一种树脂砂的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域的设备，尤其涉及一种树脂砂的处理系统。
【背景技术】
[0002]世界范围内，用砂型铸造生产的铸件达70%以上。一般来说，每生产It合格的铸件，就要产生I?1.3t废砂，废弃大量的废砂不仅浪费资源，还对环境造成极大的伤害。铸型在浇注后，如果大部分型砂中的粘结剂没有发生不可逆转的变化，则只要除掉杂质，经过吸灰冷却和重新混制就可回复型砂原有的性能，这种处理方式成为旧砂回用，一般只有粘土粘结制成的砂型才能回用。
[0003]用化学方式硬化的砂型及砂芯(如油砂、水玻璃砂和各种树脂砂制成的砂型和砂芯)，其粘结剂的硬化反应是不可逆转的，这种情况下的旧砂不能简单地回用，需要把砂粒表面已经失效的粘结剂膜脱除，使其基本恢复原纱的性能，这种处理方式成为旧砂再生，通常情况下则采用树脂砂旧砂再生机。
[0004]现有技术中的树脂砂旧砂再生机的体积庞大，并且对于铸件的落纱通常在别的区域完成，占地面积较广，耗能也较大。
【发明内容】
[0005]针对上述存在的问题，本发明提供一种树脂砂的处理系统，以克服现有技术中的树脂砂再生机体积庞大且落纱在别的机构完成而导致的占地面积较大的问题，从而减小的树脂砂的处理系统的占地面积，并且耗能也大大的减少。
[0006]为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为:
[0007]—种树脂砂的处理系统，其中，包括:用于落纱的落纱破碎一体机，所述落纱破碎一体机的输出口连通一用于分离原纱与粘结剂的搓擦再生室，所述搓擦再生室的输出口连通一用于吸出粘结剂粉尘的风箱，所述风箱的下端出口连通一用于缓冲分离出来的原纱的缓冲斗，所述缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，所述发送罐通过一管道连通卸料罐，所述管道上设置有增压器；
[0008]其中，所述风箱内部设有至少一均匀开设有通孔的隔板，位于所述隔板上方的所述风箱侧部设置有抽风机，所述抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐。
[0009]上述的树脂砂的处理系统，其中，所述落纱破碎一体机为漏斗状结构，且在所述落纱破碎一体机的内部还一体成型有一均匀开设有通孔的分离板，所述落纱破碎一体机的输出口在所述落纱破碎一体机的底端。
[0010]上述的树脂砂的处理系统，其中，所述风箱的侧面还设置有检修窗口。
[0011]上述的树脂砂的处理系统，其中，所述风箱内部设有的隔板在所述风箱的2/3?3/4位置处。
[0012]上述技术方案具有如下优点或者有益效果:
[0013]本发明提供的树脂砂的处理系统包括:用于落纱的落纱破碎一体机，落纱破碎一体机的输出口连通一用于分离原纱与粘结剂的搓擦再生室，搓擦再生室的输出口连通一用于吸出粘结剂粉尘的风箱，风箱的下端出口连通一用于缓冲分离出来的原纱的缓冲斗，缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，发送罐通过一管道连通卸料罐，管道上设置有增压器；其中，风箱内部设有至少一均匀开设有通孔的隔板，位于隔板上方的风箱侧部设置有抽风机，抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐;该结构设计的树脂砂的处理系统克服了现有技术中的树脂砂再生机体积庞大且落纱在别的机构完成而导致的占地面积较大的问题，从而减小的树脂砂的处理系统的占地面积，并且耗能也大大的减少。
【附图说明】
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、夕卜形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0015]图1是本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
[0017]实施例1:
[0018]图1是本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统的结构示意图；如图所示，本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统包括:用于落纱的落纱破碎一体机101，落纱破碎一体机101的输出口 1011连通一用于分离原纱与粘结剂的搓擦再生室102，搓擦再生室102的输出口 1021连通一用于吸出粘结剂粉尘的风箱103，风箱103的下端出口 1031连通一用于缓冲分离出来的原纱的缓冲斗104，缓冲斗104的出口 1041通过阀门105连通一发送罐106，发送罐106通过一管道107连通卸料罐108，管道107上设置有增压器109;其中，风箱103内部设有一个均匀开设有通孔的隔板1032，位于隔板1032上方的风箱103侧部设置有抽风机110，抽风机110的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐(图中未示)。
