专利名称：树脂制散热器贮槽机构及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种被安装在发动机冷却用的水冷式散热器的散热器芯子的上部及下部的散热器贮槽机构及其制造方法。
以前已知的这种散热器贮槽是如图9所示地配设在散热器芯子5的上面和下面、用纤维增强耐纶形成的上部贮槽1和下部贮槽2。上部贮槽1被焊接在散热器芯子5的上表面上、下部贮槽2被焊接在散热器芯子5的下表面上。在这些贮槽的各自侧壁1a、2a上分别与上述贮槽1、2成一体地形成将冷却水导入和排出的直短管1b、2b，直短管1b、2b是大致垂直于侧壁1a、2a地成直线状突出设置。图中设表示的软管的一端分别与这些直短管1b、2b相连接，这些软管的另一端则分别与发动机冷却通路的出口和入口相连接。而且散热器芯子5是由外周面上紧固着散热片5c的多根管子5b构成。
具有这种结构的散热器由于上部贮槽1和下部贮槽2是用树脂形成，因而能使其重量减轻、能降低制造成本。
但是，在发动机室的各个构件的总体布局方面，有时会有把与发动机相关的构件相互接近地配置的场合。在这种场合下就有这种问题，即，从散热器贮槽突出的直短管会与上述接近配置的构件相接触，即使不接触也会受上述接近的构件的影响而不能把软管与直短管相连接。
为了解决这问题，曾考虑使用这种方法，即用纤维增强耐纶形成设有通孔的散热器贮槽，与散热器贮槽分开地用纤维增强耐纶形成大致呈“L”字形的弯曲短管，将这弯曲短管焊接到上述通孔的周缘上的方法。但是，虽然用这焊接方法能将耐纶树脂彼此间焊接，但耐纶树脂内的纤维在焊接面处变成不连续，有使焊接部的强度降低的问题。而且熔融的纤维增强耐纶露出到达到上述焊接面之间的弯曲短管内，形成内侧焊出部，这个内侧焊出部使散热器贮槽内的冷却水的流动阻力增大，而且会因发生涡流而由此产生气泡，并且有引起发动机的水泵周围的气蚀的问题。
本发明的目的是提供一种树脂制散热器贮槽及机构其制造方法，它是用稍许增加一些构件和加工工时就能防止散热器贮槽和弯曲短管的焊接部的强度降低的。
本发明的另一个目的是提供一种树脂制散热器贮槽机构及其制造方法，它是能防止由于在散热器贮槽和弯曲短管内通过的冷却水中所发生的涡流而引起的气泡或气蚀的发生，而且能降低上述冷却水的压力损失的。
为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽11；在上述贮槽11的侧壁11a上、与上述贮槽11成一体地形成的突出管11b；由纤维增强耐纶形成、一端是与上述突出管11b的前端相同管径的弯曲短管13；被插装在上述突出管11b的前端和弯曲短管13的一端里的增强管14；在插装着增强管14的状态下，通过将上述突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面相互焊接而形成的焊接部16。
树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽31、51；在上述贮槽31、51的侧壁31a、51a上形成的通孔31b、51b；具有一端被插入在上述通孔31b、51b里、并被焊接在上述通孔周缘31c、51c上的插入部33a、53a和在上述一端附近的外周面上形成、并与上述通孔周缘31c、51c相接触地被焊接的凸缘部33b、53b、由纤维增强耐纶形成的弯曲短管33、53；在将上述插入部33a、53a和上述凸缘部33b、53b和上述通孔周缘31c、51c焊接时，借助熔融的纤维增强耐纶的一部分露出于上述贮槽31、51而形成的内侧焊出部37、57。
所述的树脂制散热器贮槽机构，其特征在于它是将弯曲短管33、53的插入部33a、53a的内侧角部或内侧角部附近形成具有规定曲率半径的曲面33c、53c或逐渐扩展的斜面33d的。
树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽71、91；在上述贮槽71、91的一方的侧壁71a、91a上、与这贮槽71、91成一体地形成、并突出在上述贮槽71、91的外方的第1短管部73a、93a；和这第1短管部73a、93a成一体地与其连接设置，使其轴线与上述第1短管部73a、93a的不同的第2短管部73b、93b；在与上述第1短管部73a、93a面对着的上述贮槽71的另一方的侧壁71b上或在上述第1短管部93a的前端形成的、为了拔出形成上述第1短管部73a、93a内的第1孔73c、93c的第一滑动销74a、94a的通孔71c、93e；将上述通孔71c、93e塞住的封紧塞76、96。
