专利名称：树脂制瓶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种从为原型的预塑形坯通过吹塑成形工序形成的树脂制瓶的制造方法。
背景技术：
收纳饮料等液体状内容物的容器的材质是各种各样的。作为其中的一种，公知有合成树脂瓶，例如聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate)制的吹塑成形瓶(PET瓶)。专利文献I中，公开有通过吹塑成形工序从为原型的预塑形坯形成PET瓶的方法。具体为，加热一端有开口另一端为封闭的有底圆筒状的预塑形坯，在夹持此预塑形坯开口侧颈部的状态下，将预塑形坯的主体部插入与PET瓶的外形形成相同形状的模具的内部。然后，通过从预塑形坯的开口导入高压空气，使预塑形坯膨胀紧贴在模具内部形成PET瓶。此PET瓶在品质检查中按每个检查部位切成圆片状，分割成多个切片。 图7是将PET瓶按每个检查部位切断后的状态图。在图7的例中，将PET瓶10分割成4个切片IOa 10d。在品质检查中，测量各切片IOa IOd的重量、壁厚、压曲强度等，通过将测量结果与预先设定的设定值进行比较来检查品质。测量结果与设定值之间的差异较大时，则将品质检查的结果反馈到吹塑成形工序，调整预塑形坯温度等的吹塑成形条件。由此，提高PET瓶的正品率。例如，壁厚比设定值薄的部位，可以认为即使在预塑形坯上也是壁厚比其他部位薄的部位。这是因为预塑形坯的壁厚薄的部位容易传递热，因此可以认为在吹塑成形工序中温度相对于其他部位相对变高，通过导入高压空气，从而比其他部位的膨胀大。因而，通过对此部位设定低的温度，能够使壁厚接近设定值。专利文献I :日本国特开平11 - 179794号公报。
发明内容
但是，在这样的品质检查中，如果不是在吹塑成形工序之后则不能调整预塑形坯温度等的吹塑成形条件，因此在吹塑成形条件没有被适当调整的状态下便暂且进行PET瓶的成形。因而，为了优化吹塑成形条件，需要反复进行PET瓶成形，所以存在降低PET瓶制造效率的问题。本发明的目的是，通过不用反复进行树脂制瓶的成形便可以优化吹塑成形条件，来提高树脂制瓶的制造效率。为了解决这样的课题，本发明提供一种具有第I步骤、第2步骤、第3步骤，且从为原型的预塑形坯通过吹塑成形工序形成的树脂制瓶的制造方法。在第I步骤中，测量在预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚。在第2步骤中，通过将在所述第I步骤测量的各个重量或者壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查在第I步骤测量的重量或者壁厚与设定值之间的差异。在第3步骤中，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。在此，在本发明的第3步骤中，优选通过调整每个检查部位的温度，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。而且，在第3步骤中，优选通过调整向预塑形坯导入的空气的压力，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。而且，在第3步骤中，优选通过调整向预塑形坯导入空气的时机，来调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。并且，在第I步骤中，优选将预塑形坯的主体部按每个检查部位切断后，测量每个检查部位的重量或者壁厚。根据本发明，通过测量在预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚，并将所测量的各个重量或者壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查所测量的重量或者壁厚与设定值之间的差异。然后，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形工序中的吹塑成形条件。因而，不用反复进行树脂制瓶的成形，即不用经过吹塑成形工序就可以优化吹塑成形条件，能够提高树脂制瓶的制造效率。
图I是本实施方式涉及的预塑形坯与其切断装置的模式图。图2是本实施方式涉及的卡盘的放大立体图。
