景技术：
冲孔机就是对零部件进行冲孔加工的机械，由于传统的零部件上并不是只需要冲一个孔，因此在加工的时候，需要一个孔一个孔来进行冲压，效率很低，而且需要手工，人力资源消耗大，冲孔花费的时间长，不能实现全自动化。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种全自动化、冲孔效率高的多工位冲孔机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多工位冲孔机，其特征在于包括机床，在机床的一端设有一个振动盘，在机床上设有至少两个冲孔工位，在冲孔工位的上方设有自动位移机构，在冲孔工位的一侧设有冲压头，所述的振动盘的出口连接一条导槽，导槽的一端与自动位移机构连接，自动位移机构包括支架、爪头，在支架上设有一条轨道，爪头与冲孔工位对应，爪头固定在导向杆上，导向杆与轨道滑移配合，并往复移动。
本实用新型的进一步设置为：在冲孔工位上设有固定结构，固定结构包括一个呈三角形布置的定位滑座，在定位滑座上设有定位滑块，定位滑块在定位滑座上往复滑动，构成固定结构。
本实用新型的进一步设置为：所述机床上还有一个集料口，集料口与自动位移机构对应，在机床内设有一条弧形的集料滑槽，集料滑槽一端与集料口连接，另一端伸出机床的侧壁。
上述结构在工作的时候，振动盘能将零部件通过导槽位移到导槽的一端，爪头抓住零件位移到冲孔工位中，依次进行固定以及冲孔，而爪头的往复移动可以将零部件从导槽以及冲孔工位上依次进行转移移动，最后落入集料滑槽内，不仅实现了全自动化的操作，而且大大提高了效率，节省成本。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1可知，本实用新型一种多工位冲孔机，包括机床1，在机床1的一端设有一个振动盘2，在机床1上设有至少两个冲孔工位，在冲孔工位的上方设有自动位移机构，在冲孔工位8的一侧设有冲压头3，所述的振动盘1的出口连接一条导槽11，导槽11的一端与自动位移机构连接，自动位移机构包括支架4、爪头41，在支架4上设有一条轨道42，爪头41与冲孔工位对应，爪头41固定在导向杆43上，导向杆43与轨道42滑移配合，并往复移动，在冲孔工位上设有固定结构，固定结构包括一个呈三角形布置的定位滑座5，在定位滑座5上设有定位滑块6，定位滑块6在定位滑座5上往复滑动，构成固定结构，所述机床1上还有一个集料口12，集料口12与自动位移机构对应，在机床1内设有一条弧形的集料滑槽7，集料滑槽7一端与集料口12连接，另一端伸出机床1的侧壁。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。