[0019]在本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统中，落纱破碎一体机101为漏斗状结构，且在落纱破碎一体机101的内部还一体成型有一均匀开设有通孔的分离板1012，落纱破碎一体机101的输出口 1011在落纱破碎一体机101的底端。
[0020]在本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统中，风箱103的侧面还设置有检修窗口1033。
[0021]在本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统中，风箱103内部设有的隔板1032在风箱103的2/3?3/4位置处。
[0022]综上所述，本发明实施例1提供的树脂砂的处理系统包括:用于落纱的落纱破碎一体机，落纱破碎一体机的输出口连通一用于分离原纱与粘结剂的搓擦再生室，搓擦再生室的输出口连通一用于吸出粘结剂粉尘的风箱，风箱的下端出口连通一用于缓冲分离出来的原纱的缓冲斗，缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，发送罐通过一管道连通卸料罐，管道上设置有增压器;其中，风箱内部设有至少一均匀开设有通孔的隔板，位于隔板上方的风箱侧部设置有抽风机，抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐;该结构设计的树脂砂的处理系统克服了现有技术中的树脂砂再生机体积庞大且落纱在别的机构完成而导致的占地面积较大的问题，从而减小的树脂砂的处理系统的占地面积，并且耗能也大大的减少。
[0023]本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0024]以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施;任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种树脂砂的处理系统，其特征在于，包括:用于落纱的落纱破碎一体机，所述落纱破碎一体机的输出口连通一用于分离原纱与粘结剂的搓擦再生室，所述搓擦再生室的输出口连通一用于吸出粘结剂粉尘的风箱，所述风箱的下端出口连通一用于缓冲分离出来的原纱的缓冲斗，所述缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，所述发送罐通过一管道连通卸料罐，所述管道上设置有增压器； 其中，所述风箱内部设有一均匀开设有通孔的隔板，位于所述隔板上方的所述风箱侧部设置有抽风机，所述抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐。2.如权利要求1所述的树脂砂的处理系统，其特征在于，所述落纱破碎一体机为漏斗状结构，且在所述落纱破碎一体机的内部还一体成型有一均匀开设有通孔的分离板，所述落纱破碎一体机的输出口在所述落纱破碎一体机的底端。3.如权利要求1所述的树脂砂的处理系统，其特征在于，所述风箱的侧面还设置有检修窗P O4.如权利要求1所述的树脂砂的处理系统，其特征在于，所述风箱内部设有的隔板在所述风箱的2/3?3/4位置处。
【专利摘要】本发明公开了一种树脂砂的处理系统，属于铸造领域的设备，该树脂砂的处理系统包括：落纱破碎一体机，落纱破碎一体机的输出口连通一搓擦再生室，搓擦再生室的输出口连通一风箱，风箱的下端出口连通一缓冲斗，缓冲斗的出口通过阀门连通一发送罐，发送罐通过一管道连通卸料罐，管道上设置有增压器；其中，风箱内部设有至少一均匀开设有通孔的隔板，位于隔板上方的风箱侧部设置有抽风机，抽风机的另一端固定有用于收集粘结剂粉尘的粉尘收集罐；该结构设计的树脂砂的处理系统克服了现有技术中的树脂砂再生机体积庞大且落纱在别的机构完成而导致的占地面积较大的问题，从而减小的树脂砂的处理系统的占地面积，并且耗能也大大的减少。
【IPC分类】B22C5/04, B22C5/00
【公开号】CN105478661
【申请号】CN201510999743
【发明人】金松, 李如康
【申请人】无锡市灵通铸造有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月27日