一种用于砂型铸造阀体的模具内芯的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于砂型铸造阀体的模具内芯。

背景技术：

我国是铸件生产大国，据统计，我国铸件生产中砂型铸造所占比例能达到60%-70%，由此可见，砂型铸造工艺的重要性不言而喻；但此工艺生产的铸件尺寸精度低，表面粗糙，在制造大型阀体时，其内部为中空结构，型芯造型工序消耗大量的树脂和型砂，生产成本较高，且在浇注过程型芯会产生大量气体，实心的型芯不利于气体的排放，而且现有的模具内芯不能够方便拆卸和安装，在拆装时较为费时费力，导致工作效率较低，因此，我们提出了一种用于砂型铸造阀体的模具内芯用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于砂型铸造阀体的模具内芯。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于砂型铸造阀体的模具内芯，包括芯体、位于芯体周边的通孔和位于芯体上的气孔，所述通孔和气孔连通，所述气孔的两侧均设有放置槽，且放置槽位于芯体上，所述放置槽内滑动安装有放置座，且放置座上设有吊环，所述芯体的两侧均设有卡槽，且卡槽的两侧内壁上均设有滑槽，所述卡槽内设有卡块，且卡块远离卡槽开口的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离卡块的一端与卡槽的内壁连接，且卡块的两侧均设有滑动安装于滑槽内的滑块，两个卡槽的相邻一侧均设有放置腔，所述放置腔位于芯体上，且放置腔内转动连接有滑轮，所述卡块远离卡槽开口的一侧连接有拉绳，且拉绳远离卡块的一端与放置座的底部连接，所述拉绳缠绕于滑轮上。

优选的，所述滑轮的两端均设有转轴，且转轴远离滑轮的一端与放置腔的内壁转动连接。

优选的，所述卡槽和放置槽与放置腔之间均设有空腔，且空腔分别与卡槽、放置腔和放置槽连通，所述拉绳与空腔的内壁滑动连接。

优选的，所述放置槽的两侧内壁上均设有滑轨，且放置座的两侧均设有滑动安装于滑轨上的第二滑块。

本实用新型中，所述一种用于砂型铸造阀体的模具内芯通过滑块和滑槽使得卡块能够在卡槽内滑动，通过弹簧能够驱动卡块抵压于模具内壁，从而将模具内芯固定于模具内，通过放置座、放置槽、拉绳和滑轮能够将卡块拉回卡槽内，方便从模具内拆卸模具内芯，本实用新型能够方便拆卸和安装，省时省力，节省了大量的时间，提高了工作效率，且有利于气体的排放，结构简单，使用方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于砂型铸造阀体的模具内芯的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于砂型铸造阀体的模具内芯的剖析结构示意图。

图中：1芯体、2通孔、3气孔、4放置槽、5放置座、6吊环、7拉绳、8卡槽、9卡块、10弹簧、11滑槽、12滑块、13滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于砂型铸造阀体的模具内芯，包括芯体1、位于芯体1周边的通孔2和位于芯体1上的气孔3，通孔2和气孔3连通，气孔3的两侧均设有放置槽4，且放置槽4位于芯体1上，放置槽4内滑动安装有放置座5，且放置座5上设有吊环6，芯体1的两侧均设有卡槽8，且卡槽8的两侧内壁上均设有滑槽11，卡槽8内设有卡块9，且卡块9远离卡槽8开口的一侧连接有弹簧10，弹簧10远离卡块9的一端与卡槽8的内壁连接，且卡块9的两侧均设有滑动安装于滑槽11内的滑块12，两个卡槽8的相邻一侧均设有放置腔，放置腔位于芯体1上，且放置腔内转动连接有滑轮13，卡块9远离卡槽8开口的一侧连接有拉绳7，且拉绳7远离卡块9的一端与放置座5的底部连接，拉绳7缠绕于滑轮13上，一种用于砂型铸造阀体的模具内芯通过滑块12和滑槽11使得卡块9能够在卡槽8内滑动，通过弹簧10能够驱动卡块9抵压于模具内壁，从而将模具内芯固定于模具内，通过放置座5、放置槽4、拉绳7和滑轮13能够将卡块9拉回卡槽8内，方便从模具内拆卸模具内芯，本实用新型能够方便拆卸和安装，省时省力，节省了大量的时间，提高了工作效率，且有利于气体的排放，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，滑轮13的两端均设有转轴，且转轴远离滑轮13的一端与放置腔的内壁转动连接，卡槽8和放置槽4与放置腔之间均设有空腔，且空腔分别与卡槽8、放置腔和放置槽4连通，拉绳7与空腔的内壁滑动连接，放置槽4的两侧内壁上均设有滑轨，且放置座5的两侧均设有滑动安装于滑轨上的第二滑块，一种用于砂型铸造阀体的模具内芯通过滑块12和滑槽11使得卡块9能够在卡槽8内滑动，通过弹簧10能够驱动卡块9抵压于模具内壁，从而将模具内芯固定于模具内，通过放置座5、放置槽4、拉绳7和滑轮13能够将卡块9拉回卡槽8内，方便从模具内拆卸模具内芯，本实用新型能够方便拆卸和安装，省时省力，节省了大量的时间，提高了工作效率，且有利于气体的排放，结构简单，使用方便，成本低。

本实用新型中，拉动吊环6，从而带动放置座5向上移动，放置座5带动拉绳7移动，从而带动卡块9收回进卡槽8内，然后将模具内芯放入模具内，松开拉环6，卡块9在弹簧10的驱动下滑出卡槽8，抵压于模具内壁，完成安装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。