用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置的制作方法

本实用新型涉及砂铸再生设备的技术领域，尤其涉及一种用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置。

背景技术：

搓擦式再生机在运行过程当中经常需要通过调整两个磨盘(即定盘和动盘)之间的间隙来调整生产率和再生效果，现有技术一般都是在停机后通过人工调整支撑定盘的四根丝杆上的螺母来调整两个磨盘的间隙，由于这种调节方式需要停机操作，从而导致效率低下，同时也存在着一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置，用以解决现有技术中的调节方式效率低下且存在安全隐患的问题。

本实用新型提供了一种用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置，包括设置在安装板上支撑定盘的多个支撑弹簧和设置在安装板上的2个压头，2个压头分别通过连杆与气缸连接。

进一步的，支撑弹簧上设置有位移传感器。

进一步的，气缸的两头分别安装在两个连杆的头部，气缸的顶杆往外顶出通过连杆使安装板上的2个压头产生下压力。

进一步的，支撑弹簧设置有4个。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过设置在安装板上支撑定盘的多个支撑弹簧和设置在安装板上的2个压头，2个压头分别通过连杆与气缸连接的装置来调整搓擦式再生机的磨盘间隙，其调整方便，无须停机调整，即在设备运行过程中就可以正常调整，从而节约调整时间，提高效率，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置的俯视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板，2、定盘，3、支撑弹簧，4、压头，5、连杆，6、气缸，7、位移传感器，8、动盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型实施例公开了一种用于搓擦式再生机的磨盘间隙自动调整装置，如图1所示，包括设置在安装板1上支撑定盘2的多个支撑弹簧3和设置在安装板1上的2个压头4，其中，2个压头4分别通过连杆5与气缸6连接。具体的，支撑弹簧3可以设置4个，其是经过详细计算支撑力而设计得出的。在支撑弹簧3上还可以设置位移传感器7，从而可以更直观的显示两个磨盘即定2盘和动盘8之间的间隙。

在本实施例中，气缸6的两头分别安装在两个连杆5的头部，气缸6的顶杆往外顶出通过连杆5使安装板1上的2个压头4产生下压力。从而可以通过调整气缸的进气压力来调整气缸的顶出力，也就是调整压头的下压力，而通过压头下压力的大小调整就可以使支撑安装板的支撑弹簧的行程产生变化，进而调整了两个磨盘之间的间隙，无需人工调整，安全可靠。且由于磨盘的压力一致，从而不会由于进砂量的大小而影响到再生效果。

本实用新型通过设置在安装板上支撑定盘的多个支撑弹簧和设置在安装板上的2个压头，2个压头分别通过连杆与气缸连接的装置来调整搓擦式再生机的磨盘间隙，其调整方便，无须停机调整，即在设备运行过程中就可以正常调整，从而节约调整时间，提高效率，安全可靠。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。