树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于它包含下例工序用纤维增强耐纶形成侧壁11a上设有突出管11b的散热器贮槽11的工序；与上述贮槽11分开地、用纤维增强耐纶形成一端的管径与上述突出管11b相同的弯曲短管13的工序；熔融上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端的工序；在上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端处在熔融的状态下，将增强管14插装到上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端里的工序；将插装着上述增强管14的突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一个端面相互焊接的工序。
树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于它包含下例工序用纤维增强耐纶形成侧壁31a、51a上设有通孔31b、51b的散热器贮槽31、51的工序；用与上述贮槽31、51不同的纤维增强耐纶形成具有插入部33a、53a和凸缘部33b、53b的弯曲短管33、53的工序，其中的插入部33a、53a是一端被插入在上述通孔31b、51b里的，凸缘部33b、53b是在上述一端附近的外周面上形成的而且与上述通孔周缘31c、51c相接触的；将上述插入部33a、53a和凸缘部33b、53b和通孔周缘31c、51c熔融的工序；把上述插入部33a、53a插入到上述通孔31b、51b里并且焊接在上述通孔周缘31c、51c上、使上述凸缘部33b、53b与上述通孔周缘31c、51c相接触后焊接、使熔融的纤维增强耐纶的一部分露出于上述贮槽31、51的工序。
树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于包含下列工序把第1滑动销74a和第2滑动销74b配置在上述贮槽71的注射模压成形模具74里的工序；上述第1滑动销74a是用来在散热器贮槽71的一方的侧壁71a上形成第1短管部73a的第1孔73c、在与上述一方的侧壁71a面对着的另一方侧壁71b上形成拔出用的通孔71c的，上述第2滑动销74b是用来形成使轴线与上述第1短管部73a的不同的与上述第1短管部73a连接设置的第2短管部73b的第2孔73d借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具74里而形成上述散热器贮槽71的工序；从上述第1孔73c和通孔71c拔出上述第1滑动销74a的工序；从上述第2孔73d拔出上述第2滑动销74b的工序；
用封紧塞76将上述通孔71c塞住的工序。
树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于包含下列工序把第1滑动销94a和第2滑动销94b配置在上述贮槽91的注射模压成形模具94里的工序，上述第1滑动销94a是用来在散热器贮槽91的一方的侧壁91a上形成第1短管部93a的第1孔93c，在上述第1短管部93a的前端形成拔出用通孔93e的，上述第2滑动销94b是用来形成使轴线与上述第1短管部93a不同的，且与上述第1短管部93a连接设置的第2短管部93b的第2孔93d的；借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具94里而形成上述散热器贮槽91的工序；从上述第1孔93c和通孔93e拔出上述第1滑动销94a的工序；从上述第2孔93d拔出上述第2滑动销94b的工序；用封紧塞96将上述通孔93e塞住的工序。
所述的树脂制散热器贮槽机构，其特征是如
图1所示，设有下列构件，即、用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽11；在上述贮槽11的侧壁11a上、与上述贮槽11成一体地形成的突出管11b；由纤维增强耐纶形成、一端是与上述突出管11b的前端相同管径的弯曲短管13；被插装在上述突出管11b的前端和弯曲短管13的一端里的增强管14；在插装着增强管14的状态下，通过将上述突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面相互焊接而形成的焊接部16。
这种树脂制散热器贮槽结构由于用增强管14增强了焊接部16，因而能防止焊接部16的强度降低。
