树脂板的制造方法

树脂板的制造方法
【专利摘要】本发明提供通过加热来减小面内的延迟值降低的比例的挤出树脂板的制造方法。本发明的方法为使用T型模头(11)、第一至第三冷却辊(12～14)和引离辊(15)的挤出树脂板的制造方法，其中，在热塑性树脂层叠体从第三冷却辊(14)剥离的位置处，将树脂整体的温度设定为聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度以下，将第三冷却辊(14)的圆周速度(V3)与第二冷却辊(13)的圆周速度(V2)的圆周速度比(V3/V2)设定为1.0以上且1.01以下，将引离辊(15)的圆周速度(V4)与第二冷却辊(13)的圆周速度(V2)的圆周速度比(V4/V2)设定为0.98以上且1.00以下，以使挤出树脂板的规定的厚度大于1.0且为1.05以下的方式控制斜坡的形成。
【专利说明】
树脂板的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及树脂板的制造方法。更详细而言，涉及制造即使在高温环境下也能使 面内的延迟值得到控制的树脂板的方法。
【背景技术】
[0002] 液晶显示器有时为了防止表面的划伤等而在其前面侧设置保护板。作为保护板， 研究了使用在树脂基板的至少一个面上形成耐擦伤性(硬涂性）、低反射性的固化覆膜而得 到的树脂板。
[0003] 例如，在专利文献1中公开了 ：以甲基丙烯酸类树脂板作为基板，在其至少一个面 上形成固化覆膜，作为液晶方式的便携式信息终端的显示窗保护板来使用。
[0004] 另外，在专利文献2中公开了：以在聚碳酸酯树脂层的一个面上层叠甲基丙烯酸类 树脂层而得到的层叠板作为基板，在该甲基丙烯酸类树脂层上形成固化覆膜，从而在液晶 显示器罩中使用。
[0005] 作为树脂板的制造方法，公知有注射成形法、挤出成形法等。
[0006] 液晶显示器保护板设置在液晶显示器的前面侧(辨认者侧）并透过该保护板来观 看液晶显示器的画面，但对于以往的液晶显示器保护板而言，几乎不会使从作为偏光的液 晶显示器出射的出射光的偏光性发生变化，因此，戴上偏光太阳镜来观看画面时，根据出射 光的偏光轴与偏光太阳镜的透射轴所成的角度，有时画面变暗而难以看到图像。因此，对可 以抑制在透过偏光太阳镜等偏光性滤光片来观看液晶显示器的画面时的图像的辨认性的 降低的液晶显示器保护板进行了研究。
[0007]例如，在专利文献3中公开了将面内的延迟值设定为85~300nm的技术。
[0008] 在如上所述的树脂基板的表面上形成耐擦伤性(硬涂性)和低反射性的固化覆膜 的工序中，有时将树脂基板加热至约1〇〇°C的温度。例如，在覆膜材料为热固化性的情况下， 在覆膜的固化工序进行加热。另外，在覆膜材料为光固化性的情况下，伴随着光的照射来进 行加热。另外，在覆膜材料含有有机溶剂等溶剂的情况下，为了干燥而进行加热。
[0009] 但是，由于树脂基板暴露于高温下而使延迟值降低，有时无法控制到想要达到的 范围。
[0010] 此外，在使用液晶显示器的汽车导航系统等车载用显示装置、便携电话、智能手机 在夏季的日照下放置于汽车内的情况下，液晶显示器保护板也仍然有时会被加热至高温， 树脂基板的延迟值可能会降低。
[0011] 现有技术文献 [0012]专利文献
[0013] 专利文献1:日本特开2004-299199号公报
[0014] 专利文献2:日本特开2006-103169号公报
[0015] 专利文献3:日本特开2010-085978号公报

【发明内容】

[0016] 发明所要解决的问题
[0017] 本发明的目的在于提供即使加热至高温、面内的延迟值的降低率也小的树脂板的 制造方法及液晶显示器保护板。
[0018] 用于解决问题的方法
[0019] 本发明人为了达到上述目的而进行了深入研究，结果发现了包含以下的方式的本 发明。
[0020] 即，本发明包含以下的方式。
[0021 ]本发明的挤出树脂板（以下，适当将"挤出树脂板"记载为"树脂板"）的制造方法的 一个方式为在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的挤出树脂板的 制造方法，其实施下述构成。
[0022] 将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层 叠体以熔融状态从T型模头挤出的工序。
