一种复合型旧砂再生机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种旧砂再生机，尤其是涉及一种复合型旧砂再生机。
【背景技术】
[0002]砂型铸造时，每生产1吨铸件就会产生1?7吨用过的旧砂。旧砂的利用基本上有两种方式，即旧砂回用和旧砂再生后回用。铸型在浇注以后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可恢复型砂原有的性能，这种处理方式称为旧砂回用，一般只有粘土粘结的型砂才能回用。用化学方式硬化的砂型及型芯(如用油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型及型芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已失效的粘结剂膜脱除，使其基本上恢复原砂的性能，这种处理方式称为旧砂再生。粘土砂型中贴近铸件表面的型砂，经高温作用后粘土变成了死粘土，不能再恢复粘结能力。这样的粘土砂也须经再生处理才能回用。
[0003]旧砂再生有湿法、热法和干法3种方法。湿法再生对于粘结剂膜能溶于水的旧砂比较有效，一般用于水玻璃砂。热法再生须将旧砂加热到800°C以上，将失效的粘结剂烧掉，对于无机粘结剂效果很差，较适用于树脂砂。干法再生适用于粘结剂膜比较脆的旧砂，多用于再生树脂砂旧砂。
[0004]本申请涉及一种干法再生用设备。现有技术中，干法再生采用的设备简单，适用范围小，再生效果不理想。
【发明内容】
[0005]
为了解决上述技术问题，本发明提供一种复合型旧砂再生机，再生效率高。
[0006]本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种复合型旧砂再生机，包括一个强力去灰机和一个搓擦式再生机，所述的强力去灰机设有一个机架，在机架上设有一个砂箱，砂箱内平行间隔设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将砂箱内分割为左中右三个腔室，在左腔室和中腔室内分别水平设有一根旋转轴，两根旋转轴均与第一隔板平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱可转动设置在机架上或砂箱的外壁上，在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮，旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片，同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，两根旋转轴可在各自驱动装置I的驱动下进行转动；在砂箱的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴，喷嘴连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱，风箱与砂箱相连通，在风箱的顶部设有出风口 ；搓擦式再生机通过四条支腿设在右腔室的上方，搓擦式再生机的出料口与右腔室相连通；在第一隔板和第二隔板上分别设有旧砂通过口，在左腔室的侧壁上设有再生砂出口。
[0007]进一步地，在第一隔板的两侧以及第二隔板朝向中腔室内的一侧均设有耐磨板。
[0008]进一步地，第一隔板上的旧砂通过口与第二隔板上的旧砂通过口位置错开设置。
[0009]进一步地，风箱的下部与砂箱的顶部出风部位相配合设置，风箱的上部呈下大上小的锥形。
[0010]进一步地，砂箱的底部由上下平行间隔布置的床板和底板构成夹层结构，在床板和底板之间形成供气室，所述的喷气孔设置在床板上，供气室的一侧设有进风口。
[0011]进一步地，砂箱呈左高右低的阶梯状，四条支腿设置在砂箱低端的外围，搓擦式再生机包括连接在四条支腿顶端的下支架，下支架包括四根分别与四条支腿对应连接的下立柱，下立柱的顶端设有下框梁，在下框梁上端的中部设有中支架，中支架的顶端与一个单气囊气缸的下端法兰相连接，单气囊气缸的上端法兰连接下磨盘，在上端法兰上朝下设有导柱，在下端法兰上朝下设有导套，导柱自上而下从导套中穿过后，在导柱的下端通过螺纹连接有用于限位的螺母；在下支架上连接有上支架，上支架包括四根上立柱，四根上立柱分别与四根下立柱对应可拆卸连接；在四根上立柱的顶端设有上框梁，上框梁上设有一个转盘轴承，转盘轴承的外圈与上框梁固定连接，转盘轴承的内圈固定连接一个皮带轮I，皮带轮I的下方固定连接上磨盘；皮带轮I由自己的驱动装置II驱动旋转带动上磨盘相对下磨盘转动。
[0012]进一步地，转盘轴承的内圈、皮带轮I和上磨盘通过同一组螺栓从上到下连接在一起。
[0013]进一步地，在下框梁的下端面连接有一个漏斗，漏斗的下端与右腔室相连通。
