一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置的制作方法

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其涉及一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置。

背景技术：

在模具铸造行业中，特别是家电行业冰箱模具的制造，因为品种繁多，品种更新换代快，对模具制造的基础产业铸造行业中的模型的制作工艺要求很高，冰箱内胆模具的形状尺寸会因为冰箱设计时追求外观的新颖性、内部结构的使用合理性，而随之不断改变，给模具的制造工艺带来很大的挑战，随着市场经济的不断升华，家电行业中同行业的互相竞争日益激烈，模具厂家要求铸造厂家必须对铸件品质有稳定的保证。

现有技术下的冰箱内胆模具箱胆的制作工艺设备简单，精确度不高，因此造成生产出来的铸件型位偏差，壁厚不均匀，导致产品出现次品和废品，给厂家带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置，包括底座、活动板、顶板和导向柱，所述顶板的底部与导向柱的一端固定连接，所述导向柱的另一端穿过活动板与底座的顶部固定连接，所述活动板的底部固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的底部与活动板的顶部固定连接，所述活动板与导向柱的外壁滑动连接，所述活动板的底部设有上模板安装槽，所述上模板安装槽内固定连接有上模，所述上模的底部延伸至上模板安装槽的下方，所述上模板安装槽的一侧设有红外测距仪，所述红外测距仪内嵌于活动板的底部外壁上，所述上模板安装槽的另一侧竖直方向上设有进料通道，所述进料通道的顶部和底部分别延伸至活动板的顶部和底部外侧，所述进料通道的下方设有引流板，所述引流板的底部与底座的顶部固定连接，所述引流板上设有通孔，所述通孔的下方设有下模安装槽，所述下模安装槽位于底座的顶壁上，所述下模安装槽底部内壁上固定连接有下模，所述下模与上模相匹配。

优选的，所述伸缩装置为液压伸缩装置或电动伸缩杆，所述电动伸缩杆包括伸缩母杆和伸缩子杆，所述伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接，所述伸缩母杆为中空结构，所述伸缩母杆内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮上连接有齿条，所述齿条远离齿轮的一端与伸缩子杆连接。

优选的，所述引流板的一侧壁上设有进料孔，所述进料孔位于进料通道的正下方，所述引流板的另一侧壁上设有开口，所述开口的下方设有导流槽，所述导流槽位于底座的顶部外壁上。

优选的，所述顶板的外壁上固定连接有报警装置，所述红外测距仪的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与报警装置的输入端连接。

优选的，所述下模安装槽的外侧套设有加热层，所述加热层为电加热层，所述加热层位于底座内。

本实用新型中，将加热层工作，伸缩装置带动活动板移动，使上模移动至下模的上方，引流板的顶部与上模板安装槽内壁的顶部紧靠，从进料通道内加入铸造原料，原料进行成型，当原料过多时，原料从导流槽内流出，红外测距仪检测信号，报警装置报警，停止原料加入，操作方便，模具定位准确，提高了产品的合格率，节省了成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置引流板的结构示意图。

图中：1伸缩装置、2上模板安装槽、3上模、4进料通道、5红外测距仪、6引流板、7下模安装槽、8导流槽、9加热层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种冰箱内胆模具箱胆铸造一次成型装置，包括底座、活动板、顶板和导向柱，顶板的底部与导向柱的一端固定连接，导向柱的另一端穿过活动板与底座的顶部固定连接，活动板的底部固定连接有伸缩装置1，伸缩装置1的底部与活动板的顶部固定连接，活动板与导向柱的外壁滑动连接，活动板的底部设有上模板安装槽2，上模板安装槽2内固定连接有上模3，上模3的底部延伸至上模板安装槽2的下方，上模板安装槽2的一侧设有红外测距仪5，红外测距仪5内嵌于活动板的底部外壁上，上模板安装槽2的另一侧竖直方向上设有进料通道4，进料通道4的顶部和底部分别延伸至活动板的顶部和底部外侧，进料通道4的下方设有引流板6，引流板6的底部与底座的顶部固定连接，引流板6上设有通孔，通孔的下方设有下模安装槽7，下模安装槽7位于底座的顶壁上，下模安装槽7底部内壁上固定连接有下模，下模与上模3相匹配，伸缩装置1为液压伸缩装置或电动伸缩杆，电动伸缩杆包括伸缩母杆和伸缩子杆，伸缩母杆的内壁与伸缩子杆的外壁滑动连接，伸缩母杆为中空结构，伸缩母杆内固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有齿轮，齿轮上连接有齿条，齿条远离齿轮的一端与伸缩子杆连接，引流板6的一侧壁上设有进料孔，进料孔位于进料通道4的正下方，引流板6的另一侧壁上设有开口，开口的下方设有导流槽8，导流槽8位于底座的顶部外壁上，顶板的外壁上固定连接有报警装置，红外测距仪5的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与报警装置的输入端连接，下模安装槽7的外侧套设有加热层9，加热层9为电加热层，加热层9位于底座内，先将加热层9工作，同时伸缩装置1带动活动板移动，使上模3移动至下模的上方，引流板6的顶部与上模板安装槽2内壁的顶部紧靠，从进料通道4内加入铸造原料，原料进行成型，当原料过多时，原料从导流槽8内流出，红外测距仪5检测信号，并将信号传输至控制器处，控制器将信号传至报警装置处，报警装置报警，停止原料加入，操作方便，模具定位准确，提高了产品的合格率。

工作原理：先将加热层9工作，同时伸缩装置1带动活动板移动，使上模3移动至下模的上方，引流板6的顶部与上模板安装槽2内壁的顶部紧靠，从进料通道4内加入铸造原料，原料进行成型，当原料过多时，原料从导流槽8内流出，红外测距仪5检测信号，并将信号传输至控制器处，控制器将信号传至报警装置处，报警装置报警，停止原料加入。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。