[0023] 在第一冷却辊与第二冷却辊之间形成斜坡的同时夹入上述热塑性树脂层叠体的 工序。
[0024]通过将上述热塑性树脂层叠体卷绕到上述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊 上来进行冷却的工序。
[0025] 将上述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离的工序。
[0026] 而且，在上述的各工序中满足下述条件。
[0027] 在上述热塑性树脂层叠体从上述第三冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度设 定为聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度从+5 °C至-40 °C的范围。
[0028] 将上述第三冷却辊的圆周速度(V3)与上述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速 度比(V3/V2)设定为1.0以上且1.01以下。
[0029] 将上述引离辊的圆周速度(V4)与上述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比 (V4/V2)设定为0.98以上且1.00以下。
[0030] 以使所制造的上述挤出树脂板的厚度按正交于挤出方向的宽度方向的中央100mm 的平均厚度(TC)与两端各100mm的平均厚度(TS)的厚度比(TC/TS)计大于1.0且为1.05以下 的方式控制上述斜坡的形成。
[0031] 另外，包含通过上述的挤出树脂板的制造方法得到的挤出树脂板的液晶显示器保 护板的一个方式中，将上述挤出树脂板在75°C~100°C的温度下加热5小时时，在加热前后， 在至少宽度方向的一部分，面内的延迟值为50~210nm，上述加热前后的面内的延迟值的降 低率小于62 %。
[0032]此外，本发明的液晶显示器保护板的一个方式为包含在聚碳酸酯树脂层的至少单 面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的挤出树脂板，将上述挤出树脂板在75°C~100°C的温度 下加热5小时时，在加热前后，在至少宽度方向的一部分，面内的延迟值为50~210nm，上述 加热前后的面内的延迟值的降低率小于62%。
[0033]此外，通过上述的挤出树脂板的制造方法的一个方式得到的挤出树脂板、或者上 述的液晶显示器保护板的一个方式进一步优选具有下述特征。
[0034]在上述加热前后，在至少宽度方向的一部分，面内的延迟值优选为80~180nm。
[0035] 上述加热前后的面内的延迟值的降低率优选小于30%。
[0036] 优选在上述挤出树脂板的至少一个面上形成固化覆膜而得到。
[0037]发明效果
[0038]通过本发明的挤出树脂板的制造方法的一个优选方式得到的树脂板作为透过偏 光太阳镜来辨认时的液晶显示器保护板具有适当的面内的延迟值。另外，其面内的延迟值 由于加热而降低的比例小，因此，能够耐受加热工序、高温环境，生产率、耐久性优良。
【附图说明】
[0039]图1是表示本发明的一个实施方式的利用共挤出的树脂板的制造方法的图。
【具体实施方式】
[0040]以下，参考附图对本发明的实施方式进行说明。为了进行明确说明，以下的记载和 附图适当进行了省略和简化。在附图中，对具有相同的构成或功能的构成要素及相应部分 标注相同的标号，并省略其说明。
[0041 ]实施方式1
[0042] 本发明的树脂板在聚碳酸酯树脂层的至少一个面上层叠甲基丙烯酸类树脂层。
[0043] 通过在聚碳酸酯树脂层上层叠有甲基丙烯酸类树脂层，板的透明性、耐冲击性、耐 擦伤性优良。
[0044] 树脂板利用挤出成形法来制造，由此生产效率优良。
[0045] 本发明的一个实施方式中，构成甲基丙烯酸类树脂层的甲基丙烯酸类树脂含有来 源于甲基丙烯酸酯的结构单元。
[0046]来源于甲基丙烯酸酯的结构单元的含量优选为50质量％以上，更优选为80质量％ 以上，进一步更优选为90质量％以上。可以为100质量％。来源于甲基丙烯酸酯的结构单元 的含量在上述范围内的情况下，透明性良好。