所述的发明是树脂制散热器贮槽机构，如图3或图5所示，它设有下列构件，即，用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽31、51；在上述贮槽31、51的侧壁31a、51a上形成的通孔31b、51b；具有一端被插入在上述通孔31b、51b里、并被焊接在上述通孔周缘31c、51c上的插入部33a、53a和在上述一端附近的外周面上形成、并与上述通孔周缘31c、51c相接触地被焊接的凸缘部33b、53b、由纤维增强耐纶形成的弯曲短管33、53；在将上述插入部33a、53a和上述凸缘部33b、53b和上述通孔周缘31c、51c焊接时，借助熔融的纤维增强耐纶的一部分露出在上述贮槽31、51内而形成的内侧焊出部37、57。
这种树脂制散热器贮槽机构，由于通过将弯曲短管33、53的插入部33a、53a和凸缘部33b、53b焊接在散热器贮槽31、51的通孔周缘31c、51c上，能确保较大的焊接面积，因而就使弯曲短管33、53与散热器贮31、51的焊接强度增大。又因为没把内侧焊出部37、57形成在弯曲短管33、53内，而是形成在散热器贮槽31、51内，所以能防止由于在通过散热器贮槽31、51和弯曲短管33、53内的冷却水里产生的涡流而引起的气泡或气蚀的发生，而且不会使冷却水流动的阻力增大。
所述的树脂制散热器贮槽机构，如图3或图5所示，它是将弯曲短管33、53的插入部33a、53a的内侧角部或内侧角部附近形成具有规定曲率半径的曲面33c、53c或不太宽的斜面33d的。
这种树脂制散热器贮槽机构，由于使冷却水平滑地从弯曲短管33、53流到散热器贮槽31、51里、或者从散热器贮槽31、51平滑地流到弯曲短管33、53里，因而能降低冷却水的压力损失。
所述的发明是树脂制散热器贮槽机构，如图6、图7或图8所示，它设有下构件，即，用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽71、91；在上述贮槽71、91的一方的侧壁71a、91a上、与这贮槽71、91成一体地形成、并突出在上述贮槽71、91的外方的第1短管部73a、93a；和这第1短管部73a、93a成一体地与其连续地设置，使轴线与上述第1短管部73a、93a不同的第2短管部73b、93b；在与上述第1短管部73a、93a面对着的上述贮槽71的另一方的侧壁71b上或在上述第1短管部93a的前端形成的、为了拔出形成上述第1短管部73a、93a内的第1孔73c、93c的第一滑动销74a、94a的通孔71c、93e；将上述通孔71c、93e塞住的封紧塞76、96。
这种树脂制散热器贮槽机构，由于将散热器贮槽71、91和第1短管部73a、93a和第2短管部73b、93b形成一体，因而上述贮槽71、91、第1短管部73a、93a和第2短管部73b、93b的各自连接部的耐纶中的纤维就不会不连续，就不会降低上述连接部的强度。又因为塞住通孔71c、93e的封紧塞76、96不受到较大作用力，所以只要用较小的连接强度就能把封紧塞与通孔71c、93e的周缘相连接。
所述的发明是树脂制的散热器贮槽机构的制造方法，如图1所示，它包含下列工序，即、用纤维增强耐纶形成侧壁11a上设有突出管11b的散热器贮槽11的工序；与上述贮槽11分开地、用纤维增强耐纶形成一端的管径与上述突出管11b相同的弯曲短管13的工序；熔融上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端的工序；在上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端处在熔融的状态下，将增强管14插装到上述突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一端里的工序；将插装着上述增强管14的突出管11b的前端和上述弯曲短管13的一个端面相互焊接的工序。
这种树脂制散热器贮槽的制造方法，只增加较少的加工工时就能增强突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面的焊接部16。
所述的发明是树脂制的散热器贮槽的制造方法，如图3和图5所示，它包含下列工序，即、用纤维增强耐纶形成侧壁31a、51a上设有通孔31b、51b的散热器贮槽31、51的工序；与上述贮槽31、51分开地、用纤维增强耐纶形成一端具有插入部33a、53a和凸缘部33b、53b的弯曲短管33、53的工序，其中的插入部33a、53a是被插入在上述通孔31b、51b里的，凸缘部33b、53b是在上述一端附近的外周面上形成的而且与上述通孔周缘31c、51c相接触的；将上述插入部33a、53a和凸缘部33b、53b和通孔周缘31c、51c熔融的工序；把上述插入部33a、53a插入到上述通孔31b、51b里并且焊接在上述通孔周缘31c、51c上、使上述凸缘部33b、53b与上述通孔周缘31c、51c相接触后焊接、使熔融的纤维增强耐纶的一部分露出在上述贮槽31、51内的工序。
