一种皮球压线印型模具的制作方法
【专利摘要】一种皮球压线印型模具，其可分离成二半球体的中空球体模具，所述的模具包括内模和外模，所述的内模设于所述的外模内，两者间通过插接或螺接方式连接，从而使内模为可更换式，其相对于外模可活动拆分；所述的内模内壁面突伸成型有多个凸条，该凸条的两端分别相互连接，其中该凸条之间所界定的形状与皮片外型相配合，所述的凸条剖面呈尖角形。本技术方案因不经削边而可节省物料、时间以及人工成本，所制造的球体经过反复地泄气、充气后以及长期使用后，相邻二皮片的侧边仍可相互密合而不会向上翘起，而可提升球体的外观美感及使用寿命；同时，本模具内模为可拆分式，可以根据不同形状的皮片更换内模。
【专利说明】
一种皮球压线印型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种皮球模具，更进一步地，涉及一种皮球压线印型模具。
【背景技术】
[0002]现有一种贴皮类皮球(足球、排球等)，其球体通常为复合层结构，该复合层主要包括内胎、缠丝层、中层胶片、胶层及外层皮片，而通过若干橡胶胶片成型于缠有缠丝层的内胎上后，即形成中胎;所述外层则由若干皮片织成，该皮片通过胶层贴合于成型后的中胎表面，从而形成成品球。在加工时，其生产工艺主要包括:制作内胎一缠丝一成型中胎一上胶一贴皮一印型。
[0003]其中，在贴皮工艺之后，进入印型工艺前，往往需要对皮片侧边经过人工削边处理，造成材料的浪费、工艺时间长以及成本无法降低等问题;此外，由于贴片仅藉由其内表面贴合于球体，当球体使用时间一久，经过反复地泄气、充气后，贴片会渐渐自被削薄的侧边向上翘起，而减少该球体的外观美感以及使用寿命，在使用上也会造成困扰。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种皮球压线印型模具。
[0005]本实用新型技术方案为:一种皮球压线印型模具，其可分离成二半球体的中空球体模具I，所述的模具I包括内模300和外模，所述的内模300设于所述的外模内，两者间通过插接或螺接方式连接，从而使内模300为可更换式，其相对于外模可活动拆分;所述的内模300内壁面突伸成型有多个凸条310，该凸条310的两端分别相互连接，其中该凸条310之间所界定的形状与皮片外型相配合，所述的凸条310剖面呈尖角形。
[0006]本实用新型所述的一种皮球压线印型模具中，所述外模设有外模沿和外模球体120。
[0007]本实用新型所述的一种皮球压线印型模具中，所述外模包括上外模100和下外模200，两者呈对称结构设置。
[0008]本实用新型所述的一种皮球压线印型模具中，所述模具具有与上外模100和下外模200对应的上、下内模300。
[0009]本实用新型所述的一种皮球压线印型模具中，所述模具I的工作温度为70°C— 80°C之间。
[0010]本实用新型所涉及的一种皮球压线印型模具，与现有技术相比，无需对皮片的侧边进行额外的削边处理，使得皮片周缘的侧边涂布胶合剂后，各皮片之间的侧边便能够紧密地相互黏合，因不经削边而可节省物料、时间以及人工成本，所制造的球体经过反复地泄气、充气后以及长期使用后，相邻二皮片的侧边仍可相互密合而不会向上翘起，而可提升球体的外观美感及使用寿命;同时，本模具内模为可拆分式，可以根据不同形状的皮片更换内模。
【附图说明】
[0011 ]图1为本实用新型结构立体视图。
[0012]图2为外模结构示意图。
[0013]图3为内模结构示意图。
[0014]图4为模具内部构造结构示意图。
[0015]图5为内模局部剖面图。
[0016]图6为本实用新型的皮片贴覆于中胎后经压线处理的剖面侧视图。
[0017]图中，模具I，上外模100，外模沿110，外模面120，下外模200，内模300，凸条310，球体400，中胎410，皮片420，凹槽421。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，通过下面的详细描述，以更清楚地理解本发明创造的上述和其他目的、特征和优点。在下文中，将参考附图详细说明本发明创造的优选实施例。
[0019]如图1所示，本发明创造优选实施例中的一种皮球压线印型模具I，为可分离成二半球体的中空球体模具I。
[0020 ]所述的模具I包括内模300和外模，所述外模设有外模沿和外模球体120;所述外模包括上外模100和下外模200，两者呈对称结构设置；
[0021]所述的内模300设于所述的外模内，在这里，所述内模300外径略小于外模球体120内径，从而使两者紧密贴合，两者间通过插接、螺接等方式连接，从而使内模300为可更换式，其相对于外模可活动拆分，以便于满足不同形状的皮片皮球的贴皮需求。
[0022]所述的内模300内壁面突伸成型有多个凸条310，该凸条310的两端分别相互连接，其中该凸条310之间所界定的形状与皮片外型相配合。
[0023]如图5所示，所述的凸条310剖面呈尖角形。
[0024]将该球体400放置于该印型模具I中，以对该球体400进行压线处理，其中该压线处理是将印型模具I的凸条310对应于该球体400表面的相邻二皮片420之间的连接处，而后调整该印型模具I的温度于至70°C及80°C之间，再关闭该印型模具I并进行压合，所需压合时间为约120秒，以使球体400表面成型有多个凹槽421，请参阅图图6所示，该凹槽421成型于相邻二皮片420之间的连接处且与该印型模具I的内表面的凸条310相对应，以形成一球体400。
[0025]尽管本发明创造的优选实施例为了说明性的目的在此公开，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离所附属权利要求所公开的本发明创造的范围和精神的前提下，各种修改、增加和变造都是可能的，应指出的是，在不背离本发明创造范围和精神的前提下的上述各种修改、增加和变造都应涵盖在本发明创造的权力范围之内。
【主权项】
1.一种皮球压线印型模具，其特征在于，其可分离成二半球体的中空球体模具(I)，所述的模具(I)包括内模(300)和外模，所述的内模(300)设于所述的外模内，两者间通过插接或螺接方式连接，从而使内模(300)为可更换式，其相对于外模可活动拆分；所述的内模(300)内壁面突伸成型有多个凸条(310)，该凸条(310)的两端分别相互连接，其中该凸条(310)之间所界定的形状与皮片外型相配合，所述的凸条(310)剖面呈尖角形。2.如权利要求1所述的一种皮球压线印型模具，其特征在于，所述外模设有外模沿和外模球体(120)。3.如权利要求1所述的一种皮球压线印型模具，其特征在于，所述外模包括上外模(100)和下外模(200)，两者呈对称结构设置。4.如权利要求3所述的一种皮球压线印型模具，其特征在于，所述模具具有与上外模(100)和下外模(200)对应的上、下内模(300)。5.如权利要求1所述的一种皮球压线印型模具，其特征在于，所述模具(I)的工作温度为 70°C — 80°C 之间。
【文档编号】B29L31/54GK205438994SQ201620298107
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】钟明华, 张学平
【申请人】九江乐胜运动器材有限公司