内抽芯脱扣模机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型的目的是提供一种内抽芯脱扣模机构，包括由底部依次固定的板A、板B、板C、板D、板E及板F，所述板A和板B之间通过第一限位柱连接，板A、板B和板C通过第二限位柱连接，板B、板C及板D通过第三限位柱连接，板C、板D及板E通过第四限位柱连接，所述板E上设置有内抽芯机构，内抽芯机构底部由板F上贯穿出的螺钉固定，其上端连接到板D，在板D上，沿内抽芯机构的左右两侧设置有斜导柱；所述内抽芯机构包括镶件、内行位铲基和内行位，所述镶件周向包裹在内行位铲基的下部，其上端固定有两块内行位。
【专利说明】
内抽芯脱扣模机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种脱模装置技术，特别涉及一种内抽芯脱扣模机构。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。
[0003]虽然随着社会的进步，模具脱模工具有了巨大的发展，但现有技术以给予T型斜顶针推力，在弹簧的回弹作用下实现“抽芯”、“脱扣”，因此，改进后的结构仍然会影响到产品的顺利脱模并脱扣。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种内抽芯脱扣模机构，包括由底部依次固定的板A、板B、板C、板D、板E及板F，所述板A和板B之间通过第一限位柱连接，板A、板B和板C通过第二限位柱连接，板B、板C及板D通过第三限位柱连接，板C、板D及板E通过第四限位柱连接，所述板E上设置有内抽芯机构，内抽芯机构底部由板F上贯穿出的螺钉固定，其上端连接到板D，在板D上，沿内抽芯机构的左右两侧设置有斜导柱；
[0005]所述内抽芯机构包括镶件、内行位伊^基和内行位，所述镶件周向包裹在内行位伊^基的下部，其上端固定有两块内行位。
[0006]所述板A及板B之间设置有第一弹簧，第一弹簧设在板A及板B连接端的右侧。
[0007]所述第四限位柱的上端设置有第二弹簧。
[0008]所述内行位铲基的上端设置有十字固定块。
[0009]所述内行位上设置有凹槽，凹槽固定在十字固定块上。
[0010]所述板A及板B之间设置有顶杆。
[0011]本实用新型的有益效果为:通过内抽芯结构，利用内行位铲基移动实现产品脱模，在脱模时不会损坏到产品，确保了生产的正常进行、生产效率高。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的正视结构示意图；
[0013]图2为本实用新型的右视结构不意图；
[0014]图3为本实用新型内抽芯机构的结构示意图；
[0015]图4为本实用新型内行位铲基的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型内行位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0018]参照图1、图2、图3、图4及图5，本实用新型的目的是提供一种内抽芯脱扣模机构，包括由底部依次固定的板A 6、板B 5、板C 4、板D 3、板E 2及板F 1，所述板A 6和板B 5之间通过第一限位柱15连接，板A 6、板B 5和板C 4通过第二限位柱16连接，板B 5、板C 4及板D 3通过第三限位柱20连接，板C 4、板D 3及板E 2通过第四限位柱18连接，所述板E 2上设置有内抽芯机构，内抽芯机构底部由板F I上贯穿出的螺钉固定，其上端连接到板D 3，在板D 3上，沿内抽芯机构的左右两侧设置有斜导柱17;
[0019]所述内抽芯机构包括镶件11、内行位伊^基8和内行位7，所述镶件11周向包裹在内行位铲基8的下部，其上端固定有两块内行位7。
[0020]所述板A6及板B 5之间设置有第一弹簧B，第一弹簧B设在板A 6及板B5连接端的右侧。
[0021]所述第四限位柱18的上端设置有第二弹簧A。
[0022]所述内行位铲基8的上端设置有十字固定块13。
[0023]所述内行位7上设置有凹槽14，凹槽14固定在十字固定块13上。
[0024]所述板A6及板B 5之间设置有顶杆9。
[0025]其工作流程是:
[0026]开模:
[0027]第一步，在第一弹簧A和第二弹簧B的作用下，板E2及板F I之间的胶口断开，板A6及板B 5最先打开，此时内行位铲基8抽出使得内行位7脱扣；
[0028]第二步，在第一限位柱15和第二限位柱16的作用下，板E 2及板F I之间打开水口，脱离；
[0029]第三步，在第一限位柱15和第二限位柱16及第三限位柱20的作用下，板C 4和板D3打开，在斜导柱17的作用下，行位退出。
[0030]第四步，产品10被顶出。
[0031 ]其合模与开模的流程相反。
[0032]以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.内抽芯脱扣模机构，包括由底部依次固定的板A、板B、板C、板D、板E及板F，所述板A和板B之间通过第一限位柱连接，板A、板B和板C通过第二限位柱连接，板B、板C及板D通过第三限位柱连接，板C、板D及板E通过第四限位柱连接，其特征是，所述板E上设置有内抽芯机构，内抽芯机构底部由板F上贯穿出的螺钉固定，其上端连接到板D，在板D上，沿内抽芯机构的左右两侧设置有斜导柱； 所述内抽芯机构包括镶件、内行位铲基和内行位，所述镶件周向包裹在内行位铲基的下部，其上端固定有两块内行位。2.根据权利要求1所述的内抽芯脱扣模机构，其特征是，所述板A及板B之间设置有第一弹簧，第一弹簧设在板A及板B连接端的右侧。3.根据权利要求1所述的内抽芯脱扣模机构，其特征是，所述第四限位柱的上端设置有第二弹簧。4.根据权利要求1所述的内抽芯脱扣模机构，其特征是，所述内行位铲基的上端设置有十字固定块。5.根据权利要求1所述的内抽芯脱扣模机构，其特征是，所述内行位上设置有凹槽，凹槽固定在十字固定块上。6.根据权利要求1所述的内抽芯脱扣模机构，其特征是，所述板A及板B之间设置有顶杆。
【文档编号】B29C33/44GK205704888SQ201620583259
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】纪万宝
【申请人】东莞市绿科塑胶制品有限公司