一种盐芯在模具上的固定压紧装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种盐芯在模具上的固定压紧装置；它包括压紧装置、导向限位装置和定位支撑装置，所述压紧装置由上压盘和下压盘组成，所述导向限位装置包括导向限位杆、缓冲弹簧和开口橡胶垫圈，所述定位支撑装置由支撑盘、定位圈和立柱组成，立柱上端和下端分别垂直并紧固连接支撑盘和定位圈，所述压紧装置竖向安装于支撑盘上方，所述上压盘和支撑盘之间设有缓冲弹簧，所述支撑盘上设有导向限位孔，导向限位杆一端与导向限位孔过渡配合，另一端与下压盘过盈配合，所述支撑盘中心开有轴向内孔，轴向内孔下侧围有开口橡胶垫圈；本实用新型的有益效果：能够保证盐芯在镶嵌过程中受力均匀，防止盐芯斜向受力断裂，本设计适用于所有普通盐芯。
【专利说明】一种盐芯在模具上的固定压紧装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种盐芯在模具上的固定压紧装置。
【背景技术】
[0002]现如今，内冷活塞的种类越来越多，在活塞家族中的比重越来越大。活塞的内冷油道一般是由镶嵌在模具上的盐芯在浇注铝液后形成。因为活塞在发动机中所占位置的特殊性，活塞本身的尺寸要求非常严格，同样，活塞的内冷油道也有着严格的同轴度及位置度要求，这就要求在活塞毛坯浇注前，盐芯在模具上要具有精确的同轴度及位置度，盐芯不能出现漂移、接触不紧密等现象。现在的盐芯紧固装置一般仅能对盐芯进行压实，但是不能保证盐芯的水平位置度，而且因为压力是人工施加，无法精确控制，经常出现因为用力过大造成盐芯断裂的情况。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题和不足，提供了一种盐芯在模具上的固定压紧装置，能够保证盐芯保持较高的水平位置度，同时能够对盐芯的镶嵌高度进行控制，保证了盐芯紧固时的位置高度，防止盐芯镶嵌到设计高度后仍然受力断裂的情形。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种盐芯在模具上的固定压紧装置，包括压紧装置、导向限位装置和定位支撑装置，所述压紧装置由上压盘和下压盘组成，所述导向限位装置包括导向限位杆、缓冲弹簧和开口橡胶垫圈，所述定位支撑装置由支撑盘、定位圈和立柱组成，立柱上端和下端分别垂直并紧固连接支撑盘和定位圈，所述压紧装置竖向安装于支撑盘上方，所述上压盘和支撑盘之间设有缓冲弹簧，所述支撑盘上设有导向限位孔，导向限位杆一端与导向限位孔过渡配合，另一端与下压盘过盈配合，而且导向限位杆与下压盘的沉头空内的垫片焊接保证导向限位杆与下压盘一起运动，所述支撑盘中心开有轴向内孔，轴向内孔下侧围有开口橡胶垫圈。
[0006]所述立柱通过紧固螺母固定于支撑盘上。
[0007]所述导向限位杆为三个，沿圆周均匀分布。
[0008]所述导向限位杆下移的极限与目标盐芯的高度相等。
[0009]所述导向限位杆上下运行时与导向限位孔的最大间隙为0.1mm。
[0010]所述开口橡胶垫圈开口的距离为3-10mm。
[0011]使用时，将支撑装置安放在活塞模具的设定位置，用力下压上压盘，使下压盘在导向限位杆的导向作用及缓冲弹簧的缓冲下缓缓下移，当下压盘下行到一定位置时与盐芯接触，此时下压盘在外力作用下继续下移，下压盘带动盐芯在支撑杆上进行镶嵌，当盐芯下行到理论设计高度时，导向限位杆同样运行到极限位置。此时下压盘的压力不再传递到盐芯上，盐芯完成一次镶嵌过程。本实用新型能够同时适用于多个内冷油道位置相近的活塞型号，当取下开口橡胶垫圈后，压紧装置在缓冲弹簧的作用下上行到极限位置，此时可以旋转下压盘至另一个导向限位孔内，装上开口橡胶垫圈后，可以继续另一个产品盐芯的镶嵌工作。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的定位支撑装置能够保证一种盐芯在模具上的固定压紧装置按照正确的位置与模具配合，导向限位装置的存在保证了下压盘能够按照垂直方向均匀的传递压力，保证盐芯在镶嵌过程中受力均匀，防止盐芯斜向受力断裂，盐芯运行到设定高度后，导向限位装置阻止下压盘继续下行，防止盐芯继续受力断裂，本设计不仅适用于所有普通盐芯的镶嵌工作，尤其对于直径较小，强度、韧性较低的盐芯镶嵌效果更佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的俯视图；
[0015]图3为本实用新型盐芯下行到理论设计高度的瞬间示意图。
