新型冷轧薄板电解清洗消泡装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种新型冷乳薄板电解清洗消泡装置。
【背景技术】
[0002]在冷乳薄板生产过程中，经酸洗后的热乳原料钢卷在乳机高速冷乳变形时，存在一定的前滑区和后滑区，该区域乳辊和带钢表面在很大摩擦力的作用下，会有铁粉从乳辊表面和带钢表面脱落，其中一部分进入乳化液中，另一部分滞留在带钢表面，同时，被乳制的带钢在辊缝处除了接受乳化液油膜的润滑作用，还会有少量油脂残留在带钢表面，这些铁粉和残留油脂混合在一起，牢固地粘附在带钢表面，构成了带钢表面污染物，它对后续的退火工序产生不良影响，例如产生色差、黑带等缺陷，引起比较严重的表面质量问题，为此后续工序一般会经过电解清洗工序将其清除，清洗剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成。由于电解清洗机组工艺段的喷刷脱脂和电解脱脂都会有大量气体混入到清洗剂中，从未产生泡沫，适量的泡沫有利于清洗效果，但泡沫太多就会经常发生碱液泡沫溢出的情况，造成碱液大量浪费，运行成本增加，腐蚀设备，加快设备老化，并且污染周围环境，损害工作人员身体健康，为此一般会进行消泡，传统消泡多为化学方法消泡，向清洗剂中添加消泡剂，由于机组大多连续生产，泡沫不断产生，为控制这种情况，只能持续不断地加入大量消泡剂，这种方法虽然可以达到消泡目的，但加入的大量消泡剂会对清洗剂中的表面活性剂的活性产生一定的抑制作用，降低清洗效率，同时造成吨钢成本大幅提高。
【发明内容】
[0003]为解决传统消泡装置存在的成本高、效率低等问题，本实用新型提供一种化学法和机械法相结合的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置。
[0004]本实用新型所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:包括消泡箱、微型高压水栗、碱液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口与微型高压水栗进液口管路连接;所述的碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴，并且所述的传感器的感应端与碱液箱内水平面之间的距离为泡沫的最大厚度;所述的雾化喷嘴安装在与微型高压水栗出液口连通的管路末端;所述的微型高压水栗控制端、所述的雾化喷嘴的控制端以及所述的传感器通过端子箱分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。
[0005]所述的微型高压水栗出液口通过三通与雾化喷嘴连接，三通剩余的管口与消泡箱连通，并在三通与消泡箱之间的管路上配有安全阀。
[0006]所述的消泡箱内配有液位计。
[0007]所述的微型高压水栗与雾化喷嘴之间的管路上配有截止阀。
[0008]所述的微型高压水栗的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为llBar。
[0009]所述的雾化喷嘴为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°?120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区全覆盖堆积的泡沫。
[0010]利用本实用新型所述的消泡装置进行电解清洗方法，包括以下步骤:
[0011]I)将预先配好的消泡液加入消泡箱内；
[0012]2)收集冲洗冷乳薄板的电解液弓I入碱液箱内，并且碱液箱表面形成泡沫；
[0013]3)步骤2)中的碱液箱表面的泡沫达到一定量时，堆积的泡沫升高触及传感器，传感器接收到信号后，水栗开启，消泡剂水溶液经雾化喷头雾化后喷向碱液箱表面的泡沫喷洒，进行消泡；
[0014]4)消泡到一定程度，即传感器感应不到泡沫时，控制器发出指令，水栗停止工作，雾化喷头停止喷洒消泡液，完成一次消泡；
[0015]5)随着碱液箱内不断引入的电解液，泡沫会再次集聚，重复步骤3)?4)，进行消泡。
[0016]清洗剂产生的泡沫，主要靠其表面张力维持，具有质量轻、壁薄、易碎等特点，因此可以采用低浓度的消泡剂水溶液为介质，用微型高压水栗输送至碱液箱中泡沫上方，出口经由工业用雾化喷嘴后，形成很多高压雾滴，射向泡沫，泡沫表面张力失衡破碎，达到消泡目的，并且低浓度的消泡剂溶液维持一定平衡。
[0017]本实用新型的有益效果是:1、由于采用化学法和机械法相结合的消泡装置，使用低浓度消泡剂，所以消泡剂消耗量大幅下降；2、整个系统自动控制，根据泡沫产生速度，调整传感器位置，及时喷射消泡，避免了碱液外溢，减少了碱液浪费及对周边环境的污染;3、由于消泡剂为常温喷射，比80度的碱液温度低很多，喷射雾滴可将碱液表面产生的碱雾液化，减少碱雾排放;4、使用低功率的微型水栗，运行成本低廉;5、此种消泡装置结构简单，维护方便。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构图(箭头代表液体流向)。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0020]参照附图:
[0021]实施例1本实用新型所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，包括消泡箱1、微型高压水栗2、碱液箱3和控制器，所述的消泡箱I的出液口与微型高压水栗2进液口管路连接；所述的碱液箱3上方设置用于测定泡沫高度的传感器4和至少一个雾化喷嘴5，并且所述的传感器4的感应端与碱液箱3内水平面之间的距离为泡沫31的最大厚度;所述的雾化喷嘴5安装在与微型高压水栗2出液口连通的管路末端;所述的微型高压水栗2控制端、所述的雾化喷嘴5的控制端以及所述的传感器4通过端子箱6分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。