这种树脂制散热器贮槽的制造方法，只要用比权利要求5所述的制造方法发明更少的加工工时，就能将弯曲短管33、53焊接到散热器贮槽31、51上，而且能把这时的弯曲短管33、53与散热器贮槽31、51的连接强度保持在规定值以上。
所述的发明是树脂制的散热器贮槽的制造方法，如图6或图7所示，它包含下列工序，即、把第1滑动销74a和第2滑动销74b配置在上述贮槽71的注射模压盛开有模具74里的工序，上述第1滑动销74a是用来在散热器贮槽71的一方的侧壁71a上形成第1短管部73a的第1孔73c、在与上述一方的侧壁71a面对着的另一方侧壁71b上形成拔出用的通孔71c的、上述第2滑动销74b是用来形成使轴线与上述第1短管部73a不同的与上述第1短管部73a连续地设置的第2短管部73b的第2孔73d的；借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具74里而形成上述散热器贮槽71的工序；从上述第1孔73c和通孔71c拔出上述第1滑动销74a的工序；从上述第2孔73d拔出上述第2滑动销74b的工序；用封紧塞76将上述通孔71c塞住的工序。
这种树脂制散热器贮槽的制造方法，由于除了成形后用封紧塞76将通孔71c塞住以外，能同时形成散热器贮槽71和第1及第2短管部73a、73b，因而只要增加极少的加工工时就能制造散热器贮槽71。
所述的发明是树脂制的散热器贮槽的制造方法，如图8所示，它包含下列工序，即、把第1滑动销94a和第2滑动销94b配置在上述贮槽91的注射模压成形模具94里的工序，上述第1滑动销94a是用来在散热器贮槽91的一方的侧壁91a上形成第1短管部93a的第1孔93c、在上述第1短管部93c的前端形成拔出用通孔93e的，上述第2滑动销94b是用来形成使轴线与上述第1短管部93a不同的与上述第1短管部93a连续地设置的第2短管部93b的第2孔93d的；借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具94里而形成上述散热器贮槽91的工序；从上述第1孔93c和通孔93e拔出上述第1滑动销94a的工序；从上述第2孔93d拔出上述第2滑动销94b的工序；用封紧塞96将上述通孔93e塞住的工序。
这种树脂制散热器贮槽的制造方法，由于与所述制造方法发明同样地，除了成形后用封紧塞96塞住通孔93e以外，能同时形成散热器贮槽91和第1及第2短管部93a、93b，因而只增加极少加工工时就能制造散热器贮槽91。
本发明的积极效果如上所述、由于本发明在纤维增强耐纶制造的散热器贮槽的侧壁上、与贮槽成一体地形成突出管，将纤维增强耐纶制造的弯曲短管的一端做成与突出管的前端相同的管径，而且在将增强管插装到这些管里的状态下将它们相互焊接地形成焊接部，因而能用增强管增强突出管和弯曲短管的焊接部。其结果是，即使在上述焊接部的耐纶里的纤维是不连续的、也能防止焊接部的强度降低，而且只增加少许构件就能完成。
又因为在散热器贮槽的侧壁上形成通孔，弯曲短管有插入通孔的插入部和与通孔周缘相接触的凸缘部，在把插入部和凸缘部与通孔周缘焊接时，只要借助被熔融的纤维增强耐纶的一部分露出到贮槽内而形成内侧焊出部，就能确保有较大的焊接面积而将弯曲短管焊接到散热器贮槽上，由于焊接强度较大、而且不需要上述的增强管，因而用更少的构件就能形成上述散热器贮槽结构。由于内侧焊出部不在弯曲短管内、而是在散热器贮槽内形成，因而在通过散热器和弯曲短管内的冷却水里不会发生涡流，从而不会发生气泡和气蚀。
由于只要把弯曲短管的插入部的内侧角部或内侧角部附近形成具有规定曲率半经的曲面或不很宽的斜面，冷却水就能平滑地从弯曲短管流到散热器贮槽里或者从散热器贮槽流到弯曲短管里，因而就能降低冷却水的压力损失。
由于本发明是通过这样的结构，即、使与散热器贮槽的一方侧壁成一体地形成的第1短管部突出在贮槽的外方，使轴线与第1短管部不同的第2短管部与第1短管部成一体地连续设置，在贮槽的另一方侧壁或第1短管部的前端形成为了拔出形成第1短管部内的第1孔的第1滑动销的通孔，用封紧塞塞住这通孔，由此，将散热器贮槽和第1及第2短管部形成一体，因而上术构件的连接部的耐纶中的纤维就不会变成不连续，所以不会降低上述连接部的强度。又因为塞往通孔的封紧塞上没有较大的作用力，所以只要较小连接强度就能完成封紧塞与通孔周缘的连接。
