专利名称：无机材料异型夹层板及制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明是属于建筑领域，是一种建筑板材。
目前市场上已有使用有机材料制作的夹层板、蜂窝板，具有轻质、高强、防腐等优点。但是由于不耐燃、易老化、价格贵，所以应用受到限制。也有使用水泥材料制作异型板，但由于重量偏大，比强度不高，不适合做轻质构件。近年来出现了一些使用复合材料制作夹层板，例如使用镁水泥板、木框、瓦楞纸制作的复合板，因材质不同，不能很好地结合，整体性差;并且由于各种材质的膨胀系数不一样，容易造成变形，所以这种材料的剪切强度、抗弯强度、抗压强度都有限。
有鉴于此，本发明的目的是实现一种具有轻质、不燃、价廉、强度高、整体性好的无机板材，并且提出制作这种无机材料异型夹层板的制造工艺。
普通夹层板是由上、下面层和中间的夹层所组成的，本发明的要点是夹层是空腔式异型结构，面层和夹层的材料是由无机粘合剂粘接的玻璃布所组成，并且面层和夹层通过同种无机粘合剂的粘接组成一个整体。
空腔式异型结构可以是一排规格整齐的长条形通孔所组成的夹层，并且这排长条形通孔与上、下面层平行。长条形通孔的截面可以是各种几何形状，正方形、长方形、梯形都可以。采用梯形截面时，相邻的两个梯形的上下底的相对位置正好相反。
玻璃布是一种增强材料，最好选用无捻玻璃纤维网格布。粘合剂是采用无机粘合剂，这是因为有机粘合剂价格高，易老化、不耐燃，所以不用。采用无机粘合剂，可以使用低碱水泥、镁质水泥，以及更廉价的粉煤灰粘合剂。可以根据不同的需求，选用不同的无机粘合剂。本发明使用的无机粘合剂有这样两种配方第一种无机粘合剂的配方，其组份和含量为(a)粉煤灰50%(重量)(b)磷酸(磷酸浓度为50%～80%)20%(重量)(c)氢氧化钙2%(重量)(d)石棉灰3%(重量)(e)氧化镁15%(重量)(f)硬脂酸钙1.5%(重量)(g)乙醇(无水乙醇或90%以上浓度的乙醇)3.5%(重量)(h)细木屑5%(重量)各组份的总和为100%(重量)。使用时，适当加水稀释，以备喷射之用。
第二种无机粘合剂的配方，其组份和含量为(a)菱苦土(含80%MgO) 40%(重量)(b)盐卤(Be 29～30°) 45%(重量)(c)磷酸三钠(Be2.5°) 1%(重量)(d)硫酸镁(Be 27°) 6%(重量)(e)硬脂酸钙 0.5%(重量)(f)乙醇(无水乙醇或90%以上浓度的乙醇)2.5%(重量)(g)细木屑 5%(重量)各组份的总和为100%(重量)。其中细木屑的含量可根据喷射的稠度适当调整。
两种配方中的硬脂酸钙有防水作用。
制造无机材料异型夹层板主要采取缠绕加压成型法，其主要工艺过程如下(1)作上、下平面模。
(2)根据空腔式异型结构的形状制作芯模，并把每个芯模分成两个楔形。
(3)配制无机粘合剂，并喷涂在玻璃布上。
(4)缠绕加压成型。
(5)脱模继续固化。
(6)切边加装饰边。
除了以上的缠绕加压成型法外，还有手糊成型组装法等。关于无机材料异型夹层板的制造方法，再用实施例结合附图进一步说明。
附
图1为通孔截面是长方形的无机材料异型夹层板的制作示意图。
附图2为通孔截面是梯形的夹层的制作示意图。
附图3为通孔截面是梯形的无机材料异型夹层板的剖视图。
实施例1从图1看出，这是一种通孔截面为长方形的无机材料异型夹层板。采用缠绕加压成型法(1)作上、下平面模。可用白铁皮、角铁、或木材等制做。根据夹层板所要求的长、宽、厚，制作下平面模(1)、上面模(2)。
(2)作芯模。用长方体铁块并根据长条形通孔所要求的长、宽、厚，制作芯模(3)，并把长方体芯模分成两个楔形，图1中的(4)为两个楔形对合线。芯模分成两个楔形的目的主要是为了脱模方便。
(3)配制无机粘合剂，并喷涂在玻璃布上。按照本发明所提出的无机粘合剂的配方配制无机粘合剂，并用JDQ-1型喷斗式喷枪将无机粘合剂喷在玻璃布上，不平之处可用抹子找平，喷涂料量一般为0.8～1kg/M2。
(4)缠绕加压成型。分别在下面模、上面模、芯模上涂上脱模剂，并将每个长方体芯模的楔形对齐，用喷过无机粘合剂的玻璃布在每个芯模上缠绕两圈，同时又在下平面模内铺设喷过无机粘合剂的玻璃布，然后将缠绕玻璃布的芯模放入下面模内，排列整齐，再用喷过无机粘合剂的玻璃布沿图1箭头方向缠绕，即从一个芯模的下部绕到另一个芯模的上部，再绕到第三个芯模的下部，这有规律的缠绕，缠绕一排后，在所有芯模的四周再缠绕几圈。并在芯模的上面铺设喷过无机粘合剂的玻璃布。在缠绕时如要放置予理件，可先放置予理件后缠绕。最后盖上上面模，加压固化成型。压力为2～3kg/cm2，固化温度为30℃～100℃，固化时间为12小时。
