接合板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种其中由金属材料制成的外板与由线膨胀系数与所述金属材料的 线膨胀系数不同的材料制成的内板接合的接合板的制造方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，诸如用于汽车的罩盖之类的板已被制造为其中由金属材料制成的外板与 由与所述金属材料不同的材料制成的内板接合的接合板。使用铝合金或钢板（如高抗拉强 度钢）作为外板的金属材料，并且使用与外板不同的金属材料或纤维增强的塑料作为内板 的材料。
[0003] 外板和内板由不同材料制成，因此它们的线膨胀系数彼此不同。由于所述线膨胀 系数，可能由于粘合面上产生的剪应力（热应力）而发生粘合剥离。鉴于此，日本专利申请 公报No. 2007-118852(JP 2007-118852 A)提出了这样一种接合板的制造方法，即通过粘合 将外板固定在内板上，并且通过粘合将支架在内板和外板两者上固定成从外板的外缘覆盖 内板的外板外缘侧的至少一部分。
[0004] 即使由粘合面上由于外板和内板的线膨胀系数之间的差异而产生的剪应力（热 应力）引起粘合剥离，也可通过支架来防止外板从内板脱落。
[0005] 然而，一般而言，使外板结合至内板的粘合剂在组装外板和内板时被涂布，并且此 后，粘合剂在通过电沉积涂覆所沉积的涂覆膜被烧灼在外板上时硬化。相应地，当涂覆膜被 烧灼时，外板由于烧灼的热而在弹性变形的范围内伸展，并且在这种伸展状态下，外板的外 缘由内板通过这样硬化的粘合剂约束。
[0006] 因此，要通过涂覆膜被烧灼之后的冷却（放冷）而变形收缩（复原）的外板的外 缘由内板通过硬化的粘合剂来约束，使得外板在烧灼时的变形被保持。这会损害外板的外 观。
【发明内容】
[0007] 本发明提供了一种接合板的制造方法，该制造方法即使在在外板和内板的外缘经 由粘合剂结合的状态下对外板的表面执行涂覆/烧灼的情况下也能抑制在常温下外板的 变形。
[0008] 根据本发明的一个方面，一种接合板的制造方法包括：通过向由金属材料制成的 外板的外缘和由具有与所述金属材料的线膨胀系数不同的线膨胀系数的材料制成的内板 的外缘中的任一者涂布粘合剂并使该粘合剂硬化来使所述外板与所述内板接合；对其中所 述外板与所述内板接合的所述接合板的所述外板的表面执行电沉积涂覆；以及将通过所述 电沉积涂覆形成在所述外板的所述表面上的涂覆膜烧灼在所述外板上，其中所述粘合剂是 在所述烧灼时不流动的常温硬化型粘合剂。
[0009] 根据本发明的一个方面，在接合时在外板与内板接合之时使用常温硬化型粘合 剂，使得通过在不使热作用在外板和内板上的情况下使粘合剂硬化而使外板与内板接合， 由此形成接合板。
[0010] 在涂覆时使这样获得的接合板进行电沉积涂覆，并且此外，当在烧灼时将涂覆膜 烧灼在外板上时，热应力由于外板和内板之间的热膨胀差异而暂时作用在外板上。
[0011] 然而，在烧灼时，粘合剂不流动，使得粘合剂维持在硬化状态下。相应地，即使外板 在烧灼之后冷却至常温并且外板收缩，作用在外板上的热应力也被消除。由此，外板恢复其 原始形状，使得其涂覆表面的外观不受损害。
[0012] 因此，在烧灼之后的接合板中，由于热应力而产生的剪应力在常温下很难作用在 外板和内板的粘合面上，使得能利用粘合剂来确保外板和内板的可靠性。
[0013] 特别地，在设置粘合剂以密封外板和内板的内侧的情况下，能确保其密封性能。这 使得能抑制由金属材料制成的外板的腐蚀。
[0014] 注意，"常温硬化型粘合剂"是仅通过自然干燥而不加热来硬化以粘合两个部件的 粘合剂。双组分常温硬化型粘合剂一般已知为常温硬化型粘合剂。
[0015] 所述外板的金属材料可为铝合金，并且所述内板的材料可为纤维增强的塑料。铝 合金的线膨胀系数极大于纤维增强的塑料的线膨胀系数。由此，在对外板使用铝合金且对 内板使用纤维增强的塑料的情况下，在烧灼时二者之间的热膨胀差异大于其它材料的组 合。然而，粘合剂如上所述保持在硬化状态下，因此能抑制烧灼之后外板的变形。因此，能 充分实现利用铝合金的外板原本所具有的设计特性，该设计特性为基于涂覆光泽的设计特 性。
[0016] 在所述接合时，可执行卷边加工，以使得所述粘合剂涂布于所述外板的外缘，并使 所述外板的外缘朝所述内板的外缘折叠。
[0017] 在卷边加工中，粘合剂配置在外板的外缘和内板的外缘之间。由此，能防止粘合剂 的溢出。此外，即使粘合剂在烧灼时剥离，内板也不会从外板脱落，因为内板的外缘容纳在 外板的折叠部分（外缘）内。