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图3是本实施方式涉及的将预塑形坯按每个检查部位切断时的状态图。图4是本实施方式涉及的吹塑成形机的整体模式图。图5是本实施方式涉及的吹塑成形的工序说明图。图6是本实施方式涉及的预塑形坯及PET瓶的对应关系图。图7是将PET瓶按每个检查部位切断后的状态图。符号说明I-预塑形坯；2_切断装置；3_尼龙卡盘；3A-狭缝；4_PET瓶(树脂制瓶);5_吹塑成形机；11_颈部；12-主体部；12a-12c-检查部位；21_基础；22_主轴箱；22A_卡盘；23_滑块；23A-手柄；24_刀具台；24A-手柄；25_刀具；51_吹塑成形用加热器；52_模具；53_延长棒；
具体实施例方式图I是本实施方式涉及的预塑形坯与其切断装置的模式图。为PET瓶(树脂制瓶)原型的预塑形坯I被形成为一侧开口、另一侧是封闭的有底圆筒状。此预塑形坯I具有开口侧的颈部11，形成有用于安装PET瓶盖的螺纹部；及其他部分即主体部12。切断装置2是切断预塑形坯I的装置。此切断装置2是将车床的切削工具用刀具代替，主体由基础21、主轴箱22、滑块23构成。主轴箱22具有可绕旋转轴(主轴)旋转的卡盘22k ;及使卡盘22A旋转的马达(图示省略)。卡盘22k的中心轴与旋转轴一致。滑块23构成为，通过旋转手柄23A，可在基础21上沿着图I的图纸左右方向进退(参考图1(a)、(b))。此滑块23具备刀具台24。刀具台24构成为，通过旋转手柄24A，可在滑块23上沿着图I的图纸垂直方向进退。另外，在刀具台24上固定有刀具25，其刀刃的朝向与主轴箱22的旋转轴正交。图2是卡盘22A的放大立体图。卡盘22A是三个卡爪的卡盘。此卡盘22A通过圆筒状的尼龙卡盘3来夹持预塑形坯I的颈部11。如果用卡盘22A直接夹持颈部11，则因为用三个卡爪夹持颈部11的外周形成的凹凸状的螺纹部，所以不能稳定地固定颈部11。因而，难以使预塑形坯I的中心轴与卡盘22A的中心轴一致。与此相对，如果通过尼龙卡盘3来夹持颈部11，则因为在尼龙卡盘3的表面上没有凹凸，所以能够稳定地夹持颈部11。因而，能够容易使预塑形坯I的中心轴与卡盘22A的中心轴、即主轴箱22的旋转轴一致(参考图I)。另外，狭缝3A沿着中心轴方向形成在尼龙卡盘3上。由此，因为能够使尼龙卡盘3的直径扩大缩小，所以相对于颈部11容易装拆尼龙卡盘3。下面，对预塑形坯I的检查方法进行说明。在预塑形坯I的主体部12上，预先设定有多个检查部位。而且，通过用切断装置2将预塑形坯I切断，将主体部12分割成各检查部位。具体为，首先，使卡盘22A夹持预塑形坯I的颈部11，使预塑形坯I的中心轴与主轴箱22的旋转轴一致。其次，通过旋转手柄23A，使滑块23进退，使刀具25的刀刃移动到规定的位置，即各检查部位的切断位置。其次，驱动主轴箱22的马达，使预塑形坯I绕旋转轴旋转。然后，通过旋转手柄24A，使刀具台24移动将刀具25的刀刃压入预塑形坯I的主体部12。由此，将预塑形坯I沿着与旋转轴正交的方向按每个检查部位切断成圆片状。在该切断时，从离颈部11远的检查部位开始按顺序切断预塑形坯I。图3是将预塑形坯I按每个检查部位切断后的状态图。在图3的例中，除了预塑 形坯I的颈部11外的主体部12被分割成3个检查部位12a 12c。在预塑形坯I的品质检查中，将主体部12按每个检查部位切断后，测量各检查部位12a 12c各自的壁厚(第I步骤)。然后，通过将各检查部位12a 12c的各个壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查各检查部位12a 12c的壁厚与设定值之间的差异(第2步骤)。另夕卜，各检查部位12a 12c的壁厚也可以通过测量各检查部位12a 12c的重量来推定。图4是吹塑成形机的整体模式图。通过将预塑形坯I投入吹塑成形机5中，并执行吹塑成形工序来形成PET瓶4。以下说明PET瓶4的制造方法。图5是吹塑成形工序的说明图。此吹塑成形工序有5个工序。在第I工序中，用设置在吹塑成形机5内的吹塑成形用加热器51加热预塑形坯1，进行温度调整。吹塑成形用加热器51构成为，沿着预塑形坯I的中心轴配设有多个沿着预塑形坯I的外周形状的加热器。换言之，对应预塑形坯I的各个检查部位，设置有吹塑成形用加热器51。在第2工序中，将预塑形坯I的主体部12插入与PET瓶4的外形相同形状形成的模具52的内部。在第3工序中，从颈部11的开口插入延长棒53，并通过将预塑形坯I沿着中心轴顶压从而顶长。在第4工序中，通过从颈部11的开口导入高压空气，使预塑形坯I紧贴模具52的内部膨胀，进行PET瓶4的成形。在第5工序中，PET瓶4冷却后再打开模具52取出。图6是预塑形坯以及PET瓶的对应关系图。在第2工序中，吹塑成形用加热器51的温度(吹塑成形条件)是根据预塑形坯I的每个检查部位的检查结果进行调整(第3步骤)的。在此，在吹塑成形工序中，温度比其他部位相对低的部位难以膨胀，温度比其他部位相对高的部位容易膨胀。因而，壁厚比设定值薄的检查部位的温度被调整为与其他的检查部位相比相对较低。