由于用纤维增强耐纶形成侧壁有突出管的散热器贮槽，与贮槽分开地用纤维增强耐纶形成一端的管经与突出管相同的弯曲短管，在将突出管的前端和弯曲管的一端熔融的状态下、将增强管插装在突出管的前端和弯曲短管的一端里，还将插装着增强管的突出管的前端面和弯曲短管的一个端面相互焊接，因而只增加较少的加工工时就能得到由增强管增强的突出管和弯曲短管的焊接部。
由于用纤维增强耐纶形成侧壁有通孔的散热器贮槽，与贮槽分开地用纤维增强耐纶形成有插入部和凸缘部的弯曲短管，在将插入部和凸缘部及通孔周缘熔融的状态下，将插入部插入通孔里并与通孔周缘相焊接，而且使凸缘部与通孔周缘相接触地焊接上，还使熔融的纤维增加耐纶的一部分露出在贮槽内，因而用较少的加工工时就能将弯曲短管焊接在散热器贮槽上，而且能把这时的弯曲短管与散热器贮槽焊接强度保持在规定值以上。
由于把散热器贮槽的注射模塑成形模具的第1滑动销配置在要在散热器贮槽上形成第1短管部的第1孔和拔出用的通孔的位置上，把第2滑动销配置在要形成与第1短管部连续设置的第2短管部的第2孔的位置上，借助纤维增强耐纶流入上述模具而形成散热器贮槽，在把第1和第2滑动销拔出后用封紧塞将上述通孔塞住，这样，除了成形后用封紧塞将通孔塞住以外，能将散热器贮槽与第1及第2短管部同时地形成，因而只要增加极少的加工工时就能制造散热器贮槽。
以下参照附图，详细说明
具体实施例方式图1是沿着表示本发明第1实施例的树脂制散热器贮槽机构的图2的A-A线取得的断面图，图2是含有贮槽的散热器分解斜视图，图3是表示本发明第2实施例的图4的B部放大断面图，图4是表示第2实施例的散热器贮槽的与图1相对应的断面图，图5是表示本发明第3实施例的与图3相对应的断面图，图6是表示本发明第4实施例的与图1相对应的断面图，图7是表示本发明第5实施例的与图6相对应的断面图，图8是表示本发明第6实施例的与图1相对应的断面图，图9是表示以前的例子的与图2相对丈的散热器分解斜视图。
下面，参照着附图来详细地说明本发明的第1实施例。
如图1和图2所示，散热器10设有散热器芯子10a和上部贮槽11和下部贮槽12，散热器芯子10a由外周面紧固着散热片10c的多条管子10b构成，而上部贮槽11和下部贮槽12则是被配设在散热器芯子10a的上表面和下表面上、分别由纤维增强耐纶形成。上部贮槽11和散热器芯子10a的上表面连接、下部贮槽12与散热器芯10a的下表面连接着(见图2)。在发动机室(图中没表示)的配置方面、常把与发动机相关联的构件接近地设置在上部贮槽11部背面上，而在下部贮槽12的背面形成较宽的空间。在上部贮槽11的侧壁11a上与上述贮槽11成一体地形成突出管11b，这个突出管11b是沿着与侧壁11a大致垂直方向、成直线状突出地设置(见图1)。而且在下部贮槽12的侧壁12a上与上述贮槽12成一体地形成直的短管12b，这个直的短管12b是沿着与侧壁12a大致垂直方向、成直线状突出地设置(见图2)。
用与上述上部贮槽11不同的纤维增强耐纶形成弯曲短管13(参见图1和图2)。这个弯曲短管13被形成大致“L”字形，这个弯曲短管13的一端的管径被做成与突出管11b的前端的管径相同(参见图1)。而且在突出管11b的前端和弯曲短管13的一端分别形成相同形状的凸缘部11c、13a，将增强管14插入在突出管11b的前端和弯曲短管13的一端里。增强管14是用热膨胀系数与上述突出管11b和弯曲短管13相同的或近似的树脂或者金属形成，将增强管14的外径做成稍微比突出管11b和弯曲短管13的内径大一点。并且突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面，即凸缘部11c、13a的端面，是在将增强管14插装在这些管11b、13a里的状态下，被相互焊接地形成焊接部16。弯曲短管13的另一端通过上部软管(图中没表示)而连接到发动机的冷却水通路的出口(图中没表示)上，直的短管12b(见图2)通过下部软管(图中没表示)与发动机的冷却水通路的入口(图中没表示)相连接。在下部软管上设置着水泵(图中没表示)，由这水泵的作用就能使冷却水在发动机的冷却水通路和散热器间循环。可把玻璃纤维、氧化铝纤维、碳化硅纤维等用作纤维增强耐纶中的纤维。还可以不将弯曲短管焊接在上部贮槽上、将它焊接在下部贮槽上或者焊接在双方的贮槽上。
在制造具有上述结构的弯曲短管13的上部贮槽11时，先在侧壁11a上、用纤维增强耐纶形成有突出管11b的贮槽11，用与贮槽11不同的纤维增强耐纶形成一端的管径与突出管11b相同的弯曲短管13。接着用加热器等熔融突出管11b的前端和弯曲短管13的一端，在这状态下将增强管14插装到突出管11b的前端和弯曲短管13的一端里。再把熔融的突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面相互焊接。这样，用增加较少的加工工时，就能用增强管14增强突出管11b的前端面和弯曲短管13的一个端面的焊接部16。结果、在将软管(图中没表示)嵌装到弯曲短管13的另一端上时，即使有较大的力作用在上述焊接部16上，也不会损伤焊接部16。