[0047]作为甲基丙烯酸酯，可以列举例如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸 丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基 丙烯酸2-羟基乙酯等。其中，从透明性的观点考虑，优选含有50质量％以上的甲基丙烯酸甲 酯。
[0048]另外，可以为与可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体的共聚物。作为可与甲基丙烯酸 甲酯共聚的单体，还可以列举甲基丙烯酸甲酯以外的甲基丙烯酸酯类。作为该甲基丙烯酸 酯类，可以列举例如甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸苄酯、 甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸2-羟基乙酯等。另外，可以列举：甲基丙烯酸环己酯、甲 基丙烯酸环戊酯、甲基丙烯酸环丁酯等甲基丙烯酸单环脂肪族烃酯；甲基丙烯酸2-降冰片 酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-降冰片酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-降冰片酯、甲基丙烯酸2-异冰片 酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-异冰片酯、甲基丙烯酸2-乙基-2-异冰片酯、甲基丙烯酸8-三环 [5.2.1.0 2'6]癸酯、甲基丙烯酸8-甲基-8-三环[5.2.1.02'6]癸酯、甲基丙烯酸8-乙基-8-三 环[5.2.1.0 2,6]癸酯、甲基丙烯酸2-金刚烷酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸 2-乙基-2-金刚烷酯、甲基丙烯酸1-金刚烷酯、甲基丙烯酸2-蔚酯、甲基丙烯酸2-甲基-2-蔚 酯或甲基丙烯酸2-乙基-2-蔚酯等甲基丙烯酸多环脂肪族烃酯;等。
[0049] 另外，作为可与甲基丙烯酸甲酯共聚的单体，还可以列举丙烯酸甲酯、丙烯酸乙 酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸苯酯、丙烯酸苄酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸2-羟 基乙酯等丙烯酸酯类、苯乙烯类、丙烯腈、甲基丙烯腈、马来酸酐、苯基马来酰亚胺、环己基 马来酰亚胺等。该单体可以使用一种，也可以组合使用两种以上。
[0050] 甲基丙烯酸类树脂为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸甲酯的共聚物时，透明性优良。关 于此时的优选单体组成，将单体的合计设为100质量％时，甲基丙烯酸甲酯优选为80质量％ 以上，更优选为85质量％以上，进一步更优选为90质量％以上。甲基丙烯酸甲酯可以为100 质量％。
[0051] 本发明的一个实施方式中使用的甲基丙烯酸类树脂，依据IS0-1133测定的熔体流 动速率(MVR)优选为0.5~20(cm 3/10分钟、230°C、37.3N) JVR在该范围内时，挤出成形的稳 定性良好。
[0052] 本发明的一个实施方式中使用的甲基丙烯酸类树脂中，为了提高耐冲击性、耐光 性等，可以含有公知的添加剂。作为添加剂，可以列举抗氧化剂、热劣化防止剂、紫外线吸收 剂、光稳定剂、润滑剂、脱模剂、高分子加工助剂、防静电剂、阻燃剂、染料/颜料、光漫射剂、 有机色素、消光剂、耐冲击性改质剂、荧光体等。
[0053]本发明的一个实施方式中使用的聚碳酸酯树脂没有特别限制，依据IS0-1133测定 的熔体流动速率(MVR)优选为1~20 (cm3/10分钟、300 °C、11.8N)。MVR在该范围内时，挤出成 形的稳定性良好。
[0054]本发明的一个实施方式中使用的聚碳酸酯树脂中，为了提高耐光性等，可以含有 公知的添加剂。作为添加剂，可以列举抗氧化剂、热劣化防止剂、紫外线吸收剂、光稳定剂、 润滑剂、脱模剂、高分子加工助剂、防静电剂、阻燃剂、染料/颜料、光漫射剂、有机色素、消光 剂、耐冲击性改质剂、荧光体等。
