一种适用于pcb酸蚀刻液的电解装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，包括电解槽，电解槽内设置有阳极棒和阴极棒，阳极棒和阴极棒分设在电解槽的内壁处，电解槽内还设置有一密封卡条，密封卡条设于电解槽的底部上，密封卡条上设置有交换隔离膜，将电解槽分隔成第一电解槽和第二电解槽，阳极棒和阴极棒分别设于第一电解槽和第二电解槽内，第一电解槽内装设有药液，第二电解槽内装设有使用的电解液，药液和电解液的高度均低于交换隔离膜的高度布置。本实用新型通过在电解槽中安装的交换隔离膜，能将电解液和药液分离，再通过阳极棒和阴极棒的配合使电解液中铜离子被吸附在阴极棒上，使电解液能被重新回收利用，有效的节约了资源，从而降低成本。
【专利说明】
一种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电解装置，尤其涉及一种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置。
【背景技术】
[0002]目前在PCB酸蚀刻液行业中，针对PCB的电解采用的电解液一般在使用过后，需要重新回收，其效率比较低，同时需要对电解液产生的毒气进行额外的处理，这样就需要额外购置新的设备来针对有毒气体的处理，这样会额外的增加了投入，从而加大了成本。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种适用于PCB酸蚀刻液的电解
目.ο
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]—种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，包括电解槽，所述电解槽呈一上端开口布置，所述电解槽内设置有阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和阴极棒分设在电解槽的内壁处，且两者相对应布置，所述阳极棒和阴极棒均与通电设备相电连，所述电解槽内还设置有一密封卡条，所述密封卡条设于电解槽的底部上，所述密封卡条上设置有交换隔离膜，所述交换隔离膜垂直于电解槽的底部布置，并将电解槽分隔成第一电解槽和第二电解槽，所述阳极棒和阴极棒分别设于第一电解槽和第二电解槽内，所述第一电解槽内装设有药液，第二电解槽内装设有使用的电解液，所述药液和电解液的高度均低于交换隔离膜的高度布置。
[0007]进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述阳极棒与其背面相对的电解槽的内壁之间设置有间隙。
[0008]再进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述阴极棒与其背面相对的电解槽的内壁之间设置有间隙。
[0009]更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述阳极棒和阴极棒与各自相对电解槽的内壁的间隙相等布置，且间隙长度在10毫米?20毫米。
[0010]再更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述第一电解槽的宽度小于第二电解槽的宽度。
[0011]再更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述药液为2%硝酸的药液。
[0012]再更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述电解槽内还设置有密封卡条，设于电解槽的侧壁上，与电解槽底部的密封卡条形成一 U型布置。
[0013]再更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，电解槽底部的所述密封卡条与其对应的交换隔离膜的底部相卡接，电解槽侧壁的密封卡条也与交换隔离膜相对应的侧边相卡接。
[0014]再更进一步的，所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其中，所述交换隔离膜为分子交换隔离膜。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:
[0016]本实用新型通过在电解槽中安装的交换隔离膜，将其分隔呈第一电解槽和第二电解槽，并在其中分别装设药液和电解液，再通过阳极棒和阴极棒的配合使电解液中铜离子被吸附在阴极棒上，使电解液能被重新回收利用，且铜也被回收，有效节约了可用资源，从而降低了成本，同时通过阳极棒的配合使电解液中氯离子进入到第一电解槽中，且在交换隔离膜的作用下阻隔使其无法返回值第二电解槽中，从而保证了在回收电解液时，不会出现有毒气体，保证操作人员的人身安全，并且还能减少其他设备的投入量，降低成本。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型的剖视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0022]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1、图2所示，一种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，包括电解槽I，所述电解槽I呈一上端开口布置，所述电解槽I内设置有阳极棒4和阴极棒5，所述阳极棒4和阴极棒5分设在电解槽I的内壁处，且两者相对应布置，所述阳极棒4和阴极棒5均与通电设备(未画出)相电连，所述电解槽I内还设置有一密封卡条8，所述密封卡条8设于电解槽I的底部上，所述密封卡条8上设置有交换隔离膜6，所述交换隔离膜6垂直于电解槽I的底部布置，并将电解槽I分隔成第一电解槽2和第二电解槽3，所述阳极棒4和阴极棒5分别设于第一电解槽2和第二电解槽3内，所述第一电解槽2内装设有药液，第二电解槽3内装设有使用的电解液7，所述药液和电解液的高度均低于交换隔离膜I的高度布置。通过在电解槽中安装的交换隔离膜，将其分隔呈第一电解槽和第二电解槽，并在其中分别装设药液和电解液，再通过阳极棒和阴极棒的配合使电解液中铜离子被吸附在阴极棒上，使电解液能被重新回收利用，且铜也被回收，有效节约了可用资源，从而降低了成本。