(5)脱模继续固化。脱模后放在平台上继续固化5～7天。
(6)切边加装饰边。切去毛边，安装装饰边，即得无机材料异型夹层板。夹层、面层一次缠绕加压而制成。
实施例2从图2、图3看出这是一种通孔截面为梯形的无机材料异型夹层板。这种夹层板不是采用缠绕加压成型，而是采用手糊成型组装法，先作成夹层、面层、周边后，再用无机粘合剂粘接组装制成。上下面层采用在平面模内加压成型而制成，加压固化成型的工艺条件与实施例1相同。这种异型夹层板的周边可用制得的面层切割而成。夹层采用手糊成型工艺，用金属、塑料或木材制成异型模具、无腐蚀作用，保证了板材的长期稳定。
在板材的夹层长条形通孔内可以加入各种填料，可以根据用途的不同加入隔声、保温、防火等填料。并安装装饰边封口。可以做防火墙、隔声墙等。在这种情况下，可直接用轻质保温材料当异型材芯模一次压制，不需要脱模。
总之，这种无机板材具有轻质、不燃、价廉、强度高、整体性好的优点，其制造工艺简单、省工、省料。这种板材可广泛应用于建筑业，用作于隔墙板、屋顶板、黑板、门等建筑材料，可代替木板、水泥板、石膏板和其它复合板。
权利要求
1.一种无机材料异型夹层板，是由上、下面层和中间的夹层所组成的，其特征在于夹层是空腔式异型结构，面层和夹层的材料是由无机粘合剂粘接的玻璃布所组成，并且上述的面层和夹层通过同种无机粘合剂的粘接组成一个整体。
2.根据权利要求1所述的一种无机材料异型夹层板，其特征在于空腔式异型结构是一排规格整齐的长条形通孔所组成的夹层，并且上述这排长条形通孔与上、下面层平行。
3.根据权利要求1或2所述的一种无机材料异型夹层板，其特征在于长条形通孔的截面是长方形。
4.根据权利要求3所述的一种无机材料异型夹层板，其特征在于无机粘合剂的组份及其含量为(a)粉煤灰50%(重量)(b)磷酸(磷酸浓度为50%～80%)20%(重量)(c)氢氧化钙2%(重量)(d)石棉灰3%(重量)(e)氧化镁15%(重量)(f)硬脂酸钙1.5%(重量)(g)乙醇(无水乙醇或90%以上浓度的乙醇)3.5%(重量)(h)细木屑5%(重量)各组份的总和为100%(重量)。
5.根据权利要求3所述的一种无机材料异型夹层板，其特征在于无机粘合剂的组份及其含量为(a)菱苦土(含80%MgO) 40%(重量)(b)盐卤(Be29～30°) 45%(重量)(c)磷酸三钠(Be2.5°) 1%(重量)(d)硫酸镁(Be27°) 6%(重量)(e)硬脂酸钙 0.5%(重量)(f)乙醇(无水乙醇或90%以上浓度的乙醇)2.5%(重量)(g)细木屑 5%(重量)各组份的总和为100%(重量)。
6.根据权利要求4所述的一种无机材料异型夹层板，其特征在于在长条形通孔内加入各种填料，并安装装饰边封口。
7.一种制造权利要求1所述的无机材料异型夹层板的方法，其特征在于(1)根据夹层板所要求的长、宽、厚，制作上面模、下面模。(2)根据空腔式异型结构的形状制作芯模，并把每个芯模分成两个楔形。(3)配制无机粘合剂，并喷涂在玻璃布上，喷涂量为0.8～1kg/M2。(4)分别在下面模、上面模、芯模上涂上脱模剂，在每个芯模上用喷过无机粘合剂的玻璃布进行缠绕，同时又在下面模内铺设喷过无机粘合剂的玻璃布，然后将缠绕玻璃布的芯模放入下面模内，排列整齐，再用喷过无机粘合剂的玻璃布在芯模外有规律的缠绕后，在所有芯模的四周再缠绕，并在芯模的上面铺设喷过无机粘合剂的玻璃布，最后盖上上面模，加压固化成型，压力为2～3kg/cm2，固化温度为30℃～100℃，固化时间为12小时。(5)脱模后放在平台上继续固化5～7天。(6)切边加装饰边。
全文摘要
本发明是属于建筑领域，是一种建筑板材。本发明公开的是一种无机材料异型夹层板及制造工艺。这种板材的夹层是空腔式异型结构，面层和夹层的材料是由无机粘合剂粘接的玻璃布所组成。采用缠绕加压成型法一次压制成型，具有工艺简单、省工、省料等优点。这种无机板材轻质、不燃、价廉、强度高、整体性好。可广泛应用于建筑业，用作于隔墙板、屋顶板、黑板、门等建筑材料，可代替木板、水泥板、石膏板和其它复合板。
文档编号B32B13/02GK1052818SQ89109458
公开日1991年7月10日 申请日期1989年12月26日 优先权日1989年12月26日
发明者王庚年 申请人:北京市科技俱乐部