[0055]本发明的一个实施方式中的树脂板在聚碳酸酯树脂层的两面层叠甲基丙烯酸类 树脂层，由此，从耐擦伤性优良的观点和不易因湿度变化而发生翘曲的观点考虑是优选的。 [0056]本发明的一个实施方式中的树脂板的厚度优选为0.4~2mm，更优选为0.5~ 1.5mm。过薄时，存在刚性变得不充分的倾向。过厚时，存在会妨碍液晶显示装置等的轻量化 的倾向。
[0057]本发明的一个实施方式中的树脂板的甲基丙烯酸类树脂层的厚度优选为20~200 μπι。在该范围时，耐擦伤性与耐冲击性的平衡优良。更优选为25~150μηι，进一步优选为30~ 100μπ?ο
[0058]通过本发明的一个实施方式得到的树脂基板中，可以在其至少一个面上设置固化 覆膜。通过设置固化覆膜，能够赋予耐擦伤性、低反射性等功能。
[0059]例如，耐擦伤性(硬涂性)固化覆膜的厚度优选为2~30μπι，更优选为3~1 Ομπι。过薄 时，表面硬度变得不充分，过厚时，可能会由于制造工序中的弯折而产生裂纹。
[0060] 另外，例如，低反射性固化覆膜的厚度优选为80~200nm，更优选为100~150nm。这 是因为，过薄或过厚都会使低反射性能变得不充分。
[0061] 本发明的一个实施方式中的树脂板可通过共挤出来制造。将聚碳酸酯树脂和甲基 丙烯酸类树脂加热熔融，从被称为T型模头的宽幅形状的吐出口挤出，利用由第一冷却辊和 第二冷却辊构成的一对辊夹持而形成为片状。然后，进一步将树脂板卷绕到第二冷却辊上 之后，卷绕到第三冷却辊，由此进行冷却。另外，有时将树脂板在这之后进一步利用更多的 冷却辊进行冷却。图1中，作为一个实施方式，示出了利用由T型模头11、第一至第三冷却辊 12~14、和引离辊15构成的共挤出装置的树脂板的制造方法的概要。从T型模头11挤出的树 脂利用由第一冷却辊12和第二冷却辊13构成的一对辊夹持，形成为片状的树脂板16。然后， 进一步将树脂板16利用第三冷却辊14进行冷却，利用由一对辊构成的引离辊15引离。需要 说明的是，本发明不限于该方法。
[0062] T型模头11可以使用单歧管型、多歧管型这两者，从各层的厚度精度优良的观点考 虑，优选多歧管型。
[0063] 作为冷却辊，可以使用金属刚体辊、金属弹性辊这两者。
[0064] 本发明的一个实施方式的树脂板(挤出树脂板)在加热时的面内的延迟值的降低 率小于62%、特别是小于30%时，即使暴露于热中，也能够将延迟值保持于所需的程度，因 此，能够耐受制造中的加热工序、并且也能够耐受达到高温的使用环境，因此优选。另外，小 于30%时，存在延迟值的降低率的偏差减小的倾向，因此优选。换言之，小于30%时，延迟值 的变化率的幅度小，因此，变化后的绝对值的偏差减小。因此，延迟值在树脂板中变得均匀， 能够期待良好的制品。延迟值的降低率越小，则加工工序、使用环境中的劣化越少，因此，作 为成型品是优良的。
[0065]延迟是指分子主链方向的光与垂直于主链的方向的光的位相差。已知高分子一般 通过加热成形而能够得到任意的形状，但在其加热、冷却过程中产生一定的应力，分子进行 取向而产生延迟。因此，为了抑制延迟，需要控制分子的取向。分子的取向例如利用高分子 的玻璃化转变温度附近的成形时的应力而产生。
[0066]本发明人发现了如下方法:通过在挤出成形的过程中对制造条件进行各种调整来 控制分子的取向，从而防止由树脂板成形后的加热引起的面内的延迟值的减少。以下，划分 为斜坡的影响、圆周速度比的影响、树脂板的厚度的影响、加热条件来进行说明。
[0067] *关于斜坡的影响
[0068] 斜坡是指在第一冷却辊12与第二冷却辊13的间隙形成的树脂堆积。
[0069] 而且，对斜坡量与面内的延迟值的关系进行了评价，结果获知，斜坡量越大，则面 内的延迟值越增加。
[0070] 认为其理由是因为，熔融树脂在从发生了树脂堆积的位置流向第一冷却辊12与第 二冷却辊13的最小间隙时，随着树脂的冷却而产生树脂内部的流速差，由此使分子进行取 向。
[0071] 通过提高树脂向辊的供给量或者降低辊的速度，斜坡增大，从而可以进行调整。
[0072] *关于圆周速度比的影响
[0073] 圆周速度比是指除第二冷却辊13以外的任意的冷却辊和引离辊相对于第二冷却 辊13的圆周速度之比。
[0074]而且，对第三冷却辊14相对于第二冷却辊13的圆周速度比与面内的延迟值的关系 进行了评价，结果获知，其圆周速度比越大，则面内的延迟值越增加。
