一种导柱结合滚轮的抽芯结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导柱结合滚轮的抽芯结构，包括行位部和耐磨块，所述抽芯结构还包括导柱和行位压块，所述行位部两侧与行位压块滑接，所述导柱斜插于行位部的凹槽内，所述行位部在耐磨块上滑动。本实用新型的有益效果是导柱结合滚轮的抽芯结构解决了特殊产品不允许注塑生产环境中模具使用油缸的要求，同时低受力结构使得导柱不易折断，使用寿命变长，注塑更加稳定。
【专利说明】
一种导柱结合滚轮的抽芯结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种导柱结合滚轮的抽芯结构。
【背景技术】
[0002]目前很多特殊产品对注塑生产环境的要求越来越高，如医疗产品不允许注塑生产环境中模具使用油缸的结构设计，常规的用油缸抽芯出模结构已经无法满足这个要求，另外在产品结构抽芯较多的情况下，若全部采用油缸抽芯，油路很容易供应不够，同时目前的双色模具若使用油缸抽芯，则油缸附件、油管等无法跟着模具进行整体旋转，也局限了不能使用油缸抽芯。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种导柱结合滚轮的抽芯结构，解决了特殊产品不允许注塑生产环境中模具使用油缸的要求，同时低受力结构使得导柱不易折断，使用寿命变长，注塑更加稳定。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]本实用新型提供了一种导柱结合滚轮抽芯结构，包括行位部和耐磨块，所述抽芯结构还包括导柱和行位压块，所述行位部两侧与行位压块滑接，所述导柱斜插于行位部的凹槽内，所述行位部在耐磨块上滑动。
[0006]优选地，所述导柱包括第一弯折部和第二弯折部，所述凹槽包括第一角度和第二角度，所述第一角度、第二角度分别和第一弯折部、第二弯折部的角度相同。
[0007]优选地，所述第一弯折部角度为15-18度，所述第二弯折部角度为30-36度。
[0008]优选地，所述耐磨块固定于行位座和模板上。
[0009]优选地，所述行位部内嵌套有滚轮轴，所述滚轮轴上套设有2个滚轮。
[0010]优选地，所述行位压块固定在模板上。
[0011]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种导柱结合滚轮的抽芯结构解决了特殊产品不允许注塑生产环境中模具使用油缸的要求，同时低受力结构使得导柱不易折断，使用寿命变长，注塑更加稳定。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例提供的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的示意图；
[0014]图2为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构与模板组装后的示意图；
[0015]图3为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的导柱的示意图；
[0016]图4为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的行位部的示意图；
[0017]图5为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的行位部的凹槽的示意图
[0018]图6为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的耐磨块的示意图；
[0019]图7为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的滚轮轴的示意图；
[0020]图8为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构出模的产品的示意图；
[0021]图9为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的第一弯折部带动行位部的动作示意图；
[0022]图10为图1所示的一种导柱结合滚轮的抽芯结构的第二弯折部带动行位部的动作示意图。
【具体实施方式】
[0023]为更进一步阐述本实用新型所采取的技术手段及其效果，以下结合本实用新型的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1-10所示，本实用新型提供的一种导柱结合滚轮的抽芯结构，用于注塑模具生产出产品8。在本实用新型一实施方式中，所述抽芯结构包括行位部1、耐磨块2、导柱3和行位压块4，行位部I两侧与行位压块4滑接，行位压块4固定在耐磨块2上，导柱3斜插于行位部I的凹槽11内，行位部I在耐磨块2上滑动。
[0026]在本实用新型一实施方式中，导柱3包括第一弯折部31和第二弯折部32，第一弯折部31和第二弯折部32的宽度均小于凹槽11的宽度，凹槽11包括第一角度111和第二角度112，第一角度111、第二角度112分别和第一弯折部31、第二弯折部32的角度相同。当模具开模时，导柱3的第一弯折部31和第二弯折部32会带动行位部I向后移动，从而完成脱出产品7的动作。具体地，当模具开模时导柱3的第一弯折部31可以保证行位部I在向后移动脱出产品7的扣位，由于导柱3这一特殊结构，即使产品7包紧力较大，导柱3也不会变形折断;导柱3的第二弯折部32让行位部I在没有包紧力的情况下获得较大的行程，从而能完全脱出产品I。
[0027]在本实用新型一实施方式中，第一弯折部31角度为15-18度，第二弯折部32角度为30_36度。
[0028]在本实用新型一实施方式中，耐磨块2固定在行位座5和模胚(图未示)上，当模具开模行位部I开始移动时，耐磨块2会和行位部I产生摩擦，造成磨损，耐磨块2加工简单，磨损后可以快速更换。
[0029]在本实用新型一实施方式中，行位部I内嵌套有滚轮轴6，滚轮轴6上套设有2个滚轮61，当模具开模时，滚轮61降低了行位部I在向后移动时和导柱3的摩擦力。
[0030]在本实用新型一实施方式中，行位压块4固定在模板上7。
[0031]上述实施例提供的一种导柱结合滚轮的抽芯结构解决了特殊产品不允许注塑生产环境中模具使用油缸的要求，同时低受力结构使得导柱不易折断，使用寿命变长，注塑更加稳定。
[0032]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0033]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种导柱结合滚轮的抽芯结构，包括行位部(I)和耐磨块(2)，其特征在于，所述抽芯结构还包括导柱(3)和行位压块(4)，所述行位部(I)两侧与行位压块(4)滑接，所述导柱(3)斜插于行位部(I)的凹槽(11)内，所述行位部(I)在耐磨块(2)上滑动。2.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述导柱(3)包括第一弯折部(31)和第二弯折部(32)，所述凹槽(11)包括第一角度(I 11)和第二角度(112)，所述第一角度(111)、第二角度(112)分别和第一弯折部(31)、第二弯折部(32)的角度相同。3.根据权利要求2所述的抽芯结构，其特征在于，所述第一弯折部(31)角度为15-18度，所述第二弯折部(32)角度为30-36度。4.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述耐磨块(2)固定于行位座(5)和模板⑴。5.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述行位部(I)内嵌套有滚轮轴(6)，所述滚轮轴(6)上套设有2个滚轮(61)。6.根据权利要求1所述的抽芯结构，其特征在于，所述行位压块(4)固定在模板(7)上。
【文档编号】B29C45/40GK205685664SQ201620519901
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月1日 公开号201620519901.6, CN 201620519901, CN 205685664 U, CN 205685664U, CN-U-205685664, CN201620519901, CN201620519901.6, CN205685664 U, CN205685664U
【发明人】陈伟炜, 雷明
【申请人】深圳市海德模具有限公司