[0025]本实用新型中所述阳极棒4与其背面相对的电解槽I的内壁之间设置有间隙，所述阴极棒5与其背面相对的电解槽I的内壁之间设置有间隙，防止阳极棒4和阴极棒5在长时间的工作后，对电解槽I造成一定的损坏，其中，所述阳极棒4和阴极棒5与各自相对电解槽的内壁的间隙相等布置，且间隙长度在10毫米?20毫米，而优选的间隙宽度在15毫米，确保阳极棒4和阴极棒5能在电解槽内正常工作，同时又能保证其工作效率。
[0026]本实用新型中所述第一电解槽2的宽度小于第二电解槽3的宽度，其第一电解槽2主要负责是辅助第二电解槽3的工作，而第二电解槽3是将被使用的电解液能在电解后能被回收，所以第二电解槽3的容量要大于第一电解槽的容量，使其能提高工作效率。
[0027]所述电解槽内还设置有密封卡条(未画出)，设于电解槽I的侧壁上，与电解槽底部的密封卡条形成一 U型布置，保证交换隔离膜6能完全阻断第一电解槽2和第二电解槽3之间的流通性，保证两者容器的正常化学反应。
[0028]电解槽I底部的所述密封卡条与其对应的交换隔离膜的底部相卡接，电解槽侧壁的密封卡条也与交换隔离膜相对应的侧边相卡接，方便其安装，且方便其维护。
[0029]本实用新型的工作原理如下:
[0030]在第二电解槽3内放置被使用后的电解液，而在第一电解槽2内放置2%硝酸的药液，同时两者被交换隔离膜6隔断，在阳极棒4和阴极棒5通电后，阴极棒5对电解液进行工作，产生的化学反应将其电解液中杂质被阴极棒5吸附，使其电解液中杂质去除，而在此同时，阳极棒4也工作，将被使用的电解液中氯离子穿过交换隔离膜6进入到第一电解槽2内，对阳极棒4在第一电解槽2中的药液与氯离子之间产生化学反应，最终，再将第二电解槽3中的电解液进行回收时，也不会产生有毒气体，保证了电解液的回收，而且也降低了额外的设备投入。
[0031]本实用新型通过在电解槽中安装的交换隔离膜，将其分隔呈第一电解槽和第二电解槽，并在其中分别装设药液和电解液，再通过阳极棒和阴极棒的配合使电解液中铜离子被吸附在阴极棒上，使电解液能被重新回收利用，且铜也被回收，有效节约了可用资源，从而降低了成本，同时通过阳极棒的配合使电解液中氯离子进入到第一电解槽中，且在交换隔离膜的作用下阻隔使其无法返回值第二电解槽中，从而保证了在回收电解液时，不会出现有毒气体，保证操作人员的人身安全，并且还能减少其他设备的投入量，降低成本。
[0032]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:包括电解槽，所述电解槽呈一上端开口布置，所述电解槽内设置有阳极棒和阴极棒，所述阳极棒和阴极棒分设在电解槽的内壁处，且两者相对应布置，所述阳极棒和阴极棒均与通电设备相电连，所述电解槽内还设置有一密封卡条，所述密封卡条设于电解槽的底部上，所述密封卡条上设置有交换隔离膜，所述交换隔离膜垂直于电解槽的底部布置，并将电解槽分隔成第一电解槽和第二电解槽，所述阳极棒和阴极棒分别设于第一电解槽和第二电解槽内，所述第一电解槽内装设有药液，第二电解槽内装设有使用的电解液，所述药液和电解液的高度均低于交换隔离膜的高度布置。2.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述阳极棒与其背面相对的电解槽的内壁之间设置有间隙。3.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述阴极棒与其背面相对的电解槽的内壁之间设置有间隙。4.根据权利要求1至3中任意一项中所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述阳极棒和阴极棒与各自相对电解槽的内壁的间隙相等布置，且间隙长度在10毫米?20毫米。5.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述第一电解槽的宽度小于第二电解槽的宽度。6.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述药液为2%硝酸的药液。7.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述电解槽内还设置有密封卡条，设于电解槽的侧壁上，与电解槽底部的密封卡条形成一 U型布置。8.根据权利要求7所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:电解槽底部的所述密封卡条与其对应的交换隔离膜的底部相卡接，电解槽侧壁的密封卡条也与交换隔离膜相对应的侧边相卡接。9.根据权利要求1所述的适用于PCB酸蚀刻液的电解装置，其特征在于:所述交换隔离膜为分子交换隔离膜。
【文档编号】C23F1/46GK205710926SQ201620651863
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】李延奇, 董李刚, 刘龙江
【申请人】苏州卓融新能源科技有限公司