一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，包括机架，机架上设有传送机构，该传送机构贯穿整个机构；所述机架上依次顺序设有放料机构，涂胶机构，磨板机构，微蚀机构，压膜机构和收料机构；所述传送机构包括若干滚轮；涂胶机构包括若干喷胶器，该喷胶器设于传送机构的两侧；微蚀机构包括若干喷液器，该喷液器设于传送机构的两侧；压膜机构包括间隔设置的第一压膜辊、第二压膜辊，还包括温度传感器和加温机构。所述第一压膜辊、第二压膜辊分别设于传送机构的两侧，分别绕自身中心轴转动。本实用新型贴膜时印刷电路板表面与要贴膜之间形成真空，且保证了线路导通良好，避免了传统的过多的人力操作，也极大的提高了加工的效率，保证加工的质量。
【专利说明】
一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置
技术领域
[0001]本实用新型属于印刷电路板制造领域，具体涉及一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置。
【背景技术】
[0002]随着我国科技的不断进步，自上世纪90年代以来，电子行业在中国有了迅猛的发展，尤其是电路板技术领域。随着印刷电路板行业制造技术的迅速发展，柔性印刷电路板及软硬结合印刷电路板得到广泛应用，电路设计的精细程度和复杂程度大幅提升，因此对印刷电路板制造工艺提出了更高的要求。传统工艺方法是将干膜及印刷电路板同步进入压辊，经过压辊取出后，完成贴膜工艺，其缺点是铜箔表面有凹凸的区域，以及线路与线路间隙容易产生气泡，这些气泡难以去除，而该类气泡存在会导致线路开路等问题，容易造成贴膜工艺失败，导致产品良率大大降低，增加成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种加工效率高、加工质量高的导电胶链接自动贴膜机的自动化装置。
[0004]本实用新型采用的技术方案为:一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，包括机架，机架上设有传送机构，该传送机构贯穿整个装置;所述机架上依次顺序设有放料机构，涂胶机构，磨板机构，微蚀机构，压膜机构和收料机构；
[0005]所述传送机构包括若干滚轮;所述涂胶机构包括若干喷胶器，该喷胶器设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板的上表面和下表面设置，且每一个喷胶器布置于相邻滚轮之间;所述微蚀机构包括若干喷液器，该喷液器设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板的上表面和下表面设置。
[0006]所述压膜机构包括间隔设置的第一压膜辊、第二压膜辊，还包括温度传感器和加温机构(图未示)。所述第一压膜辊、第二压膜辊分别设于传送机构的两侧，分别绕自身中心轴转动;且所述第一压膜辊和第二压膜辊的表面设置有膜体;所述温度传感器设置于所述第一压膜辊或所述第二压膜辊的任意一侧;所述加温机构设置于每一压膜辊内壁。
[0007]每两个相邻所述滚轮之间的间距小于印刷电路板长度的二分之一。
[0008]所述喷胶器内的胶体为导电胶。
[0009]所述喷液器内的液体为硫酸-过硫酸钠或硫酸-双氧水。
[0010]本实用新型去除了由印刷电路板表面凹凸及线路与线路间隙造成的气泡，使贴膜时印刷电路板表面与要贴膜之间形成绝对真空，保证了线路导通良好，避免了传统的过多的人力操作，也极大的提高了加工的效率，保证加工的质量。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图示说明:1-机架、2-放料机构、3-印刷电路板、4-滚轮、5-涂胶机构、51-喷胶器、6-磨板机构、7-微蚀机构、71-喷液器、8-压膜机构、81-第一压膜辊、82-第二压膜辊、83-膜体、84-温度传感器、9-收料机构。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型进一步说明。
[0014]—种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，包括机架(I)，机架(I)上设有传送机构，该传送机构贯穿整个装置;所述机架(I)上依次顺序设有放料机构(2)，涂胶机构(5)，磨板机构(6)，微蚀机构(7)，压膜机构(8)和收料机构(9);
[0015]所述传送机构包括若干滚轮(4);所述涂胶机构(5)包括若干喷胶器(51)，该喷胶器(51)设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板(3)的上表面和下表面设置，且每一个喷胶器(51)布置于相邻滚轮(4)之间，使胶体不会喷射到滚轮(4)上;所述微蚀机构(7)包括若干喷液器(71)，该喷液器(71)设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板(3)的上表面和下表面设置。
[0016]所述压膜机构(8)包括间隔设置的第一压膜辊(81)、第二压膜辊(82)，还包括温度传感器(84)和加温机构(图未示)。所述第一压膜辊(81)、第二压膜辊(82)分别设于传送机构的两侧，分别绕自身中心轴转动;且所述第一压膜辊(81)和第二压膜辊(82)的表面设置有膜体(83);所述温度传感器(84)设置于所述第一压膜辊(81)或所述第二压膜辊(82)的任意一侧;所述加温机构设置于每一压膜辊内壁，并传导热量至所述第一压膜辊(81)和第二压膜辊(82)，所述温度传感器感应第一压膜辊(81)和第二压膜辊(82)的温度，并反馈至加温机构以控制第一压膜辊(81)和第二压膜辊(82)在设定温度范围内。
[0017]每两个相邻所述滚轮(4)之间的间距小于印刷电路板(3)长度的二分之一。
[0018]所述喷胶器(51)内的胶体为导电胶，使贴膜时印刷电路板(3)表面与要贴膜之间形成绝对真空，同时保证了线路导通良好。
[0019]所述喷液器(71)内的液体为硫酸-过硫酸钠或硫酸-双氧水，粗化印刷电路板(3)的表面，增加贴膜附着力。
[0020]以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，包括机架，其特征在于，机架上设有传送机构，该传送机构贯穿整个装置;所述机架上依次顺序设有放料机构，涂胶机构，磨板机构，微蚀机构，压膜机构和收料机构； 所述传送机构包括若干滚轮;所述涂胶机构包括若干喷胶器，该喷胶器设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板的上表面和下表面设置，且每一个喷胶器布置于相邻滚轮之间;所述微蚀机构包括若干喷液器，该喷液器设于传送机构的两侧，分别平行于印刷电路板的上表面和下表面设置。2.根据权利要求1所述的一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，其特征在于，所述压膜机构包括间隔设置的第一压膜辊、第二压膜辊，还包括温度传感器和加温机构;所述第一压膜辊、第二压膜辊分别设于传送机构的两侧，分别绕自身中心轴转动;且所述第一压膜辊和第二压膜辊的表面设置有膜体;所述温度传感器设置于所述第一压膜辊或所述第二压膜辊的任意一侧;所述加温机构设置于每一压膜辊内壁。3.根据权利要求1所述的一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，其特征在于，每两个相邻所述滚轮之间的间距小于印刷电路板长度的二分之一。4.根据权利要求1所述的一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，其特征在于，所述喷胶器内的胶体为导电胶。5.根据权利要求1所述的一种导电胶链接自动贴膜机的自动化装置，其特征在于，所述喷液器内的液体为硫酸-过硫酸钠或硫酸-双氧水。
【文档编号】H05K3/00GK205510547SQ201620189505
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】李德伟, 黄勇, 张茂国, 钟鸿, 刘亮, 刘海洋, 寇亮, 刘晓阳, 胡家德
【申请人】龙南骏亚电子科技有限公司