下面，参照图3和图4来说明本发明的第2实施例。
在这个实施例中、用纤维增强耐纶形成的上部贮槽31的侧壁31a上形成通孔31b，用与上述贮槽31不同的纤维增强耐纶形成的弯曲短管33的一端插装在上述通孔31b里。弯曲短管33有被插入在通孔31b里并被焊接在通孔周缘31c上的的插入部33a以及被形成在一端附近的外周面上并与通孔周缘31c相接触地被焊接的凸缘部33b。通孔周缘31c如图3详细所述、有通孔内周面31d、与这通孔内周面31d相连的贮槽31的侧壁31a的外表面(下面、称它为通孔外周面31e)。插入部33a与通孔内周面31d相焊接、凸缘部33b与通孔外周面31e相焊接。在通孔外周面31e和凸缘部33b的任何一方上或者在双方上、还用纤维增强耐纶预先成一体地形成图中没表示的熔融时流出的肋，在插入部33a外周面和通孔内周面31d间形成圆环状间隙34。通过将上述肋熔融形成流入到间隙34里的主焊出部36、流出到贮槽31内的内侧焊出部37、流出到凸缘部33b外周面上的外侧焊出部38。还在插入部33a的内侧角部形成有一定曲率半径的曲面33c，在插入部33a的内侧角部附近形成不宽的斜面33d。
在制造上具有这种结构的弯曲短管33的上部贮槽31时，先在侧壁31a上用纤维增强耐纶形成具有通孔31b的贮槽31，用与贮槽31不同的纤维增强耐纶形成具有插入部33a和凸缘部33b的弯曲短管33。接着，在将插入部33a和凸缘部33b和通孔周缘31c的肋(图中没表示)熔融的状态下，把插入部33a插入到通孔31b里并且把凸缘部33B压到通孔外周面31e上时，借助肋流入到间隙34里而形成主焊出部36，由此将插入部33a外周面和通孔内周面31d焊接上，将凸缘部33b焊接在通孔外周面31e上。借助熔融的肋流出到贮槽31内和凸缘部33b外周面上而分别形成内侧出部37和外侧出部38。由内侧熔出部37将插入部33a前端与和通孔周缘31c相连的贮槽31的侧壁31a内表面焊接上，由外侧焊出部38焊接凸缘部33b外周面和通孔外周面31e。具有用上述方法制造的弯曲短管33的上部贮槽31与上述第1实施例相比较，由于不需要增强管，因而用更少的加工工时就能完成。
又由于把弯曲短管33的插入部33a凸缘部33b焊接在上部贮槽31的通孔周缘31c上，因而能确保较大的焊接面积。由于其结果增大了弯曲短管33连接到贮槽31上的连接强度，因而在把软管(图中没表示)嵌装到弯曲短管33的另一端上时，即使有较大的力作用在弯曲短管33的一端上，也不会损伤弯曲短管33的一端。由于在贮槽31内形成内侧焊出部37，因而从贮槽31和弯曲短管33内通过的冷却水里不会发生气泡和气蚀。又由于在插入部33a的内侧角部和内侧角部附近分别形成有一定曲率半径的曲面33c和不宽的斜面33d，因而冷却水能平滑地从弯曲短管33流到贮槽31里，能降低冷却水的压力损失。
下面，参照着图5来说明本发明的第3实施例。
在这个实施例中、把上部贮槽51的一方侧壁51a上形成的通孔51b的周缘51c的通孔内周面51d形成随着向外方延伸而扩大的斜面，将弯曲短管53的一端附近的外周面上形成的凸缘部53b的外周面形成与上述斜面相对应的圆锥面，而且，除了没有上述第2实施例中的插入部与通孔内周面间的间隙和插入部的内侧角部附近的斜面以外，其他结构都和上述第2实施例大致相同。图中的53c是在插入部53a的内侧角部上形成的具有一定曲率半径的曲面，57是将插入部53a前端和与通孔周缘51c相连的贮槽51侧壁51a内表面焊接在一起的内侧焊出部。
由于具有这种结构的弯曲短管53的上部贮槽51的制造方法和作用是和上述第2实施例的制造方法及作用大致同样的，因而将重复的说明省略。
下面，参照着图6来说明本发明的第4实施例。
这个实施例中、上部贮槽71和弯曲短管73是用注射模塑成形模具74、使用纤维增强耐纶形成一体。弯曲短管73具有第1短管部73a和第2短管部73b，前者是突出地设置在贮槽71的一方侧壁71a的外表面上的；后者是使轴线与第1短管部73a不同地在第1短管部73a的前端连续地设置的。在与第1短管部73a相对着的贮槽71的另一方侧壁71b上形成通孔71c。这个通孔71c是为了拔出第1滑动销74a而形成的，第1滑动销74a是用来形成第1短管部73a内的第1孔73c的。而且在第2短管部73b内、由第2滑动销74b形成第2孔73d。为了防止贮槽71内的冷却水泄漏、用封紧塞76塞住通孔71c。为了用封紧塞76塞住通孔71c可将封紧塞76焊接在通孔71c周缘上、或者用粘接剂或溶剂加以粘接。