另外，壁厚比设定值厚的检查部位的温度被调整为与其他的检查部位相比相对较高。例如，检查部位12a的壁厚比设定值薄时，使与此检查部位相关的吹塑成形用加热器51的温度与其他的检查部位12b、12c相比相对降低。由此，检查部位12a在吹塑成形工序中，变得比其他的检查部位12b、12c难以膨胀。因而，能够使PET瓶4的检查部位12a的壁厚接近设定值。如此，根据本实施方式，通过测量在预塑形坯I的主体部12上设定的多个检查部位12a 12c各自的壁厚，并将所测量的各个壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查所测量的壁厚与设定值之间的差异。然后，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形用加热器51的温度。因而，不用反复进行PET瓶4的成形便能够优化吹塑成形用加热器51的温度，因此能够提高PET瓶4的制造效率。另外，在上述的实施方式中，用切断装置2将预塑形坯I切断后，测量了各检查部位12a 12c的壁厚。与此相对，例如也可以是通过用测量预塑形坯形状的装置等，从而不切断预塑形坯来测量各检查部位的壁厚。另外，也可以测量重量来代替测量各检查部位的壁厚。总之，在第I步骤中，只需测量在预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚即可。另外，在上述的实施方式中，根据预塑形坯I的每个检查部位的检查结果，调整了吹塑成形用加热器51的温度。与此相对，根据检查结果调整的吹塑成形的条件也可以是其他的条件。例如，也可以调整向预塑形坯导入的高压空气的压力。此时，通过降低压力能够使壁厚变厚。与此相对，通过提高压力能够使壁厚变薄。另外，例如也可以调整向预塑形坯导入高压空气的时机。此时，通过延缓时机，由于导入高压空气时的预塑形坯的温度变低，因此能够使壁厚变厚。与此相对，通过使时机提前，由于导入高压空气时的预塑形坯的温度 变高，因此能够使壁厚变薄。而且，在上述的实施方式中，没必要对吹塑成形的所有的预塑形坯I实施预塑形坯I的每个检查部位的检查，也可以是只检查投入吹塑成形机5中的一部分预塑形坯。例如，在同一个制造批次的预塑形坯I中只抽出I个或者多个进行检查即可。此时，能够在根据I个或者多个预塑形坯I的检查结果而调整的吹塑成形的条件下，对进行吹塑成形的所有的预塑形坯I实施吹塑成形，制造PET瓶。综上，本发明能够广泛应用于从为原型的预塑形坯通过吹塑成形工序形成的树脂制瓶的制造方法。
权利要求
1.一种树脂制瓶的制造方法，在从为原型的预塑形坯通过吹塑成形エ序形成的树脂制瓶的制造方法中，其特征为，具有 第I步骤，測量在所述预塑形坯的主体部上设定的多个检查部位各自的重量或者壁厚; 第2步骤，通过将在所述第I步骤测量的各个重量或者壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个所述检查部位检查在所述第I步骤测量的重量或者壁厚与所述设定值之间的差异； 及第3步骤，根据每个所述检查部位的检查结果，调整所述吹塑成形エ序中的吹塑成形条件。
2.根据权利要求I所述的树脂制瓶的制造方法，其特征为， 在所述第3步骤中，通过调整每个所述检查部位的温度，来调整所述吹塑成形エ序中的吹塑成形条件。
3.根据权利要求I所述的树脂制瓶的制造方法，其特征为， 在所述第3步骤中，通过调整向所述预塑形坯导入的空气的压力，来调整所述吹塑成形エ序中的吹塑成形条件。
4.根据权利要求I所述的树脂制瓶的制造方法，其特征为， 在所述第3步骤中，通过调整向所述预塑形坯导入空气的时机，来调整所述吹塑成形エ序中的吹塑成形条件。
5.根据权利要求I至4中任意一项所述的树脂制瓶的制造方法，其特征为， 在所述第I步骤中，将所述预塑形坯的主体部按每个所述检查部位切断后，測量每个所述检查部位的重量或者壁厚。
全文摘要
本发明通过不用反复进行树脂制瓶的成形便可以优化吹塑成形条件，来提高树脂制瓶的制造效率。具体为，通过测量在预塑形坯(1)的主体部(12)上设定的多个检查部位(12a～12c)各自的壁厚，并将所测量的各个壁厚与预先设定的设定值进行比较，从而按每个检查部位检查所测量的壁厚与设定值之间的差异。然后，根据每个检查部位的检查结果，调整吹塑成形用加热器的温度。由此，不用反复进行树脂制瓶的成形便可以优化吹塑成形条件。
文档编号B29C49/80GK102794903SQ20121016381
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月23日 优先权日2011年5月25日
发明者小林俊也, 饭塚利昭 申请人:三得利控股株式会社