一种漏斗式供粉的快速成型装置的制作方法

本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种漏斗式供粉的快速成型装置。

背景技术：

选择性激光烧结(SLS)技术是快速成型技术中比较成熟的一种成型工艺，其基本原理采用的是分层制造原理，以粉末材料为原料，利用成型机将设计好的三维模型转化成实物。现有技术中，大多数的铺粉装置采用的是双缸升降式辊子铺粉装置，当热源接收到模型信息对粉末材料选择性烧结完成之后，成型缸下降一个层厚，供粉缸上升一个层厚，再由铺粉辊子将供粉缸内的粉料推送到成型缸内，铺粉辊子完成一次铺粉需要一个来回，多余的粉料被推送到两侧的回收缸内，当加工完成之后，需要人工的将回收缸内的粉末进行回收再利用，加大了手工劳动量的同时降低了加工效率；另外在实际加工过程中,现有的铺粉装置相应还存在有粉料利用率低、铺粉不均匀等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于对现有技术存在的问题加以解决，提供一种结构合理、操作简单、粉料利用率高、铺粉均匀且加工效率高的漏 斗式供粉的快速成型装置。

为了达到上述目的而采取的技术解决方案如下所述：

一种漏斗式供粉的快速成型装置，包括工作缸、PC机系统、铺粉辊子和光源，所述的工作缸由并排设置的左缸和右缸组成，在两缸内均设有升降活动底板，可做平向运动的铺粉辊子与左缸和右缸的上工作面相接触，光源位于工作缸的上方，在光源和工作缸之间平置有一条铺粉轨道，在铺粉轨道下连装一个可在PC机系统控制下沿铺粉轨道往复移动的电控供粉漏斗，用于向左缸和右缸输送粉末。

本实用新型进一步的技术解决方案还在于：铺粉辊子在工作缸的上工作面上的平向运动、升降活动底板在工作缸内的升降运动、供粉漏斗在铺粉轨道的复移动以及供粉漏斗的开关均由PC机系统控制。

本实用新型进一步的技术解决方案还在于：左缸和右缸的尺寸大小一致。

与现有技术相比，本实用新型装置在保证完整加工过程的基础上，用漏斗式供粉的结构取代了原有双缸升降辊子铺粉装置中的送粉缸，通过PC机系统来控制供粉漏斗的开关状态以实现装置的铺粉过程及加工过程；在铺粉过程中利用了粉末自身的重力使粉末撒落在两缸的工作面上，加之铺粉辊子的刮平过程使得粉末能均匀的平铺在工作面上。本实用新型的两个工作缸可以互换使用，即左缸和右缸均能作为成型缸和回收缸使用，一个充当成型区域的作用，一个充当回收区域的作用。具体工作中，将两个工作缸中的一个缸(如左缸)做为成型缸，并装有大量待加工的粉末，另外一个缸(如右缸)则做为回收缸， 当供粉漏斗给成型缸提供完粉末之后，铺粉辊子来回进行水平运动，其中第一次运动是对成型缸上的粉末进行刮平并将多余的粉末推送给回收缸，第二次运动主要是将成型缸上的粉末进行压实，防止加工过程中的粉末过于松散而影响加工质量，当成型缸内粉末被用完之后，回收缸内装有一部分多余的粉末，此时无需将回收缸内的粉末进行人工回收再利用，只需往回收缸内加入一定量的粉末便可将回收缸做为成型缸来使用，采用以上技术方案设计的快速成型装置具有粉料利用率高、操作简单、铺粉均匀、加工效率高等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1－供粉漏斗；2－铺粉辊子；3－左缸；4－右缸；5－升降活动底板；6－PC机系统；7－铺粉轨道；8－光源。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型所述的漏斗式供粉的快速成型装置由供粉漏斗1、铺粉辊子2、工作缸(包括并排设置的左缸3、右缸4)、升降活动底板5、PC机系统6、铺粉轨道7、光源8组成。

上述漏斗式供粉的快速成型装置中，光源8位于整个装置的最上端，包括分别位于左缸3和右缸4上方的左光源和右光源，起到提供能量的作用；铺粉轨道7位于光源8的下方，对系统提供一个移动平 台的作用；供粉漏斗1又位于轨道装置7的下端并与铺粉轨道7相连接，在供粉漏斗1内装有待加工的粉末材料，用来提供原料的支持；在左缸3和右缸4内均设有升降活动底板5，工作过程中，当左缸3一个粉层烧结加工完成之后，将左缸3内的升降活动底板5下降一层并使得供粉漏斗1再往新加工层铺粉，进行下一层的烧结加工。

本实用新型所述快速成型装置的工作原理如下所述。

当左缸3充当成型缸，在加工第一层轮廓之前，左缸3内的升降活动底板5位于最初位于左缸3的最上端，此时在PC机系统6的控制下先使左缸3内的升降活动底板5下降一个层厚，供粉漏斗1在PC机系统6的控制下通过铺粉轨道7向右水平运动，同时让供粉漏斗1下端口打开进行送粉并使得铺粉辊子2开始运转。当供粉漏斗1运动到左缸3最右端时，在PC机系统6的控制下关闭供粉漏斗1的下端口使其不再进行送粉，此时左缸3内已经铺好第一层粉料，右缸4内装有很少一部分多余粉料，光源8发射出的激光按扫描轮廓进行第一层加工，如此往复，直至整个烧结件加工完成。

当左缸3内粉末耗净之后，右缸4内装有少量的多余粉末，此时只需往右缸4内加入一部分粉末，将右缸4做为成型缸便可进行加工，省去了人工回收粉末的过程，大大提高了加工效率。