振动提升再生机的制作方法

本实用新型涉及砂铸再生设备的技术领域，尤其涉及一种振动提升再生机。

背景技术：

铸造是整个工业的基础，而铸件则是工业设备的基本组成部分，在各种各样的铸造工艺中砂铸是最普遍的一种工艺，而自硬砂铸造工艺(各种树脂砂、水玻璃砂等)占其中的绝大部分。由于铸造原砂是一种稀缺资源，国家已经控制海砂的开采，所以铸造行业中砂子的回收利用是非常重要的。

在铸造型砂的回收利用过程中，再生机是其中非常关键的一台设备。目前国内使用的再生机有很多，如离心式再生机、搓擦式再生机、双轴搓擦式再生机等，其基本原理都是利用电动机带动摩擦盘，再通过摩擦盘带动摩擦盘与砂子相互之间进行强力的磋磨，虽然此种方法再生效果比较好，但是砂子的破碎情况相对比较严重。由于部分铸造厂家的铸造工艺对再生砂要求其完整不破损，因此不能对砂子进行强力的再生，而且对于再生完之后如何将砂子投入到相对位置较高的下一工艺环节也是个难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种振动提升再生机，用以解决现有技术中对砂子进行再生时导致其破碎情况较严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种振动提升再生机，包括底座和再生机机体，再生机机体的两端通过减振弹簧固定在底座上，再生机机体的中部设置有振动电机，再生机机体的底端设置有进砂口，再生机机体的顶端设置有出砂口。

进一步的，底座呈直角三角形设置。

进一步的，再生机机体的两端通过减振弹簧分别固定在底座的两个角上。

进一步的，减振弹簧的两端分别设置有弹簧固定机构，弹簧固定机构将减振弹簧固定在底座和再生机机体上。

采用上述本实用新型技术方案的有益效果是：通过在再生机机体的中部设置振动电机，从而通过振动电机产生一个上下的跳动力，使砂子在惯性力作用下向上互相挤压摩擦并移动，在砂子的互相摩擦移动过程中，砂粒表面的粘结剂膜通过搓擦而去除，从而实现对砂子的再生。

附图说明

图1为本实用新型振动提升再生机的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、再生机机体，3、减振弹簧，4、振动电机，5、进砂口，6、出砂口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型公开了一种振动提升再生机，如图1所示，包括底座1和再生机机体2，再生机机体2的两端通过减振弹簧3固定在底座1上，再生机机体2的中部设置有振动电机4，再生机机体2的底端设置有进砂口5，再生机机体2的顶端设置有出砂口6。

具体的，如图1所示，底座1可以呈直角三角形设置，其中一条边平行于地面设置，另一条边垂直于地面设置，第三条斜边则设置在第一条边和第二条边之间。再生机机体可以作为长斜边设置在第一条边和第二条边的端点上，即再生机机体的两端通过减振弹簧分别固定在底座的两个角上，通过稳固的三角形原理，使得再生机机体固定更加牢固。在本实施例中，减振弹簧的两端分别设置有弹簧固定机构，弹簧固定机构将减振弹簧固定在底座和再生机机体上，从而限制了因弹簧的反弹力度过大引起的振动振幅不可控的问题，使得设备振动平稳可靠。

本实用新型的振动提升再生机其结构简单，易损件少，同时具有提升的功能，从而可以减少一台提升供料设备，为企业节约了一定的成本。

以下通过工作原理进一步说明本实用新型，在本实施例中，砂子从底端的进砂口加入，再生机机体通过振动电机产生一个上下的跳动力，使砂子在惯性力作用下向上互相挤压摩擦并移动，在砂子的互相摩擦移动过程中，砂粒表面的粘结剂膜通过搓擦而去除，同时将砂子提升至一定高度，最后由设置在再生机机体顶端上方的出砂口排出至下一工艺环节，从而完成砂子的再生和对下一工艺环节的供料。

本实用新型通过在再生机机体的中部设置振动电机，从而通过振动电机产生一个上下的跳动力，使砂子在惯性力作用下向上互相挤压摩擦并移动，在砂子的互相摩擦移动过程中，砂粒表面的粘结剂膜通过搓擦而去除，从而实现对砂子的再生。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。