一种熔模精铸用蒸汽脱蜡釜的制作方法

本实用新型涉及熔模精铸领域，特别是涉及一种熔模精铸用蒸汽脱蜡釜。

背景技术：

熔模精铸的制壳工序主要包括面层制作、过渡层制作、加固层制作、封浆层制作和脱蜡等步骤。在封浆层涂挂完毕并且风干以后需要将主冒口和浇口上沿的模壳敲掉，露出里面的蜡模。然后倒置于脱蜡釜中进行脱蜡，脱蜡完毕以后即形成了待浇注的模壳。

目前常用的脱蜡设备主要有电热脱蜡釜和脱蜡缸，电热脱蜡釜是在一定压力下通过高压蒸汽使得型壳中的蜡脱除，特点是快速、方便、除蜡干净，缺点是属于高压容器存在一定安全隐患，同时成本很高，一台箱式电热脱蜡釜的价格一般在5万-8万之间。

脱蜡缸即热水脱蜡槽，是用98℃左右的热水将型壳中的蜡熔化后随水排除。脱蜡缸的特点是安全简单、成本低，缺点则是除蜡过程繁琐，且不易脱干净等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用安全、脱蜡成本低且脱蜡干净彻底的熔模精铸用蒸汽脱蜡釜。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种熔模精铸用蒸汽脱蜡釜，包括一侧开口的外壳和位于外壳内可横向移出的内腔，外壳的一侧设有可封闭开口的釜门，外壳的顶部安装有蒸汽发生器，内腔的中部设有用于固定型腔的支撑架，内腔的底部设有滑轨和用于收集熔蜡的蜡槽，支撑架上设有若干蜡孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，滑轨铺设在外壳内部的两侧，内腔的两侧设有通过转轴连接的铁轮，内腔内固定有电机和位于电机的输出端和转轴间的传送带。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，蜡槽位于外壳内侧底部的中间，蜡孔为均匀分布在支撑架上的方形孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，蒸汽发生器通过蒸汽输送管与外壳的内部连接，蒸汽发生器、外壳和蒸汽输送管上均设有压力阀，外壳上还设有蜂鸣器。

本实用新型的有益效果：此熔模精铸用蒸汽脱蜡釜采用内腔可沿外壳滑出的结构设置，将内腔滑出后放置型腔在支撑架上，开启蒸汽发生器使得蒸汽充满内腔，通过蒸汽发生器的高温使蜡融化，并经过支撑架上的蜡孔往下流入蜡槽收集，该装置可严格通过控制蒸汽发生器来严格控制脱蜡时间和内腔的压力，能在防止型壳涨裂的同时保证干净脱蜡，且该脱蜡釜结构简单，生产成本低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构侧视图；

图2是本实用新型实施例整体结构主视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型为一种熔模精铸用蒸汽脱蜡釜，包括一侧开口的外壳1和位于外壳1内可横向移出的内腔2，外壳1的一侧设有可封闭开口的釜门3，外壳1上还设置有安全阀6，外壳1的顶部安装有蒸汽发生器4，内腔2的中部设有用于固定型腔的支撑架5，内腔2的底部设有滑轨和用于收集熔蜡的蜡槽7，支撑架5上设有若干蜡孔。

此熔模精铸用蒸汽脱蜡釜采用内腔2可沿外壳1滑出的结构设置，将内腔2滑出后放置型腔在支撑架5上，开启蒸汽发生器4使得蒸汽充满内腔2，通过蒸汽发生器4的高温使蜡融化，并经过支撑架5上的蜡孔往下流入蜡槽7收集，该装置可严格通过控制蒸汽发生器4来严格控制脱蜡时间和内腔2的压力，能在防止型壳涨裂的同时保证干净脱蜡，且该脱蜡釜结构简单，生产成本低。

作为本实用新型优选的实施方式，滑轨铺设在外壳1内部的两侧，内腔2的两侧设有通过转轴21连接的铁轮22，内腔2内固定有电机23和位于电机23的输出端和转轴21间的传送带24。

作为本实用新型优选的实施方式，蜡槽7位于外壳1内侧底部的中间，蜡孔为均匀分布在支撑架5上的方形孔。

作为本实用新型优选的实施方式，蒸汽发生器4通过蒸汽输送管13与外壳1的内部连接，蒸汽发生器4、外壳1和蒸汽输送管13上均设有压力阀11，外壳1上还设有蜂鸣器12。

该脱蜡釜上设置的各个压力表以及蜂鸣器12均可通过控制设备进行连接，从而通过控制设备进行压力监测以及气压调节来达到最好的脱蜡条件。

打开釜门3后可启动底部的电机23旋转，可通过传送带24带动转轴21旋转，经过铁轮22使得内腔2从外壳1内部滑出，再将型腔安装在支撑架5上，型腔固定安装完成后，再将内腔2划入外壳1内部，封锁釜门3，进行脱蜡流程。

内腔2的内壁两侧设有嵌槽，支撑架5的两侧嵌入嵌槽内，可固定支撑架5，支撑架5采用可拆卸的连接方式安装在内腔2内，能方便不同尺寸规格的型壳的脱蜡作业。

本脱蜡釜可通过一个控制设备连接各压力表、蜂鸣器12以及蒸汽发生器4，通过控制设备设定温度、时间、压力等参数，同时可以控制蒸汽输送和支撑架5的移动。

使用时将型腔倒置于支撑架5上，关好釜门3，锁好釜门3上的锁紧装置后开启蒸汽发生器4上的蒸汽阀往釜体内输送蒸汽，蒸汽输送管13的设计可以根据实际情况自由设计，不用拘泥于本方案。在达到设定的时间后蜂鸣器12响，关闭蒸汽阀，拉出内腔2并取出支撑架5，拿出型壳，完成脱蜡工作。在脱蜡时通过安全阀保障生产的安全进行，脱除的蜡液可以采用蜡泵通过输蜡管运送至蜡膏制备车间，以备回收利用。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。