带槽的树脂成型品的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及带槽的树脂成型品、使用该带槽的树脂成型品的复合成型品和它们的 制造方法、以及上述带槽的树脂成型品的表面观察方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，以汽车、电气产品、工业设备等为代表的领域中，为了满足二氧化碳的排 出量削减、制造成本的削减等的要求，将金属成型品的一部分替换为树脂成型品的趋势正 在扩大。随之，将树脂成型品和金属成型品一体化而成的复合成型品广泛地得到普及。不仅 如此，将由同种或异种的材料形成的成型品一体化而成的复合成型品也广泛地得到普及。
[0003] 此外，由于大量采用填充有玻璃纤维等无机填充材料的树脂材料，该成型中的无 机填充材料的取向大多成为问题，因此进行了用于观察无机填充剂的各种方法。
[0004] 作为将一个成型品与其他成型品一体化的复合成型品的制造方法，提出了例如如 下的方法。专利文献1中提出了如下方法：向一方的树脂中混入玻璃纤维等填充剂而成型， 对粘接另一方的树脂的面实施化学试剂、等离子体、火焰等处理而去除厚度〇.几ym~几 10ym的树脂，然后使粘接前述另一方的树脂的面与前述另一方的树脂接触而进行填充、成 型，从而使其粘接。此外，专利文献2中提出了如下方法：通过向一个树脂成型品的表面照 射电磁辐射线而在该表面形成纳米结构，然后，使该表面与另一个树脂成型品接触而进行 填充、成型，从而使其一体化。
[0005] 此外，也进行通过切削、研磨表面、或用化学试剂等来实施处理而去除树脂成型品 的表面的树脂，从而暴露出无机填充剂并进行观察、或用X射线CT来观察树脂成型品内部 的无机填充剂。
[0006] 现有技术文献
[0007] 专利文献
[0008] 专利文献1 :日本特开平01-126339号公报
[0009] 专利文献2 :日本特表2011-529404号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011] 但是，关于将一个成型品与其他成型品接合时的强度，还有进一步改良的余地。此 外，对于树脂成型品所含的无机填充剂的观察容易性，还有进一步改良的余地。
[0012] 本发明是为了解决以上问题而完成的，其目的在于，提供一种能够更进一步提高 与其他成型品接合时的强度的树脂成型品，提供一种简便地观察处于树脂成型品表面附近 的无机填充剂的方法。
[0013] 用于解决问题的方案
[0014] 本发明人等为了解决上述问题反复进行了深入研宄。其结果发现：通过去除一部 分含有无机填充剂的树脂成型品的树脂，形成暴露出无机填充剂的多个槽，从而在将带槽 的树脂成型品与其他成型品接合时，在槽中暴露出的无机填充剂发挥抑制带槽的树脂成型 品和其他成型品的破坏的锚固作用，结果可显著地提高复合成型体的强度。此外发现，通过 尽可能地缩小相邻槽彼此的间隔，从而可以防止无机填充剂的脱落，并且容易观察成型品 表面附近的无机填充剂的取向。具体而言，本发明提供以下方案。
[0015] (1)本发明是一种带槽的树脂成型品，其含有无机填充剂，形成有暴露出该无机填 充剂的槽。
[0016] (2)此外，本发明是⑴所述的带槽的树脂成型品，其中，在前述槽的侧面，前述无 机填充剂从表面突出。
[0017] (3)此外，本发明是⑴或⑵所述的带槽的树脂成型品，其中，前述槽的深度为前 述槽的宽度方向的长度的1/2以上。
[0018] (4)此外，本发明是⑴~⑶中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，前述无 机填充剂包含纤维状无机填充剂。
[0019] (5)此外，本发明是（4)所述的带槽的树脂成型品，其中，前述纤维状无机填充剂 为玻璃纤维。
[0020] (6)此外，本发明是（1)~（5)中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，在位于 前述槽的两侧的凸起之间架设前述无机填充剂。
[0021] (7)此外，本发明是⑴~（6)中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，前述无 机填充剂的长度方向与前述槽的长度方向不同，前述槽的宽度方向的长度比前述无机填充 剂的长度方向的长度短。
[0022] (8)此外，本发明是⑴~（7)中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，前述槽 为多个，相邻槽的间隔为前述槽的宽度的1倍以上且2倍以下。
[0023] (9)此外，本发明是⑴~⑶中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，前述槽 是通过激光的照射而形成的。
[0024] (10)此外，本发明是⑴~（9)中的任一项所述的带槽的树脂成型品，其中，前述 槽是间断地形成的。
[0025] (11)此外，本发明是一种复合成型品，其在具有⑴~（10)中的任一项所述的带 槽的树脂成型品的具有前述槽的面上邻接有其他成型品。