[0016]其中，1.上压盘，2.下压盘，3.导向限位杆，4.缓冲弹簧，5.支撑盘，6.开口橡胶垫圈，7.立柱,8.定位圈。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图1-3与实施例对本实用新型作进一步说明。
[0018]一种盐芯在模具上的固定压紧装置，如图1和图2所示，包括压紧装置、导向限位装置和定位支撑装置，所述压紧装置由上压盘I和下压盘2组成，所述导向限位装置包括导向限位杆3、缓冲弹簧4和开口橡胶垫圈6，所述定位支撑装置由支撑盘5、定位圈8和立柱7组成，立柱7上端和下端分别垂直并紧固连接支撑盘5和定位圈8，所述压紧装置竖向安装于支撑盘5上方，所述上压盘I和支撑盘5之间设有缓冲弹簧4，所述支撑盘5上设有导向限位孔，导向限位杆3 —端与导向限位孔过渡配合，另一端与下压盘2过盈配合，而且导向限位杆3与下压盘2的沉头空内的垫片焊接保证导向限位杆3与下压盘2 —起运动，所述支撑盘5中心开有轴向内孔，轴向内孔下侧围有开口橡胶垫圈6。 [0019]所述立柱7通过紧固螺母固定于支撑盘5上。
[0020]所述导向限位杆3为三个，沿圆周均匀分布。
[0021]所述导向限位杆3下移的极限与目标盐芯的高度相等。
[0022]所述开口橡胶垫圈开口的距离为5mm.[0023]导向限位杆3、定位盘5和下压盘2由耐磨硬质合金加工而成，其余附件由轻型合金加工成型。
[0024]本实用新型中，下压盘2可以在支撑盘5内自由上下移动且间隙较大，下压盘2在运行过程中可以带动导向限位杆3向下运行一定距离，而且导向限位杆3与支撑盘5的配合精度较高，各部件的高度尺寸根据模具受热后正常使用时的配合尺寸计算得出。开口橡胶垫圈6保证导向限位杆3始终在设定的导向孔内运动。
[0025]使用时，将支撑装置安放在活塞模具的设定位置，用力下压上压盘1，使下压盘2在导向限位杆3的导向作用及缓冲弹簧4的缓冲下缓缓下移，当下压盘2下行到一定位置时与盐芯接触，此时下压盘2在外力作用下继续下移，下压盘2带动盐芯在支撑杆上进行镶嵌，当盐芯下行到理论设计高度时，如图3所示，导向限位杆3同样运行到极限位置，此时下压盘2的压力不再传递到盐芯上，盐芯完成一次镶嵌过程。当取下开口橡胶垫圈6后，压紧装置在缓冲弹簧4的作用下上行到极限位置，此时可以旋转下压盘2至另一个导向限位孔内，装上开口橡胶垫圈6后，可以继续另一个产品盐芯的镶嵌工作。
[0026]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【权利要求】
1.一种盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，包括压紧装置、导向限位装置和定位支撑装置，所述压紧装置由上压盘和下压盘组成，所述导向限位装置包括导向限位杆、缓冲弹簧和开口橡胶垫圈，所述定位支撑装置由支撑盘、定位圈和立柱组成，立柱上端和下端分别垂直并紧固连接支撑盘和定位圈，所述压紧装置竖向安装于支撑盘上方，所述上压盘和支撑盘之间设有缓冲弹簧，所述支撑盘上设有导向限位孔，导向限位杆一端与导向限位孔过渡配合，另一端与下压盘过盈配合，而且导向限位杆与下压盘的沉头空内的垫片焊接，所述支撑盘中心开有轴向内孔，轴向内孔下侧围有开口橡胶垫圈。
2.如权利要求1所述的盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，立柱通过紧固螺母固定于支撑盘上。
3.如权利要求1所述的盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，所述导向限位杆为三个，沿圆周均匀分布。
4.如权利要求1所述的盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，所述导向限位杆下移的极限与目标盐芯的闻度相等。
5.如权利要求1所述的盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，所述导向限位杆上下运行时与导向限位孔的最大间隙为0.1mm。
6.如权利要求1所述的盐芯在模具上的固定压紧装置，其特征是，所述开口橡胶垫圈开口的距离为3-10mm。
【文档编号】B22C9/10GK203737946SQ201320868933
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】高学瑞, 朱俊奎, 闫汝辉, 崔艳兵, 王兴旺 申请人:山东滨州渤海活塞股份有限公司