在制造具有上述结构的弯曲短管73的上部贮槽71时，先将注射模塑成形模具74的第1和第2滑动销74a、74b配置到规定的位置上，在这状态下、通过使纤维增强耐纶流入注射模塑成形模具74而形成贮槽71。接着把第1滑动销74a从第1短管部73a的第1孔73c和通孔71c中拔出、把第2滑动销74b从第2短管部73b的第2孔73d中拔出，由此将模具74取出。然后用封紧塞76塞住这个已取出模具的贮槽71的通孔71c。由于这样成形后、除了用封紧塞76塞住通孔71c之外，能将上部贮槽71和弯曲短管73、即将上部贮槽71和第1及第2短管部73a、73b同时地形成，因而只增加极少的加工工时就能制造具有弯曲短管73的上部贮槽71。由于上部贮槽71和第1短管部73a的连接部、第1短管部73a和第2短管部73b的连接部的耐纶中的纤维不会变成不连续的，因而就不会降低上述各个连接部的强度。又因为塞住通孔71c的封紧塞76上不会受到较大的作用力，所以封紧塞76粘接到通孔71c周缘上粘接强度只要能使冷却水不会漏泄的程度就足够。
下面，参照着图7来说明本发明的第5实施例。图7中、与图6中的相同符号是表示相同的构件。
在这个实施例中、除了在第1短管部73a的第1孔73c的基端、即在第1孔73c的临接上部贮槽71内的内周缘、用注射模塑成形模具74的第1滑动销74a形成较大的倒角73e之外，其余的结构都是和上述第4实施例的上部贮槽结构相同的。
具有这种结构的弯曲短管73的上部贮槽71，由于冷却水能平滑地从上部贮槽71内流入第1孔73c，因而能降低冷却水的流动阻力，又因为不会发生涡流，所以也就不会发生气泡和气蚀。
下面，参照着图8来说明本发明的第6实施例。
这个实施例是使用注射模塑成形金属94、用纤维增强耐纶将上部贮槽91和弯曲短管93形成一体。弯曲短管93具有第1短管部93a和第2短管部93b，前者是突出地设置在贮槽91的一方侧壁91a的外表面上的；后者是使轴线与第1短管部93a不同地与第1短管部93a的前端连续地设置的。在第1短管部93a的前端形成通孔93e。这个通孔93e是为了拔出第1滑动销94而形成的，而这滑动销94a是用来形成第1短管部93a内的第1孔93c的。另外、用第2滑动销94b形成第2短管部93b内的第2孔93d。为了防止第1短管部93a内的冷却水漏泄、用封紧塞96塞住通孔93e。
由于具有这种结构的弯曲短管93的上部贮槽91的制造方法和作用是和上述第4实施例的制造方法和作用大致同样的，因而就将重复的说明省略。
权利要求
1.树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽(11)；在上述贮槽(11)的侧壁(11a)上、与上述贮槽(11)成一体地形成的突出管(11b)；由纤维增强耐纶形成、一端是与上述突出管(11b)的前端相同管径的弯曲短管(13)；被插装在上述突出管(11b)的前端和弯曲短管(13)的一端里的增强管(14)；在插装着增强管(14)的状态下，通过将上述突出管(11b)的前端面和弯曲短管(13)的一个端面相互焊接而形成的焊接部(16)。
2.树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽(31、51)；在上述贮槽(31、51)的侧壁(31a、51a)上形成的通孔(31b、51b)；具有一端被插入在上述通孔(31b、51b)里、并被焊接在上述通孔周缘(31c、51c)上的插入部(33a、53a)和在上述一端附近的外周面上形成、并与上述通孔周缘(31c、51c)相接触地被焊接的凸缘部(33b、53b)、由纤维增强耐纶形成的弯曲短管(33、53)；在将上述插入部(33a、53a)和上述凸缘部(33b、53b)和上述通孔周缘(31c、51c)焊接时，借助熔融的纤维增强耐纶的一部分露出于上述贮槽(31、51)而形成的内侧焊出部(37、57)。
3.如权利要求2所述的树脂制散热器贮槽机构，其特征在于它是将弯曲短管(33、53)的插入部(33a、53a)的内侧角部或内侧角部附近形成具有规定曲率半径的曲面(33c、53c)或逐渐扩展的斜面(33d)的。
4.树脂制散热器贮槽机构，其特征在于包括用纤维增强耐纶形成的散热器贮槽(71、91)；在上述贮槽(71、91)的一方的侧壁(71a、91a)上、与这贮槽(71、91)成一体地形成、并突出在上述贮槽(71、91)的外方的第1短管部(73a、93a)；和这第1短管部(73a、93a)成一体地与其连接设置，使其轴线与上述第1短管部(73a、93a)的不同的第2短管部(73b、93b)；在与上述第1短管部(73a、93a)面对着的上述贮槽(71)的另一方的侧壁(71b)上或在上述第1短管部(93a)的前端形成的、为了拔出形成上述第1短管部(73a、93a)内的第1孔(73c、93c)的第一滑动销(74a、94a)的通孔(71c、93e)；将上述通孔(71c、93e)塞住的封紧塞(76、96)。