[0022]所述的微型高压水栗2出液口通过三通与雾化喷嘴5连接，三通剩余的管口与消泡箱I连通，并在三通与消泡箱I之间的管路上配有安全阀7。
[0023]所述的消泡箱I内配有液位计8。
[0024]所述的微型高压水栗2与雾化喷嘴5之间的管路上配有截止阀9。
[0025]所述的微型高压水栗2的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为llBar。
[0026]所述的雾化喷嘴5为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°?120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区51全覆盖堆积的泡沫；由于消泡剂可能存在溶解不完全的情况，使用一段时间后微小颗粒就会堵塞过滤网，阻力过大导致损坏水栗，所以须在水栗出口加装一个安全阀，整定压力设置为SBar，用来保护水栗，当消泡效果不好时检查清理喷嘴过滤网。
[0027]实施例2利用实施例1进行电解清洗方法，包括以下步骤:
[0028]I)将预先配好的消泡液加入消泡箱内；
[0029]2)收集冲洗冷乳薄板的电解液弓I入碱液箱内，并且碱液箱表面形成泡沫；
[0030]3)步骤2)中的碱液箱表面的泡沫达到一定量时，堆积的泡沫升高触及传感器，传感器接收到信号后，水栗开启，消泡剂水溶液经雾化喷头雾化后喷向碱液箱表面的泡沫喷洒，进行消泡；
[0031]4)消泡到一定程度，即传感器感应不到泡沫时，控制器发出指令，水栗停止工作，雾化喷头停止喷洒消泡液，完成一次消泡；
[0032]5)随着碱液箱内不断引入的电解液，泡沫会再次集聚，重复步骤3)?4)，进行消泡。
[0033]清洗剂产生的泡沫，主要靠其表面张力维持，具有质量轻、壁薄、易碎等特点，因此可以采用低浓度的消泡剂水溶液为介质，用微型高压水栗输送至碱液箱中泡沫上方，出口经由工业用雾化喷嘴后，形成很多高压雾滴，射向泡沫，泡沫表面张力失衡破碎，达到消泡目的，并且低浓度的消泡剂溶液维持一定平衡。
[0034]本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也包括本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
【主权项】
1.新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:包括消泡箱、微型高压水栗、碱液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口与微型高压水栗进液口管路连接;所述的碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴，并且所述的传感器的感应端与碱液箱内水平面之间的距离为泡沫的最大厚度;所述的雾化喷嘴安装在与微型高压水栗出液口连通的管路末端;所述的微型高压水栗控制端、所述的雾化喷嘴的控制端以及所述的传感器通过端子箱分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。2.如权利要求1所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:所述的微型高压水栗出液口通过三通与雾化喷嘴连接，三通剩余的管口与消泡箱连通，并在三通与消泡箱之间的管路上配有安全阀。3.如权利要求2所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:所述的消泡箱内配有液位计。4.如权利要求2所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:所述的微型高压水栗与雾化喷嘴之间的管路上配有截止阀。5.如权利要求4所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:所述的微型高压水栗的电压为24VDC，流量为7.0L/Min，最大压力为llBar。6.如权利要求4所述的新型冷乳薄板电解清洗消泡装置，其特征在于:所述的雾化喷嘴为斯普瑞喷嘴，喷嘴内部设置过滤网，雾化喷嘴的喷射区呈圆形，喷射角在102°?120°，雾化喷嘴的数量和设置位置根据碱液箱尺寸调整，保证雾化喷嘴的喷射区全覆盖堆积的泡沫。
【专利摘要】新型冷轧薄板电解清洗消泡装置，包括消泡箱、微型高压水泵、碱液箱和控制器，所述的消泡箱的出液口与微型高压水泵进液口管路连接；所述的碱液箱上方设置用于测定泡沫高度的传感器和至少一个雾化喷嘴，并且所述的传感器的感应端与碱液箱内水平面之间的距离为泡沫的最大厚度；所述的雾化喷嘴安装在与微型高压水泵出液口连通的管路末端；所述的微型高压水泵控制端、所述的雾化喷嘴的控制端以及所述的传感器通过端子箱分别与所述的控制器的相应控制引脚电连。本实用新型的有益效果是：化学法和机械法结合，消泡剂消耗量下降；运行成本低；装置结构简单，维护方便。
【IPC分类】C25F7/02, C25F1/06, B01D19/04
【公开号】CN205241847
【申请号】CN201521051632
【发明人】潘小成, 赵占伟, 王华勇, 孙广辉
【申请人】浙江龙盛薄板有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2015年12月16日