[0075]认为其理由是因为，在树脂与第三冷却辊14接触时的树脂温度为聚碳酸酯的玻璃 化转变温度附近的情况下，第三冷却辊14的圆周速度比变大而对树脂板施加大的拉伸应力 时，树脂的分子进行取向。
[0076]然后，对引离辊15相对于第二冷却辊13的圆周速度比与面内的延迟值的关系进行 了评价，结果获知，其圆周速度比越大，则面内的延迟值越增加。
[0077]认为其理由是因为，在树脂从第三冷却辊14剥离时的树脂温度为比聚碳酸酯的玻 璃化转变温度附近+5°C至-40°C左右的范围的情况下，引离辊15的圆周速度比变大而施加 大的拉伸应力时，树脂的分子进行取向。
[0078]另外，从第三冷却辊14剥离的温度可以为比聚碳酸酯的玻璃化转变温度附近+5°C 至-40°C的范围。其理由是因为，与玻璃化转变温度附近相比过高或过低都无法得到美丽的 面状。
[0079] 接着，对将挤出树脂板加热时的面内的延迟值降低的程度进行了研究。
[0080] 在圆周速度比恒定的条件下缓慢增大斜坡量的情况下，可知面内的延迟值缓慢增 大，但加热后的面内的延迟值的降低率缓慢减小。
[0081] 在斜坡量恒定的条件下缓慢增大第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比的 情况下，可知面内的延迟值缓慢增大，加热时的面内的延迟值的降低量也缓慢增大。
[0082] 另外，在斜坡量的条件下缓慢增大第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比的情况 下，可知面内的延迟值也缓慢增大，但加热后的面内的延迟值的降低率变得非常大。
[0083] 由此可知，为了达到本申请的目的，减小第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比、 调整斜坡量与第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比而控制面内的延迟值即可。
[0084] 具体而言，将第二冷却辊的圆周速度设为V2、将第三冷却辊的圆周速度设为V3、将 引离辊的圆周速度设为V4时，例如，将第三冷却辊与第二冷却辊的圆周速度比(V3/V2)设定 为1.0以上且1.01以下，将引离辊与第二冷却辊的圆周速度比（V4/V2)设定为0.98以上且 1.00以下。
[0085]需要说明的是，第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比大于1.01时，存在面 内的延迟值大于210nm的倾向（参考后述的比较例3)，小于1.0时，存在面内的延迟值小于 50nm的倾向（参考后述的比较例2)。从得到优选的面内延迟值的观点考虑，在斜坡量小的情 况下，第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比更优选为1.002~1.010,特别优选为 1.005~1.007(参考后述的实施例7)，在斜坡量大的情况下，圆周速度比优选为1.000~ 1.003,特别优选为1.001~1.003。
[0086] 另外，第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比大于1.00时，加热后的面内的延迟 值的降低率变得非常大(参考后述的比较例1)，小于0.98时，树脂板的张力不足，与第三冷 却辊接触的树脂板无法维持密合状态而从辊剥离，无法保持美丽的面状。
[0087] 接着，对使用金属刚体辊或金属弹性辊作为第二冷却辊13时给面内的延迟值带来 的影响进行了评价，结果获知，使用金属弹性辊的情况下，面内的延迟值更小。认为其理由 是因为，对于金属弹性辊而言，通常减小斜坡量的情况较多，基于斜坡成形的分子取向小。 因此可知，为了利用金属弹性辊控制适当的面内的延迟，需要调整第二冷却辊13与第三冷 却辊14的圆周速度比。
[0088] *关于厚度的影响
[0089]挤出成形中的与挤出方向正交的宽度方向的厚度控制通常可通过第一冷却辊12 与第二冷却辊13的间隙、伴随树脂供给量的挤出量、第二冷却辊的圆周速度、斜坡量来控 制。
[0090] 在此，通常斜坡量越大，则向第一冷却辊12与第二冷却辊13的挤压压力增大，冷却 辊被挤弯。因此，随着斜坡量的增大，与流动方向正交的宽度方向的厚度分布成鼓状，中央 附近变厚且两端部变薄。
