一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于博克压机压制多层电路板的模具领域，尤其是一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具。
【背景技术】
[0002]在高密度积层板生产工艺中会用到博克压机，压制时的多层电路板之间的对位精度要求很高，所以在叠片时需要使用销钉，使各层芯板对位一致，因此压制时使用的芯板、钢板、铜箔、牛皮纸均需要进行打孔，使得博克加工的PCB板有一定的局限性。目前，我处使用的博克压机用钢板的尺寸为24*21、24*18、21*16，其它尺寸的芯板无法在该博克压机上进行加工。现有博克压机使用时的工艺是:根据产品数量以及设定要求，选用不同长度的销钉，插入底板的销钉孔内，在按PCB板尺寸的大小选择相对应的钢板进行叠片，叠片过程中也需要将配完套的芯板一张一张的套销钉，进行整套压合，虽然此方法加工高多层产品(多10层)能够满足对位要求，且层间对位精度高，但是如果加工普通的多层板，操作就略显繁琐，压合后还需要将套上的销钉，使用卸销钉机冲下，其操作过程也存在一定的危险性，而且受尺寸的影响，存在严重的局限性。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供使用方便、保证叠放后压制精度的一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:
[0005]—种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，其特征在于:包括底板、挡块和定位模具，底板上端面制出方形凹槽，在方形凹槽四角处的底板上分别安装一挡块，该挡块向两侧延伸的挡边外缘分别压接在同侧的凹槽内壁，该两个挡边之间形成的夹角内活动嵌装所述定位模具；所述凹槽用于容纳依次叠放的多个芯板和最上端的钢板，所述芯板通过所述定位模具定位放置，所述钢板通过所述挡块定位放置在其下的芯板上。
[0006]而且，每个挡块通过其上安装的螺栓固定。
[0007]而且，所述底板两侧制出把手部。
[0008]而且，定位模具两侧的定位边的宽度根据芯板的大小确定。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型中，底板上制出的凹槽用于容纳依次叠放的多个芯板和最上端的钢板，每个芯板通过挡块内活动嵌装的定位模具定位放置，每个钢板通过挡块定位放置在其下的芯板上，定位模具两侧的定位边的宽度可以调整，根据芯板的大小确定，由此可以放置不同大小的芯板，然后覆盖钢板后进行压合，解决了现有技术中压机使用销钉定位只能加工带有销孔和特定尺寸的电路板的压合，压合后也无需拆下销钉，不仅提高了生产效率，而且增加了操作人员的安全，操作非常简便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型放置一个芯板的结构示意图；
[0012]图2是图1的A-A向截面图；
[0013]图3是图2的I部放大图；
[0014]图4是图1放置好芯板和钢板后的不意图；
[0015]图5是图4的B-B向截面图；
[0016]图6是图5的II部放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。
[0018]—种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，如图1?6所示，本实用新型的创新在于:包括底板6、挡块2和定位模具3，底板上端面制出方形凹槽10，在方形凹槽四角处的底板上分别安装一挡块，该挡块向两侧延伸的挡边8外缘分别压接在同侧的凹槽内壁5，该两个挡边之间形成的夹角内活动嵌装所述定位模具；所述凹槽用于容纳依次叠放的多个芯板7和最上端的钢板11，所述芯板通过所述定位模具定位放置，所述钢板通过所述挡块定位放置在其下的芯板上。
[0019]本实施例中，每个挡块通过其上安装的螺栓4固定。所述底板两侧制出把手部I。定位模具两侧的定位边9的宽度根据芯板的大小确定。
[0020]本实用新型使用时:
[0021]1.根据芯板的大小选取合适大小的定位模具，大小是指芯板的长度和宽度，而定位模具两个定位边的宽度选择的依据是四个定位模具可以使所有的芯板稳定的放置在凹槽内，但在新版叠放完成后可以自由的取出；
[0022]2将定位模具放置在挡块的夹角处，叠放多层芯板后，将定位模具取出，在最上端的芯板上放置钢板，使钢板定位在四个挡块内；
[0023]3.启动压机压合；
[0024]4.完成后将层压好的成品取出；
[0025]5.重复步骤⑵?⑷，完成所有电路板的压合。
[0026]本实用新型中，底板上制出的凹槽用于容纳依次叠放的多个芯板和最上端的钢板，每个芯板通过挡块内活动嵌装的定位模具定位放置，每个钢板通过挡块定位放置在其下的芯板上，定位模具两侧的定位边的宽度可以调整，根据芯板的大小确定，由此可以放置不同大小的芯板，然后覆盖钢板后进行压合，解决了现有技术中压机使用销钉定位只能加工带有销孔和特定尺寸的电路板的压合，压合后也无需拆下销钉，不仅提高了生产效率，而且增加了操作人员的安全，操作非常简便。
【主权项】
1.一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，其特征在于:包括底板、挡块和定位模具，底板上端面制出方形凹槽，在方形凹槽四角处的底板上分别安装一挡块，该挡块向两侧延伸的挡边外缘分别压接在同侧的凹槽内壁，该两个挡边之间形成的夹角内活动嵌装所述定位模具；所述凹槽用于容纳依次叠放的多个芯板和最上端的钢板，所述芯板通过所述定位模具定位放置，所述钢板通过所述挡块定位放置在其下的芯板上。2.根据权利要求1所述的一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，其特征在于:每个挡块通过其上安装的螺栓固定。3.根据权利要求1或2所述的一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，其特征在于:所述底板两侧制出把手部。4.根据权利要求3所述的一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，其特征在于:定位模具两侧的定位边的宽度根据芯板的大小确定。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高密度积层板生产工艺中的博克压机专用模具，包括底板、挡块和定位模具，底板上端面制出方形凹槽，在方形凹槽四角处的底板上分别安装一挡块，该挡块向两侧延伸的挡边外缘分别压接在同侧的凹槽内壁，该两个挡边之间形成的夹角内活动嵌装所述定位模具。本实用新型中，定位模具两侧的定位边的宽度可以调整，根据芯板的大小确定，由此可以放置不同大小的芯板，然后覆盖钢板后进行压合，解决了现有技术中压机使用销钉定位只能加工带有销孔和特定尺寸的电路板的压合，压合后也无需拆下销钉，不仅提高了生产效率，而且增加了操作人员的安全，操作非常简便。
【IPC分类】H05K3/46
【公开号】CN205232600
【申请号】CN201520880913
【发明人】赵辉
【申请人】天津普林电路股份有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月6日