专利名称：防渗板制造工艺及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及防渗板，特别是涉及防渗板制造工艺及装置。
背景技术：
排水防渗板是由不织布渗透过滤层和凹凸形基板组成，不织布与防水基板叠合， 不织布渗透层通过防水基板的凸面与防水基板粘接成一体，防水基板的凹凸表面与不织布 渗透过滤层之间形成排水通道，防水基板是塑料簿板，防水基板是通过热塑成形的，其制造 工艺是塑料料粒通过螺杆挤出机制成片材，卷绕成形，片材通过平板模具加热、压制成凹 凸表面，经冷却、裁边卷绕，与不织布复合。其缺点是制成片材和片材压制时都要加热、冷却，反复加热能源消耗大，制造成本 高；不能连续生产，用工多。目前，基板制造装置是由平板油压机，上、下热压板，模具和牵引装置组成的，上热 压板有电加热装置对塑料片材进行加热，下热压板通过模具通有一定真空度的空气，使模 具对片材产生上压下吸，从而产生凹凸表面。其缺点是平板模压每批次只能一模，不能连续生产，生产效率低。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述的不足之处，提供一种防渗板连续生产工艺技术和
直ο为解决上述技术问题，本发明的防渗板制造工艺采用螺杆挤出片材，经旋转模具 挤压成形，通过校平滚筒压平片材，裁边，卷制，表面涂刷胶粘剂与无纺布粘合。与现有技术相比，本发明通过对片材经旋转模具挤压成形，可在挤出片材的过程 时实现挤压成形，实现连续性生产；通过校平滚筒压平片材，提高了产品平整度。本发明防渗板制造装置，包括螺杆挤出机、分别固定有凹、凸模具的可旋转滚筒、 校平滚筒、裁边、收卷和控制装置，螺杆挤出机挤出的片材出口与带有凹、凸模具的可旋转 滚筒间隙在同一高度，旋转滚筒与校平滚筒上下排列，分别由伺服电机驱动；旋转滚筒有上 下滚筒，凹、凸模具分别固定联接在上、下滚筒体表面，凹、凸模具表面有小孔与旋转滚筒体 内相通，旋转滚筒体内通有负压空气；旋转滚筒由轴支承，轴中心通有冷却液。本发明的有益效果是凹、凸模具分别固定联接在上、下滚筒体表面，可跟随上、下 滚筒旋转，实现旋转成形，连续生产，提高生产效率，减少30%用工。
四
图1是本发明结构简图。1、螺杆挤出机，2、片材，3、上滚筒，4、下滚筒，5、凹模，6、凸模，7、轴，8、校平滚筒五具体实施例方式下面结合附图，对本发明作详细说明。图1中，本发明的防渗板制造工艺采用螺杆挤出机1挤出塑料片材2，经可旋转模具挤压成凹、凸形，通过校平滚筒8校平片材2，根据宽度尺寸进行裁边，卷制，表面涂刷 胶粘剂与无纺布粘合，制成成品。螺杆挤出机1挤出的片材2出口与带有凹5、凸6模具的可旋转滚筒在同一高度， 旋转滚筒有上3下4滚筒，凹5、凸6模具分别固定联接在上3、下4滚筒体表面，凹5、凸6 模具表面有小孔与旋转滚筒体内相通，旋转滚筒体内通有负压空气；旋转和校平滚筒8分 别由轴7支承，轴7中心通有冷却液，旋转滚筒3、4与校平滚筒8上下排列，分别由伺服电 机驱动。
权利要求
一种防渗板制造工艺，其特征在于螺杆挤出片材，经旋转模具挤压成形，通过校平滚筒压平片材，裁边，卷制，表面涂刷胶粘剂与无纺布粘合。
2.一种实现权利要求1所述防渗板制造工艺的防渗板制造装置，其特征在于包括螺 杆挤出机、分别固定有凹、凸模具的可旋转滚筒、校平滚筒、裁边、收卷和控制装置，所述的 螺杆挤出机挤出的片材出口与所述的带有凹、凸模具的可旋转滚筒间隙在同一高度，所述 的旋转滚筒与所述的校平滚筒上下排列，分别由伺服电机驱动。
3.根据权利要求2所述的防渗板制造装置，其特征在于所述的旋转滚筒有上下滚筒， 凹、凸模具分别固定联接在上、下滚筒体表面，凹、凸模具表面有小孔与旋转滚筒体内相通， 旋转滚筒体内通有负压空气。
4.根据权利要求2所述的防渗板制造装置，其特征在于所述的旋转滚筒由轴支承，轴 中心通有冷却液。
全文摘要
一种防渗板制造工艺是螺杆挤出片材，经旋转模具挤压成形，通过校平滚筒压平片材，裁边，卷制，表面涂刷胶粘剂与无纺布粘合；实现制造工艺的装置，包括螺杆挤出机、分别固定有凹、凸模具的可旋转滚筒、校平滚筒、裁边、收卷和控制装置，螺杆挤出机挤出的片材与可旋转滚筒在同一高度，旋转滚筒与校平滚筒上下排列；旋转滚筒有上下滚筒，凹、凸模具分别固定联接在上、下滚筒体表面，有小孔与旋转滚筒体内相通，旋转滚筒体内通有负压空气；旋转滚筒内通有冷却液。可实现片材经旋转模具挤压成形，连续性生产；有校平滚筒压平，提高平整度；凹、凸模具可跟随上、下滚筒旋转，实现旋转成形，提高生产效率，减少30％用工。
文档编号B29C47/38GK101811361SQ20091002451
公开日2010年8月25日 申请日期2009年2月19日 优先权日2009年2月19日
发明者许小华 申请人:南通沪望塑料科技发展有限公司