一种装有联动抽芯的压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，特别是涉及一种装有联动抽芯的压铸模具。

背景技术：

原本采用模具生产壳体的时候，生产的产品会出现质量不达标、硬度缺失以及内部产生大量气缩孔的问题，为了解决上述问题，在模具上设计不同的抽芯结构，而为了确保壳体角落部位成型，设计一种与该部对接的抽芯是非常有必要的。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种装有联动抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种装有联动抽芯的压铸模具，包括上模座、上模芯和下模芯，所述的上模座下端面中部安装有上模芯，所述的上模芯下端面安装有下模芯，所述的下模芯安装在下模座上端面上，所述的上模座和下模座呈叠放布置，所述的上模芯和下模芯中部之间布置有模腔，所述的上模座和下模座之间的右部处安装有第一联动抽芯和第二联动抽芯，所述的第二联动抽芯位于下模座前部角落位置，其抽芯端朝模腔方向倾斜延伸，并插入到模腔内，所述的第一联动抽芯呈水平安装，所述的上模座和下模座之间的后部安装有抽芯插入模腔的后部抽芯结构，所述的下模座的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔的下模倾斜抽芯结构。

所述的第一联动抽芯包括第一滑块座、第一斜导柱和第一抽芯块，所述的第一滑块座安装在下模座和上模座之间，所述的第一滑块座上安装有第一斜导柱，所述的第一滑块座靠近模腔的一端处安装有第一抽芯块，所述的第一抽芯块靠近模腔的一侧上布置有抽芯凸起，所述的第一滑块座的另一端上部处安装有锁紧块。

所述的第二联动抽芯包括第二滑块座、第二抽芯块和第二斜导柱，所述的第二滑块座位于上模座和下模座的角落处，其靠近模腔的一端朝模腔倾斜，所述的第二滑块座靠近模腔一端安装有第二抽芯块，所述的第二抽芯块插入模腔的一端朝下倾斜，所述的第二斜导柱安装在第二滑块座上，所述的第二斜导柱下端穿过第二滑块座并往第二滑块座另一端的方向倾斜。

所述的后部抽芯结构包括抽芯油缸、后抽芯滑块座和抽芯杆，所述的抽芯油缸安装在下模座后部，其主轴端部上安装有后抽芯滑块座，所述的后抽芯滑块座靠近模腔一端上水平安装有抽芯杆，抽芯杆整根插入到模腔内，所述的后抽芯滑块座两侧对称安装有一端与抽芯油缸两侧连接的第一压板。

所述的下模倾斜抽芯结构包括下模倾斜油缸、斜抽芯滑块座和斜抽芯插件，所述的下模倾斜油缸安装在下模座下端面左部，其主轴端朝模腔方向倾斜，所述的下模倾斜油缸的主轴端上安装有斜抽芯滑块座，斜抽芯滑块座靠近模腔的一端上安装有斜抽芯插件，所述的斜抽芯插件插入到模腔内，所述的斜抽芯滑块座前后两侧对称安装有第二压板。

所述的第一联动抽芯和第二联动抽芯之间安装有第三压板，所述的第二联动抽芯与布置第三压板位置相对一侧上安装有第四压板，所述的第二联动抽芯与布置第三压板位置相对一侧上安装有第五压板。

所述的上模座前部中间位置上竖直安装有浇口套，浇口套下方的下模座上安装有分流锥，所述的浇口套与分流锥形成的流道与模腔连通。

所述的下模座下端面边缘上竖直安装有若干个支脚，支脚之间的下端处水平安装有推板，所述的推板上安装有若干个上端插入模腔的顶针，所述的推板上竖直安装有限位柱，所述的下模座下端面安装有与限位柱相配的限位套。

所述的上模座四角上竖直安装有导柱，所述的下模座四角上竖直安装有与导柱相配的导套。

所述的上模座和下模座之间、后部抽芯结构两侧位置上均安装有排气块结构，所述的排气块结构与模腔连通。

有益效果：本发明涉及一种装有联动抽芯的压铸模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量、降低了模具的制作成本等特点。

