一种粉末组件倒角模具的制作方法

本实用新型属于零部件加工工具技术领域，具体涉及一种粉末组件倒角模具。

背景技术：

如今，使用粉末材料的注塑成型技术主要用于制造产业用复杂组件。近年来，用陶瓷或金属粉末来制造注塑成型零件的应用领域主要包括汽车产业、刀具产业、磁体生产、纺织产业、钟表产业、家居用品、精密工程、医疗和牙科技术以及陶瓷产业。

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮传动具有传动功率和速度的适用范围广，具有恒定的传动比，传动效率高，工作可靠，使用寿命长，结构紧凑的优点。所以齿轮传动被广泛运用于机械传动中，而为了减轻齿轮的重量，在齿轮的端面大都设有通孔。

为了保证齿轮在动力传动过程中的平稳性，必须对齿轮的轮齿部分进行倒角，用于减轻齿轮重量在齿轮端面设置的通孔，为了防止锋利的边角划伤工作人员，也必然进行倒角。现有的倒角方式大多采用车床对零件的多个部位分别进行倒角，耗费时间长。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：旨在提供一种粉末组件倒角模具，用来解决现目前使用车床对零件进行倒角导致耗费时间长的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种粉末组件倒角模具，包括齿角倒角冲头、内孔倒角冲头和安装在模架上的固定座，所述模架包括动模架和定模架，所述动模架为上模架，所述定模架为下模架，所述下模架上表面设有齿轮凹槽，所述固定座固定安装在上模架下端面，所述固定座为断面为倒阶梯状的圆环结构，所述固定座上端面边缘均匀设有多个阶梯状通孔，所述齿角倒角冲头包括压紧环，所述压紧环上端面设有连接环，所述连接环上端内侧面设有齿轮倒角阴模，所述齿轮倒角阴模底部边线设有第三圆角，所述内孔倒角冲头包括压紧盘，所述压紧盘的上端面设有连接圆台，所述连接圆台上端面中心位置设有中心倒角台，所述中心倒角台上端面设有第一导向柱，所述中心倒角台与第一导向柱连接部位设有第一圆角，所述连接圆台上端面围绕中心倒角台设有多个减重孔倒角台，所述减重孔倒角台上端面设有第二导向柱，所述减重孔倒角台和第二导向柱连接部位设有第二圆角。

采用上述技术方案的实用新型，当需要对齿轮的齿角进行倒角时，把齿角倒角冲头使用固定座固定安装在上模架下端面，齿轮放置在下模架的齿轮凹槽内，启动模具，使模架下冲，对齿轮的齿角的端面进行冲压，完成对齿轮齿角端面的倒角；同理，当需要对齿轮的中心孔和减重孔倒角时，把齿角倒角冲头换成内孔倒角冲头即可。这样的结构设计，对多个边角同时倒角，耗费时间短。

进一步限定，所述阶梯状通孔的个数为八个，这样的结构设计，能使固定座与模架的连接更加稳固。

进一步限定，所述减重孔倒角台的个数为六个，这样的结构设计，通用性较强。

进一步限定，所述第一圆角、第二圆角和第三圆角的半径尺寸均为2mm，这样的结构设计，通用性更好。

进一步限定，所述齿角倒角冲头与固定座、内孔倒角冲头与固定座为过盈配合，这样的结构设计，可保证冲压的精度。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种粉末组件倒角模具实施例中固定座的结构示意图；

图2为本实用新型一种粉末组件倒角模具实施例中齿角倒角冲头的结构示意图；

图3为本实用新型一种粉末组件倒角模具实施例中内孔倒角冲头的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

固定座1、阶梯状通孔11、齿角倒角冲头2、压紧环21、连接环22、齿轮倒角阴模23、内孔倒角冲头3、压紧盘31、连接圆台32、中心倒角台33、减重孔倒角台34、第一导向柱35、第二导向柱36。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种粉末组件倒角模具，包括齿角倒角冲头2、内孔倒角冲头3和安装在模架上的固定座1，模架包括动模架和定模架，动模架为上模架，定模架为下模架，下模架上表面设有齿轮凹槽，固定座1固定安装在上模架下端面，固定座1为断面为倒阶梯状的圆环结构，固定座1上端面边缘均匀设有八个阶梯状通孔11，齿角倒角冲头2包括压紧环21，压紧环21上端面设有连接环22，连接环22上端内侧面设有齿轮倒角阴模23，齿轮倒角阴模23底部边线设有第三圆角，内孔倒角冲头3包括压紧盘31，压紧盘31的上端面设有连接圆台32，连接圆台32上端面中心位置设有中心倒角台33，中心倒角台33上端面设有第一导向柱35，中心倒角台33与第一导向柱35连接部位设有第一圆角，连接圆台32上端面围绕中心倒角台33设有六个减重孔倒角台34，减重孔倒角台34上端面设有第二导向柱36，减重孔倒角台34和第二导向柱36连接部位设有第二圆角，第一圆角、第二圆角和第三圆角的半径尺寸均为2mm，齿角倒角冲头2与固定座1、内孔倒角冲头3与固定座1为过盈配合。

本实施例中，当需要对齿轮的齿角进行倒角时，把齿角倒角冲头2使用固定座1固定安装在上模架下端面，齿轮放置在下模架的齿轮凹槽内，启动模具，使模架下冲，对齿轮的齿角的端面进行冲压，完成对齿轮齿角端面的倒角；同理，当需要对齿轮的中心孔和减重孔倒角时，把齿角倒角冲头2换成内孔倒角冲头3即可。这样的结构设计，对多个边角同时倒角，耗费时间短。

优选阶梯状通孔11的个数为八个，这样的结构设计，能使固定座1与模架的连接更加稳固。实际上，也可根据固定座1具体的受力情况，具体考虑阶梯孔13的数量。

优选减重孔倒角台34的个数为六个，这样的结构设计，通用性较强。实际上，也可根据实际情况，具体考虑减重孔倒角台34的数量。

优选第一圆角、第二圆角和第三圆角的半径尺寸均为2mm，这样的结构设计，通用性更好。实际上，也可根据齿轮的具体精度要求，考虑第一圆角、第二圆角和第三圆角的半径尺寸。

优选齿角倒角冲头2与固定座1、内孔倒角冲头3与固定座1为过盈配合，这样的结构设计，可保证冲压的精度。实际上，也可根据实际情况，考虑其他配合方式。

以上对本实用新型提供的一种粉末组件倒角模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。