[0014]进一步地，上磨盘的工作面呈向下凸起状，下磨盘的工作面呈向下凹陷状，上下两个磨盘的工作面的凸凹形状相匹配。
[0015]有益效果:
根据本发明，强力去风机采用供气室连接供气系统，喷嘴向砂箱内喷气推动经过搓擦再生机搓磨过的砂粒进行翻动的同时，再生后的砂粒从右腔室依次进入中腔室和左腔室，灰尘从砂箱顶部经风箱上端的出风口排出；在此过程中，抛砂轮将砂粒以一定的速度抛向耐磨板上，进一步去除砂粒表面的粉尘，粉尘与砂粒分离后，粉尘被安装在风箱出风口处的除尘器抽走，砂粒又落回砂箱内的砂粒沸腾层，经过多次对砂粒进行冲击，不仅达到去除粉尘的目的，同时在冲击的过程中去除砂粒的尖角，使得砂粒更加圆整。
[0016]进一步地，搓擦再生机采用上磨盘旋转、下磨盘静止的结构，可避免由于离心力的作用部分使旧砂被甩出的现象，增大了砂粒被搓擦的机率，搓擦效果极好。下磨盘采用单气囊气缸进行支承，当有较大的坚硬异物进入，下磨盘能够自动退让，避免损坏设备部件。另外通过调节下磨盘支撑件的导柱下端的螺母，可以方便调节上下两个磨盘之间的间隙。总之采用本发明不仅可以提高再生效率，而且可提高旧砂再生的之质量。本发明不仅可应用于树脂旧砂的再生，也可用于粘土旧砂的再生。
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步具体详细的说明。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的主视结构示意图。
[0019]图2为图1中A-A视图。
[0020]图3为图2中B-B旋转视图。
[0021]图4为图2的C-C视图。
[0022]图5为图4中的I处放大图。
[0023]图6为搓擦式再生机2的结构示意图。
[0024]图7为图6中P向视图。
[0025]图中，1、强力去灰机，101、机架，102、砂箱，102a、左腔室，102b、中腔室，102c、右腔室，102d、床板，102e、底板，102f、供气室，102g、进风口，102h、再生砂出口，103、风箱，103a、出风口，103b、观察窗，104、支腿，105、旋转轴，106、抛砂轮，106a、中间轮盘，106b、抛砂叶片，107、驱动装置I，108、螺旋叶片，109、第一隔板，110、第二隔板，111、喷嘴，112、耐磨板，2、搓擦式再生机，201、下支架，202、下框梁，203、上支架，204、中支架，205、上框梁，206、夕卜圈，207、旧砂进口，208、内圈，209、皮带轮I，210、上磨盘，211、皮带轮II，212、驱动装置II，213、下磨盘，214、上端法兰，215、单气囊气缸，216、导柱，217、导套，218、下端法兰，219、漏斗。
【具体实施方式】
[0026]如图所不，一种复合型旧砂再生机，包括一个强力去灰机1和一个搓擦式再生机2。
[0027]强力去灰机1设有一个机架101，在机架101上设有一个砂箱102，砂箱内平行间隔设有第一隔板109和第二隔板110，第一隔板109和第二隔板110将砂箱内分割为左腔室102a、中腔室102b和右腔室102c。
[0028]在左腔室102a和中腔室102b内分别水平设有一根旋转轴105，两根旋转轴均与第一隔板109平行设置，旋转轴的两端穿过砂箱102可转动设置在机架101上或砂箱的外壁上。
[0029]本实施方式，每一根旋转轴105的两端分别通过轴承和相应的轴承座支撑在砂箱102的外壁上。
[0030]在旋转轴上间隔设有多个抛砂轮106。本实施方式，每一根旋转轴上设有3个抛砂轮。抛砂轮包括中间轮盘106a和对称设在中间轮盘106a两个侧面呈辐射状的多个抛砂叶片 106b。
[0031]旋转轴的端部位于砂箱内部的位置设有螺旋叶片108，同一根旋转轴两端的螺旋叶片旋向相反，从而保证砂粒总是向旋转轴中部所在位置流动。两根旋转轴可在各自驱动装置I 107的驱动下进行转动。
[0032]在砂箱102的底部设有多个喷气孔，喷气孔处设有喷嘴111，喷嘴111连接供气系统；在砂箱的顶部设有风箱103，风箱103与砂箱102相连通，在风箱103的顶部设有出风口 103a。
[0033]搓擦式再生机2通过四条支腿104设在右腔室102c的上方，搓擦式再生机的出料口与右腔室102c相连通；在第一隔板109和第二隔板110上分别设有旧砂通过口，在左腔室102a的侧壁上设有再生砂出口 102h。
[0034]第一隔板109上的旧砂通过口与第二隔板110上的旧砂通过口位置错开设置。
[0035]在左腔室102a的内侧壁上，第一隔板109的两侧以及第二隔板110朝向中腔室102b内的一侧均设有耐磨板112。
[0036]风箱103的下部与砂箱102的顶部出风部位相配合设置，风箱103的上部呈下大上小的锥形。
[0037]砂箱102的底部由上下平行间隔布置的床板102d和底板102e构成夹层结构，在床板102d和底板102e之间形成供气室1