5.树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于它包含下例工序用纤维增强耐纶形成侧壁(11a)上设有突出管(11b)的散热器贮槽(11)的工序；与上述贮槽(11)分开地、用纤维增强耐纶形成一端的管径与上述突出管(11b)相同的弯曲短管(13)的工序；熔融上述突出管(11b)的前端和上述弯曲短管(13)的一端的工序；在上述突出管(11b)的前端和上述弯曲短管(13)的一端处在熔融的状态下，将增强管(14)插装到上述突出管(11b)的前端和上述弯曲短管(13)的一端里的工序；将插装着上述增强管(14)的突出管(11b)的前端和上述弯曲短管(13)的一个端面相互焊接的工序。
6.树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于它包含下例工序用纤维增强耐纶形成侧壁(31a、51a)上设有通孔(31b、51b)的散热器贮槽(31、51)的工序；用与上述贮槽(31、51)不同的纤维增强耐纶形成具有插入部(33a、53a)和凸缘部(33b、53b)的弯曲短管(33、53)的工序，其中的插入部(33a、53a)是一端被插入在上述通孔(31b、51b)里的，凸缘部(33b、53b)是在上述一端附近的外周面上形成的而且与上述通孔周缘(31c、51c)相接触的；将上述插入部(33a、53a)和凸缘部(33b、53b)和通孔周缘(31c、51c)熔融的工序；把上述插入部(33a、53a)插入到上述通孔(31b、51b)里并且焊接在上述通孔周缘(31c、51c)上、使上述凸缘部(33b、53b)与上述通孔周缘(31c、51c)相接触后焊接、使熔融的纤维增强耐纶的一部分露出于上述贮槽(31、51)的工序。
7.树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于包含下列工序把第1滑动销(74a)和第2滑动销(74b)配置在上述贮槽(71)的注射模压成形模具(74)里的工序；上述第1滑动销(74a)是用来在散热器贮槽(71)的一方的侧壁(71a)上形成第1短管部(73a)的第1孔(73c)、在与上述一方的侧壁(71a)面对着的另一方侧壁(71b)上形成拔出用的通孔(71c)的，上述第2滑动销(74b)是用来形成使轴线与上述第1短管部(73a)的不同的与上述第1短管部(73a)连接设置的第2短管部(73b)的第2孔(73d)；借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具(74)里而形成上述散热器贮槽(71)的工序；从上述第1孔(73c)和通孔(71c)拔出上述第1滑动销(74a)的工序；从上述第2孔(73d)拔出上述第2滑动销(74b)的工序；用封紧塞(76)将上述通孔(71c)塞住的工序。
8.树脂制散热器贮槽的制造方法，其特征在于包含下列工序把第1滑动销(94a)和第2滑动销(94b)配置在上述贮槽(91)的注射模压成形模具(94)里的工序，上述第1滑动销(94a)是用来在散热器贮槽(91)的一方的侧壁(91a)上形成第1短管部(93a)的第1孔(93c)，在上述第1短管部(93a)的前端形成拔出用通孔(93e)的，上述第2滑动销(94b)是用来形成使轴线与上述第1短管部(93a)不同的，且与上述第1短管部(93a)连接设置的第2短管部(93b)的第2孔(93d)的；借助纤维增强耐纶流入上述注射模压成形模具(94)里而形成上述散热器贮槽(91)的工序；从上述第1孔(93c)和通孔(93e)拔出上述第1滑动销(94a)的工序；从上述第2孔(93d)拔出上述第2滑动销(94b)的工序；用封紧塞(96)将上述通孔(93e)塞住的工序。
全文摘要
本发明提供一种用稍许增加一些构件和加工工时就能防止散热器贮槽和弯曲短管的焊接部的强度降低的树脂制散热器贮槽机构及其制造方法,其在纤维增强耐纶制的散热器贮槽的侧壁上与这贮槽成一体地形成突出管,将纤维增强尼龙的弯曲短管的一端形成与突出管的前端相同的管径,将增强管插在突出管的前端和弯曲短管的一端里,在将增强管插入的状态下,将突出管的前端面和弯曲短管的一个端面相互焊接而形成焊接部。
文档编号F28F21/00GK1203356SQ9711181
公开日1998年12月30日 申请日期1997年6月20日 优先权日1997年6月20日
发明者木村昌裕 申请人:日野汽车工业株式会社