一种环氧树脂固体粉碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及，尤其是一种环氧树脂固体粉碎装置。
【背景技术】
[0002]环氧树脂粉末涂料广泛应用于家用电器(洗衣机、电冰箱、微波炉等)、轻工行业(如缝纫机、玩具、日用铝制品等)、仪器仪表、机电、石油化工、汽车、建筑等行业。环氧树脂粉末涂料是将环氧树脂固体经过粉碎与颜料、填料和助剂等物质混合即值得成品。在制备环氧树脂粉末涂料时，粉碎机是必不可少的设备之一，现有技术中粉碎机粉碎后的环氧树脂粉末颗粒度不一，造成涂料成品质量欠佳。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种环氧树脂固体粉碎装置，以解决现有技术中环氧树脂固体粉碎机粉碎效果差，需要循环重新粉碎造成生产效率降低的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]—种环氧树脂固体粉碎装置，包括粉碎部、碾乳部、进料口和出料口，所述的进料口安装在粉碎部上表面，所述出料口安装在碾乳部底部，所述粉碎部与碾乳部通过落料孔连通，且粉碎部设置在碾乳部正上方，所述粉碎部的内壁围成一个圆柱体，粉碎部中心水平设置有转轴，所述转轴上交错设置有若干刀片，所述碾乳部内部设置有与转轴平行的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊水平排列并设置在落料孔的正下方，所述落料孔上部设置有过滤网，所述过滤网的上表面与粉碎部的内壁平滑衔接，所述转轴和主动辊均由电机驱动。
[0006]进一步的，所述刀片的外缘与碾乳部的内壁的距离为2_5mm。
[0007]进一步的，所述过滤网的孔径为刀片外缘与碾乳部内壁的距离。
[0008]进一步的，所述碾乳部内设置有毛刷辊，所述毛刷辊分别与主动辊和从动辊表面接触。
[0009]相对于现有技术，本实用新型所述的环氧树脂固体粉碎装置具有以下优势:
[0010]本实用新型所述的环氧树脂固体粉碎装置设计了粉碎部和碾乳部，环氧树脂固体经过粉碎部中刀片的高速粉碎后，固体颗粒经过落料孔中过滤网过滤，将颗粒度大的固体在刀片的带动下循环粉碎，颗粒度小的固体进入碾乳部进一步碾乳形成颗粒度极小的固体粉末，提高了环氧树脂固体粉末的粉碎效果，避免了人工收集不合格颗粒循环粉碎的步骤，提高了生产效率和产品质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例所述的环氧树脂固体粉碎装回收置的结构示意图；
[0012]附图标记说明:
[0013]1-粉碎部，11-转轴，12-刀片，2-碾乳部，21-主动辊，22-从动辊，23-毛刷辊，3-进料口，4_出料口，5-落料孔，51-过滤网。
【具体实施方式】
[0014]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0015]如图1所示，一种环氧树脂固体粉碎装置，包括粉碎部1、碾乳部2、进料口3和出料口 4，所述的进料口 3安装在粉碎部I上表面，所述出料口 4安装在碾乳部2底部，所述粉碎部I与碾乳部2通过落料孔5连通，且粉碎部I设置在碾乳部2正上方，所述粉碎部I的内壁围成一个圆柱体，粉碎部I中心水平设置有转轴11，所述转轴11上交错设置有若干刀片12，刀片12与粉碎部I内壁的距离为2-5_，所述碾乳部2内部设置有与转轴11平行的主动辊21和从动辊22，所述主动辊21和从动辊22水平排列并设置在落料孔5的正下方，所述落料孔5上部设置有过滤网51，所述过滤网51的上表面与粉碎部I的内壁平滑衔接，该过滤网51的孔径等于刀片12外缘与碾乳部2内壁的距离，所述转轴11和主动辊21均由电机驱动。环氧树脂固体从进料口 3进入粉碎部I中，在电机的驱动下转轴11带动刀片12快速转动将其绞碎，粉碎过程由于刀片12与粉碎部I内壁的距离为2-5mm，刀片12会将直径大于该距离的固体颗粒带走继续粉碎，同时，由于过滤网51的孔径与刀片外缘与碾乳部内壁的距离相同，会使直径小于该距离的固体颗粒会通过过滤网51和落料孔5进入碾乳部2，进入碾乳部2的固体颗粒落入两乳辊中间被进一步碾乳，提高了粉碎装置的粉碎能力。
[0016]进一步的，所述碾乳部2内设置有毛刷辊23，所述毛刷辊23分别与主动辊21和从动辊22表面接触。设置该毛刷辊23能够在乳辊碾乳的过程中清扫乳辊表面残留的颗粒物。
[0017]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种环氧树脂固体粉碎装置，其特征在于:该装置包括粉碎部、碾乳部、进料口和出料口，所述的进料口安装在粉碎部上表面，所述出料口安装在碾乳部底部，所述粉碎部与碾乳部通过落料孔连通，且粉碎部设置在碾乳部正上方，所述粉碎部的内壁围成一个圆柱体，粉碎部中心水平设置有转轴，所述转轴上交错设置有若干刀片，所述碾乳部内部设置有与转轴平行的主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊水平排列并设置在落料孔的正下方，所述落料孔上部设置有过滤网，所述过滤网的上表面与粉碎部的内壁平滑衔接，所述转轴和主动辊均由电机驱动。2.根据权利要求1所述的环氧树脂固体粉碎装置，其特征在于:所述刀片的外缘与碾乳部的内壁的距离为2-5mm。3.根据权利要求1或2所述的环氧树脂固体粉碎装置，其特征在于:所述过滤网的孔径为刀片外缘与碾乳部内壁的距离。4.根据权利要求1或2所述的环氧树脂固体粉碎装置，其特征在于:所述碾乳部内设置有毛刷辊，所述毛刷辊分别与主动辊和从动辊表面接触。
【专利摘要】本实用新型提供了一种环氧树脂固体粉碎装置，包括粉碎部、碾轧部、进料口和出料口，所述的进料口安装在粉碎部上表面，粉碎部中设置有转轴以及交错设置在转轴上的刀片，所述出料口安装在碾轧部底部，所述粉碎部与碾轧部通过落料孔连通，且粉碎部设置在碾轧部正上方，所述落料孔上部设置有过滤网，所述过滤网的上表面与粉碎部的内壁平滑衔接。本实用新型所述的环氧树脂固体粉碎装置设计了粉碎部和碾轧部，环氧树脂固体经过粉碎部中刀片的高速粉碎后，固体颗粒经过落料孔中过滤网过滤，将颗粒度大的固体在刀片的带动下循环粉碎，颗粒度小的固体进入碾轧部进一步碾轧形成颗粒度极小的固体粉末。
【IPC分类】B02C18/14, B02C4/02, B02C4/40, B02C23/16
【公开号】CN205236101
【申请号】CN201520892845
【发明人】刘皓
【申请人】天津晶东化学复合材料有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年11月10日