附图说明

图1是本发明所述的导柱和限位柱处剖视图；

图2是本发明所述的家口套处全剖视图；

图3是本发明所述的上模座和上模芯的仰视图；

图4是本发明所述的下模座和下模芯的俯视图；

图5是本发明所述的第一联动抽芯和第二联动抽芯处的结构视图；

图6是本发明所述的后部抽芯结构处的结构视图；

图7是本发明所述的第二压板处的结构视图；

图8是本发明所述的第一压板处的结构视图；

图9是本发明所述的第三压板处的结构视图。

图示：1、上模座，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、支脚，6、推板，7、顶针，8、限位柱，9、限位套，10、导柱，11、导套，12、排气块结构，13、浇口套，14、分流锥，15、模腔，16、第二联动抽芯，17、第一联动抽芯，18、后部抽芯结构，19、下模倾斜抽芯结构，20、第一压板，21、后抽芯滑块座，22、抽芯杆，23、抽芯油缸，24、第二抽芯块，25、第二滑块座，26、第二斜导柱，27、第一斜导柱；28、锁紧块；29、第一滑块座，30、第一抽芯块，31、斜抽芯插件，32、斜抽芯滑块座，33、第二压板，34、下模倾斜油缸，37、第五压板；38、第三压板；39、第四压板。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种装有联动抽芯的压铸模具，如图1—9所示，包括上模座1、上模芯2和下模芯3，所述的上模座1下端面中部安装有上模芯2，所述的上模芯2下端面安装有下模芯3，所述的下模芯3安装在下模座4上端面上，所述的上模座1和下模座4呈叠放布置，所述的上模芯2和下模芯3中部之间布置有模腔15，所述的上模座1和下模座4之间的右部处安装有第一联动抽芯17和第二联动抽芯16，所述的第二联动抽芯16位于下模座4前部角落位置，其抽芯端朝模腔15方向倾斜延伸，并插入到模腔15内，所述的第一联动抽芯17呈水平安装，所述的上模座1和下模座4之间的后部安装有抽芯插入模腔15的后部抽芯结构18，所述的下模座4的左部位置处安装有抽芯端朝上倾斜并插入模腔15的下模倾斜抽芯结构19。

所述的第一联动抽芯17包括第一滑块座29、第一斜导柱27和第一抽芯块30，所述的第一滑块座29安装在下模座4和上模座1之间，所述的第一滑块座29上安装有第一斜导柱27，所述的第一滑块座29靠近模腔的一端处安装有第一抽芯块30，所述的第一抽芯块30靠近模腔的一侧上布置有抽芯凸起，所述的第一滑块座29的另一端上部处安装有锁紧块28。

所述的第二联动抽芯16包括第二滑块座25、第二抽芯块24和第二斜导柱26，所述的第二滑块座25位于上模座1和下模座4的角落处，其靠近模腔15的一端朝模腔15倾斜，所述的第二滑块座25靠近模腔15一端安装有第二抽芯块24，所述的第二抽芯块24插入模腔15的一端朝下倾斜，所述的第二斜导柱26安装在第二滑块座25上，所述的第二斜导柱26下端穿过第二滑块座25并往第二滑块座25另一端的方向倾斜。

所述的后部抽芯结构18包括抽芯油缸23、后抽芯滑块座21和抽芯杆22，所述的抽芯油缸23安装在下模座4后部，其主轴端部上安装有后抽芯滑块座21，所述的后抽芯滑块座21靠近模腔15一端上水平安装有抽芯杆22，抽芯杆22整根插入到模腔15内，所述的后抽芯滑块座21两侧对称安装有一端与抽芯油缸23两侧连接的第一压板20。

所述的下模倾斜抽芯结构19包括下模倾斜油缸34、斜抽芯滑块座32和斜抽芯插件31，所述的下模倾斜油缸34安装在下模座4下端面左部，其主轴端朝模腔15方向倾斜，所述的下模倾斜油缸34的主轴端上安装有斜抽芯滑块座32，斜抽芯滑块座32靠近模腔15的一端上安装有斜抽芯插件31，所述的斜抽芯插件31插入到模腔15内，所述的斜抽芯滑块座32前后两侧对称安装有第二压板33。

所述的第一联动抽芯17和第二联动抽芯16之间安装有第三压板38，所述的第二联动抽芯16与布置第三压板38位置相对一侧上安装有第四压板39，所述的第二联动抽芯16与布置第三压板38位置相对一侧上安装有第五压板37。

所述的上模座1前部中间位置上竖直安装有浇口套13，浇口套13下方的下模座4上安装有分流锥14，所述的浇口套13与分流锥14形成的流道与模腔15连通。

所述的下模座4下端面边缘上竖直安装有若干个支脚5，支脚5之间的下端处水平安装有推板6，所述的推板6上安装有若干个上端插入模腔15的顶针7，所述的推板6上竖直安装有限位柱8，所述的下模座4下端面安装有与限位柱8相配的限位套9。

所述的上模座1四角上竖直安装有导柱10，所述的下模座4四角上竖直安装有与导柱10相配的导套11。

所述的上模座1和下模座4之间、后部抽芯结构18两侧位置上均安装有排气块结构12，所述的排气块结构12与模腔15连通。

实施例

当需要生产壳体的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座1和下模座4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，完成之后对模腔15内注入熔融状态的铝液，铝液从浇口套13处进入到模具内，并通过流道输送铝液，铝液会将模腔15填满，并通过压铸机在模具内保压，完成后开始往下模座内的冷却管道进行输入冷却水，使得模具进行降温，壳体成型后，打开模具，接着首先第二联动抽芯16进行抽芯动作，之后同时启动第一联动抽芯17和后部抽芯结构18，最后启动下模倾斜抽芯结构19，完成抽芯后启动推板6，将产品从模腔14内顶出。