[0026] (12)此外，本发明是（11)所述的复合成型品，其中，前述其他成型品是在前述槽 的内部包围前述无机填充剂而设置的。
[0027] (13)此外，本发明是一种带槽的树脂成型品的制造方法，其包括如下的槽形成工 序：对含有无机填充剂的树脂成型品进行树脂的一部分去除，形成从侧面暴露出前述无机 填充剂的槽。
[0028] (14)此外，本发明是（13)所述的带槽的树脂成型品的制造方法，其中，前述槽为 多个。
[0029] (15)此外，本发明是（13)或（14)所述的带槽的树脂成型品的制造方法，其中，前 述树脂的一部分去除是通过激光的照射而进行的。
[0030] (16)此外，本发明是（15)所述的带槽的树脂成型品的制造方法，其中，在前述槽 形成工序中，重复进行多次前述激光的照射。
[0031] (17)此外，本发明是（16)所述的带槽的树脂成型品的制造方法，其包括如下的工 序：在重复进行多次前述激光的照射时，使每次的激光照射量比前一次的照射量高。
[0032] (18)此外，本发明是（15)~（17)中的任一项所述的带槽的成型品的制造方法，其 中，从与成型品的表面垂直以外的方向进行前述激光的照射。
[0033] (19)此外，本发明是（13)~（18)中的任一项所述的带槽的树脂成型品的制造方 法，其中，前述无机填充剂包含纤维状无机填充剂，前述纤维状无机填充剂的长度方向的长 度比前述槽的宽度方向的长度长，在前述槽形成工序中，在与前述纤维状无机填充剂的长 度方向不同的方向，以比前述纤维状无机填充剂的长度方向的长度短的宽度形成槽。
[0034] (20)此外，本发明是（19)所述的带槽的树脂成型品的制造方法，其中，前述纤维 状无机填充剂为玻璃纤维。
[0035] (21)此外，本发明是（13)~（20)中的任一项所述的带槽的树脂成型品的制造方 法，其中，在前述槽形成工序中，隔着前述槽的宽度的1倍以上且2倍以下的间隔形成槽。
[0036] (22)此外，本发明是一种复合成型品的制造方法，其中，在使用（13)~（21)中的 任一项所述的带槽的树脂成型品的制造方法后，将具有前述槽的面作为接触面与其他成型 品一体化而制造复合成型品。
[0037] (23)此外，本发明是（22)所述的复合成型品的制造方法，其中，前述一体化是通 过注射成型而进行的。
[0038] (24)此外，本发明是一种带槽的树脂成型品的表面观察方法，其中，对⑴~（10) 中的任一项所述的带槽的树脂成型品的具有前述槽的面进行观察。
[0039] (25)此外，本发明是（24)所述的带槽的树脂成型品的表面观察方法，其中，前述 多个槽以使相邻槽的间隔为150ym以下的方式形成网格状、或以使相邻槽的间隔为50ym 以下的方式形成单方向的直线状。
[0040] (26)此外，本发明是一种带槽的树脂成型品的表面观察方法，其中，在使用 (13)~（21)中的任一项所述的带槽的树脂成型品的制造方法后，对具有前述槽的面进行 观察。
[0041] 发明的效果
[0042] 在将本发明的带槽的树脂成型品用作与其他成型品的复合成型品的情况下，与其 他成型品接合时，在槽中暴露出的无机填充剂发挥抑制带槽的树脂成型品和其他成型品的 破坏的锚固作用，结果能够显著地提高复合成型体的强度。在此情况下，从充分地发挥锚固 效果的观点出发，优选使相邻槽的间隔增大到一定程度。
[0043] 此外，也可以为了观察无机填充剂的暴露状态而使用本发明的带槽的树脂成型 品。在此情况下，优选在无机填充剂不会从槽脱落的范围内尽可能地缩小相邻槽的间隔。
【附图说明】
[0044] 图1为本发明的带槽的树脂成型品10的概要放大截面的示意图。
[0045] 图2为本发明的复合成型品1的概要放大截面的示意图。
[0046] 图3为通过多次成型而得到复合成型品1时的概要说明图。
[0047] 图4为通过超声波熔接而得到复合成型品1时的概要说明图。
[0048] 图5为通过激光熔接而得到复合成型品1时的概要说明图。
[0049] 图6为通过高频感应加热熔接而得到复合成型品1时的概要说明图。
[0050] 图7为实施例I(树脂的比较）的带槽的树脂成型品的SEM照片。
[0051] 图8为实施例2 (激光的照射次数的比较）的带槽的树脂成型品的SEM照片。
[0052] 图9为实施例3 (槽的形状的比较）的带槽的树脂成型品的SEM照片。
[0053] 图10为示出使用实施例3-2的带槽的树脂成型品的复合成型品截面的SEM照片。
[0054] 图11为实施例4(槽的间隔的比较、之1)的带槽的树脂成型品的SEM照片。
[0055] 图12为实施例5(槽的间隔的比较、之2)的带槽的树脂成型品的SEM照片。
【具体实施方式】
[0056] 以下，对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明并不受以下实施方式的任何 限定，在本发明的目的范围内，可以适宜加以变更来实施。需要说明的是，对于重复说明的 部分，有时适当地省略说明，但并非限定发明的主旨。
[0057] 〈带槽的树脂成型品10>
[0058] 图1为本发明的带槽的树脂成型品10的概要放大截面示