[0091] 作为使宽度方向的厚度分布平坦的方法，有使宽度方向的两端的斜坡量大于中央 附近的斜坡量的方法。这种情况下，宽度方向的两端部的延迟值增大。
[0092] 因此，为了将宽度方向的延迟值的偏差和延迟值的降低率控制为适当值，需要对 宽度方向的厚度分布进行优化。
[0093] 由此可知，为了达到本申请的目的，需要将与挤出方向正交的宽度方向的有效范 围内的两端的平均厚度(TS)与中央附近的平均厚度(TC)的厚度比（TC/TS)设定为大于1.0 且为1.05以下。中央附近的平均厚度(TC)在树脂板16的与挤出方向正交的宽度方向的中央 100mm处算出即可，两端的平均厚度(TS)以与挤出方向正交的宽度方向的两端各100mm的平 均厚度(合计200mm的平均厚度)算出即可。
[0094] 更详细而言，选择树脂板的宽度方向的一部分，测定所选择的部位的延迟值。然 后，将所选择的部位在75°C~100°C中的任意一个温度下进行加热，测定加热后的延迟值。
[0095] 在此，宽度方向是与树脂板在挤出装置中被输送的方向正交的方向，宽度方向的 一部分是指包含树脂板的宽度的任意长度的区域。
[0096] 对以这样的程序选择的部位进行测定的结果是，加热前后的面内的延迟值为50~ 210nm并且加热前后的面内的延迟值的降低率小于62%时，所得到的树脂板可以实现本申 请的效果，因此优选。
[0097]需要说明的是，厚度比（TC/TS)大于1.05时，斜坡量变得过大，因此，有时无法稳定 地进行制造，在厚度比（TC/TS)为1.0以下时，斜坡量变得过少，因此，面内的延迟值得到小 的值。
[0098] 需要说明的是，斜坡量通过改变树脂供给量来进行调整并通过目视来进行评价。
[0099] 由于发现了如上所述的厚度的影响，因此，在挤出树脂板的制造工序中，以使制造 的挤出树脂板的厚度比达到大于1.00且为1.05以下的数值范围的方式控制斜坡的形成(斜 坡量）。厚度的控制不充分时，例如在挤出树脂板的宽度方向的端部形成延迟值偏离目标数 值范围的区域，可能会产生不适合作为制品的情况。因此，为了稳定地制造良好的制品，也 优选控制树脂板的厚度。
[0100] 需要说明的是，液晶显示器保护板的面内的延迟值大于210nm时，在透过偏光太阳 镜等偏光滤光片观看的情况下，可见光范围的各波长的透射率差变大，因此，难以辨认各种 各样的颜色。另一方面，液晶显示器保护板的面内的延迟值小于50nm时，可见光范围的全波 长透射率大幅降低，变成漆黑的图像，无法辨认。在50nm~210nm的范围内时，值越大则图像 越亮，值越小则颜色越减轻。特别是，在将面内的延迟值设定为80nm~180nm时，亮度与颜色 的平衡良好，辨认性优良，更优选设定为1 〇〇nm~150nm的情况。
[0101] *关于加热条件
[0102] 关于本发明中的加热条件，设定为75°C~100°C的范围，但在进行测定的情况下， 使用75°C、5小时和100°C、5小时中的一者。上述加热环境参考了通常的形成固化覆膜的过 程中的加热温度和时间，优选能够耐受该加热环境而维持延迟。
[0103] 具体而言，通过将试验片投入到管理为100°C ± 3°C或75°C ± 3°C的高压釜内5小时 来进行测定。
[0104] 如以上所说明的那样，在上述的挤出树脂板的制造方法中，优选以使制造的挤出 树脂板具有下述特性的方式进行控制。
[0105] 挤出树脂板优选以如下方式控制制造工序:将挤出树脂板在75 °C~100 °C的温度 下加热5小时时，在加热前后，在至少宽度方向的一部分，面内的延迟值为50~210nm，加热 前后的面内的延迟值的降低率小于62%。
[0106] 优选以如下方式控制制造工序:挤出树脂板在加热前后，在至少宽度方向的一部 分，面内的延迟值为80~180nm。
[0107]优选以使挤出树脂板在加热前后的面内的延迟值的降低率小于30%的方式控制 制造工序。
[0108] 实施例
[0109] 以下，示出实施例来更详细地对本发明进行说明。但是，本发明不受所述实施例的 任何限定。
[0110] 通过下述方法测定树脂和树脂板的物性。
[0111] [MVR]
[0112] 使用熔体指数测定仪（"TAKARA L241-153"，株式会社于夕y ·制造），依据 IS0-1133进行测定。
[0113][甲基丙烯酸类树脂]
[0114] 准备株式会社可乐丽制造的~、°歹X分(注册商标)HR"（MVR: 2.0cm3/10分钟）作为 甲基丙烯酸类树脂。