[0018] 所述粘合剂可以是双组分环氧粘合剂。由此，能减小表面偏斜，其是烧灼之后接合 板的位移量。
[0019] 根据本发明的一个方面，即使在在外板和内板的外缘经由粘合剂结合的状态下对 外板的表面执行涂覆/烧灼的情况下也能抑制在常温下外板的变形。
【附图说明】
[0020] 下面将参照【附图说明】本发明的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义， 在附图中相似的附图标记表示相似的要素，并且其中：
[0021] 图1是示出根据本发明的实施方式的制造接合板的各工序的视图；
[0022] 图2是示出外板和内板的示意性透视图；
[0023] 图3是示出其中外部与内板接合的接合板的示意性透视图；
[0024] 图4是示出外板和内板的外缘的卷边结构的示意性剖视图；以及
[0025] 图5是说明对其中外板与内板接合的接合板的外板的表面执行的电沉积涂覆的 示意性透视图。
【具体实施方式】
[0026] 下面参照【附图说明】本发明的实施方式。图1是示出根据本发明的实施方式的制造 接合板的各工序的视图，且图2是示出外板和内板的示意性透视图。图3是其中外板与内 板接合的接合板的示意性透视图，且图4是示出外板和内板的外缘的卷边结构的示意性剖 视图。图5是说明对接合板的外板的表面执行的电沉积涂覆的示意性透视图。
[0027] 首先，准备外板（外罩盖）20和内板（内罩盖）30。外板20是由为金属材料的铝 合金制成的板，并且是以图2所示的形状加压成形的板。在外板20与内板30接合之后对 外板20的表面执行电沉积涂覆。在本实施方式中，作为外板20的金属材料，从板的轻量化 的观点使用铝合金，但也可使用例如钢板。
[0028] 内板30由具有与该金属材料的线膨胀系数不同的线膨胀系数的材料制成。该材 料的实施例包括与外板20不同的金属材料、树脂材料、纤维增强的塑料等。在它们之中，作 为重量轻且强度高的材料的纤维增强的塑料是优选的。
[0029] 纤维增强的塑料表示通过增强纤维增强的树脂。增强纤维例如可以是诸如玻璃纤 维、碳纤维、芳纶纤维、氧化铝纤维、硼纤维、钢纤维、PBO纤维或高强度聚乙烯纤维之类的纤 维。
[0030] 该树脂可以是热固性树脂或热塑性树脂，其示例包括环氧树脂、酚醛树脂、三聚氰 胺树酯、脲醛树脂、硅树脂、马来酰亚胺树脂、乙烯酯树脂、不饱和聚酯树脂、不饱和聚乙烯 树脂、聚氨酯树脂、氰酸酯树脂和聚酰亚胺树脂。
[0031] 在本实施方式中，具有这种增强纤维的树脂成形为图2所示的形状。从低成本的 观点来看，内板30由其中热固性树脂的碳为增强纤维的片状成形料（C-SMC)制成。
[0032] 首先，在图1的Sll中，对这样准备的外板20的外缘21涂布粘合剂，并且将内板 30叠置在外板20上，如图2所示。在此使用的粘合剂为在后述烧灼涂覆膜的工序（烧灼工 序）中不流动的常温硬化型粘合剂。
[0033] 这种粘合剂可以是双组分环氧粘合剂，并且优选是包括双酚-A环氧树脂、双酚-F 环氧树脂、酚醛环氧树脂等作为基料并且还包括胺、聚胺或硫醇硬化剂的双组分环氧树脂。 该双组分环氧树脂可以是无溶剂树脂、有机溶剂树脂或水基树脂。
[0034] 然后，在图1的S12中，如图3所示，对外板20的外缘21和内板30的外缘31执 行卷边加工。更具体地，朝内板30的外缘31折叠外板20的外缘21。由此，如图4所示，外 板20的外缘21配置成包围内板30的外缘31，并且粘合剂40配置在外板20的外缘21和 内板30的外缘31之间。
[0035] 然后，在图1的S13中，使粘合剂40干燥。在本实施方式中，使用常温硬化型粘合 剂作为粘合剂40,因此能通过使粘合剂硬化而不加热外板20和内板30来使外板20和内板 30接合（接合工序）。由此，能获得接合板1。
[0036] 然后，在图1的S14中，对其中外板20与内板30接合的接合板1的外板20的表 面22执行电沉积涂覆。由此，在外板20的表面上形成了涂覆膜50。
[0037] 在电沉积涂覆工序中，形成在外板20的表面上的树脂涂覆膜50不硬化。鉴于此， 在图1的S15中，将通过电沉积涂覆形成在外板20的表面22上的涂覆膜50烧灼在外板20 上（烧灼工序）。更具体地，在一定温度下加热接合板1 一定时间，以使涂覆膜50硬化。由 此，涂覆膜50粘附于外板20的表面。在本实施方式中，使用在烧灼工序中不流动的粘合剂 作为粘合剂40,因此在烧灼工序时粘合剂40能维持在硬化状态下。
[0038] 因此，在本实施方式中，当外板20在接合工序中与内板30接合