[0115] [聚碳酸酯树脂]
[0116] 准备住化只夕彳口 ^求1；力一求氺一卜株式会社制造的"SD求1；力（注册商标)PCX" (MVR: 8cm3/10分钟，玻璃化转变温度:151°C)作为聚碳酸酯树脂。
[0117] [加热条件]
[0118] 将试验片用往复锯切断，制作100mm见方的试验片。关于加热，将试验片投入到管 理为100 °C ± 3 °C的高压釜内5小时。
[0119] [延迟值的测定]
[0120] 将试验片用往复锯切断，制作100mm见方的试验片。关于延迟值，将试验片在25°C ± 3°C的环境下放置10分钟以上，利用株式会社7才卜二制造的WPA-100(-L)进 行测定。关于测定位置，对试验片的中央附近进行测定。
[0121][偏光太阳镜佩戴时的目视评价方法]
[0122] 将试验片用往复锯切断，制作100mm见方的试验片。
[0123] 接着，在距离眼睛35cm的位置处配置液晶显示装置而显示图像。然后，将实施例和 比较例的加热前的试验片在液晶显示装置与眼睛之间的、距离眼睛30cm的位置与显示装置 的画面平行地配置。
[0124] 首先，不佩戴偏光太阳镜，透过试验片的厚度方向对图像进行目视观察。
[0125] 接着，佩戴偏光太阳镜，在使脸朝向图像的状态下将头向左右倾斜，与上述同样地 对图像进行目视观察。
[0126] 然后，将加热前的试验片改变为加热后的试验片，除此以外，与上述同样地对不佩 戴偏光太阳镜的情况和佩戴偏光太阳镜的情况目视观察图像。
[0127] 〇：图像的外观没有根据偏光太阳镜的佩戴有无而发生显著变化，能够没有问题 地辨认图像。
[0128] X:与不佩戴偏光太阳镜的情况相比，图像的外观在佩戴偏光太阳镜的情况下，在 将头向某个角度倾斜时成为暗的映像、或者观察到深着色而难以看到图像。
[0129] [实施例1]
[0130](树脂板的制造方法）
[0131] 将甲基丙烯酸类树脂利用150πιπιΦ单螺杆挤出机[东芝机械株式会社制造]进行熔 融，将聚碳酸酯树脂利用150πιπιΦ单螺杆挤出机[东芝机械株式会社制造]进行熔融，将两者 隔着多歧管型模型进行层叠。将层叠的树脂(树脂板16)夹入到图1中所示的第一冷却辊12 与第二冷却辊13,进行制造。在此，第一冷却辊12、第二冷却辊13和第三冷却辊14全部为金 属刚性辊。另外，以使中央附近的平均厚度(TC)达到1mm厚度的方式进行成形、冷却。另外， 保持于斜坡量大的状态，将第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比（V3/V2)调整至 1.000,将第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比(V4/V2)调整至0.99。另外，在从第三冷却 辊14剥离的位置处，利用红外线放射温度计测定树脂板16整体的温度，结果为130°C。将制 造条件和所得到的树脂板的评价结果示于表1中。
[0132] [实施例2~9]
[0133] 除了将第二冷却辊的种类、斜坡量、第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比 (V3/V2)、第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比(V4/V2)按照表1进行改变以外，与实施例 1同样地制造树脂板。将所得到的树脂板的评价结果示于表1中。
[0134] [比较例1~4]
[0135] 除了将第二冷却辊的种类、斜坡量、第二冷却辊13与第三冷却辊14的圆周速度比 (V3/V2)、第二冷却辊13与引离辊15的圆周速度比(V4/V2)按照表1进行改变以外，与实施例 1同样地制造树脂板。将所得到的树脂板的评价结果示于表1中。
[0136] [参考例1]
[0137] 减小除了斜坡量以外，与实施例1同样地制造树脂板。将所得到的树脂板的评价结 果示于表1中。
[0139] 由表1的实施例和比较例的比较可知，通过形成斜坡，使厚度比（TC/TS)大于1.0且 为1.05以下。
[0140] 另外可知，在满足厚度比（TC/TS)大于1.0且为1.05以下、圆周速度比（V3/V2)为 1.0以上且1.01以下、圆周速度比（V4/V2)为0.98以上且1.00以下时，可以得到延迟值在50 ~210nm的范围内的树脂板，并且即使在将该树脂板在100 °C下加热5小时后，延迟值也在50 ~210nm的范围内，其在上述加热前后的降低率也在30%以内。由此，即使在佩戴偏光太阳 镜的状态下，透过所得到的树脂板来观察时的图像的辨认性也优良，这在该树脂板的加热 前后均完全适用。
[0141] 需要说明的是，在参考例1的情况下，没有斜坡的形成，圆周速度比（V3/V2和V4/ V2)也小，因此无法赋予延迟，但延迟的降低率被抑制为低的值。
[0142] 产业上的可利用性
[0143] 本发明的树脂板能够用于例如液晶显示器保护板，适合于车载用显示装置、便携 电话、智能手机、个人电脑、电视机等。
[0144] 需要说明的是，本发明不限于上述实施方式，可以在不脱离主旨的范围内进行适 当变更。
[0145] 本申请要求以2013年12月19日提出的日本申请特愿2013-262127作为基础的优先 权，将其公开的全部内容并入本说明书中。
[0146] 标号说明
[0147] 11 T型模头
[0148] 12第一冷却辊
[0149] 13第二冷却辊
[0150] 14第三冷却辊
[0151] 15引离辊
[0152] 16树脂板
【主权项】
1. 一种挤出树脂板的制造方法，其为在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯 酸类树脂层的挤出树脂板的制造方法，其中， 包括如下工序： 将在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸类树脂层的热塑性树脂层叠体 以熔融状态从T型模头挤出， 在第一冷却辊与第二冷却辊之间形成斜坡的同时夹入所述热塑性树脂层叠体， 通过将所述热塑性树脂层叠体卷绕到所述第二冷却辊上之后卷绕到第三冷却辊上来 进行冷却， 将所述热塑性树脂层叠体利用引离辊引离； 并且，在所述热塑性树脂层叠体从所述第三冷却辊剥离的位置处，将树脂整体的温度 设定为相对于聚碳酸酯树脂的玻璃化转变温度从+5°c至-40°c的范围， 将所述第三冷却辊的圆周速度(V3)与所述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比 (V3/V2)设定为1.0以上且1.01以下， 将所述引离辊的圆周速度(V4)与所述第二冷却辊的圆周速度(V2)的圆周速度比（V4/ V2)设定为0.98以上且1.00以下， 以使所制造的所述挤出树脂板的厚度按正交于挤出方向的宽度方向的中央100mm的平 均厚度(TC)与两端各100mm的平均厚度(TS)的厚度比（TC/TS)计大于1.0且为1.05以下的方 式控制所述斜坡的形成。2. -种液晶显示器保护板，其包含通过权利要求1所述的挤出树脂板的制造方法得到 的挤出树脂板， 将所述挤出树脂板在75°C下加热5小时时，在加热前后，在至少宽度方向的一部分，面 内的延迟值为50~210nm，所述加热前后的面内的延迟值的降低率小于62%。3. -种液晶显示器保护板，其包含通过权利要求1所述的挤出树脂板的制造方法得到 的挤出树脂板， 将所述挤出树脂板在1 〇〇 °C下加热5小时时，在加热前后，在至少宽度方向的一部分，面 内的延迟值为50~210nm，所述加热前后的面内的延迟值的降低率小于62%。4. 一种液晶显示器保护板，其包含在聚碳酸酯树脂层的至少单面上层叠有甲基丙烯酸 类树脂层的挤出树脂板， 将所述挤出树脂板在75°C~100°C的温度下加热5小时时，在加热前后，在至少宽度方 向的一部分，面内的延迟值为50~210nm，所述加热前后的面内的延迟值的降低率小于 62%〇5. 如权利要求2~4中任一项所述的液晶显示器保护板，其中，在所述加热前后，在至少 宽度方向的一部分，面内的延迟值为80~180nm。6. 如权利要求2~5中任一项所述的液晶显示器保护板，其中，所述加热前后的面内的 延迟值的降低率小于30 %。7. 如权利要求2~6中任一项所述的液晶显示器保护板，其在所述挤出树脂板的至少一 个面上形成固化覆膜而得到。
【文档编号】B29C47/92GK105829062SQ201480069171
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2014年12月16日
【发明人】船崎男, 船崎一男
【申请人】株式会社可乐丽