气体净化装置的制造方法
【专利摘要】本发明适用于气体净化技术领域，提供的气体净化装置包括设有净化腔体、进风口和出风口的净化塔体、将净化腔体划分为单侧相通的预处理腔和后处理腔的隔板以及设置于后处理腔内以对待净化气体进行过滤和净化处理的生物净化组件。该气体净化装置通过将进风口和出风口设置于净化塔体的底部，并且通过设置隔板以使沿进风口进入净化腔体内的待净化气体沿预处理腔进入前置腔体，有效保证了待净化气体与喷淋液之间的接触时间，提高了净化和吸收效率；利用喷淋液对前置腔体内的待净化气体进行喷淋处理，并利用生物净化组件对喷淋后的待净化气体进行过滤和净化处理，延长了该待净化气体在进入生物净化组件之前与喷淋液的接触时间，以使净化效果更加彻底。
【专利说明】
气体净化装置
技术领域
[0001] 本发明属于气体净化技术领域，尤其涉及一种气体净化装置。
【背景技术】
[0002] 对于市政恶臭气体的处理，传统的处理方法有吸附法、焚烧法、冷凝法、吸收法等， 近年来生物法、光分解法、电晕法、臭氧分解法、等离子体分解法发展较快。尤其是生物法， 因其具有成本低、操作简便、清洁无二次污染，适应于大流量、中、中低浓度、高湿度的市政 恶臭气体处理等优点而更多地受到关注，成为当前研究的热点。
[0003] 然而，在生物处理法中，生物膜法以去除率高、操作容易和能耗低的特点被广泛用 于市政恶臭气体的治理，并被认为是最适合工业化推广的技术之一，在餐厨垃圾处理站、垃 圾中转站、城市垃圾处理厂、医疗废物处理站、市政污水处理站、栗站等行业有广阔的应用 前景。目前工程应用中生物滤池的结构设计简单、气液分布不均匀、吸收效率低、吸收液用 量大、耐冲击负荷能力差、自动化程度低、智能化水平低等缺陷。为此，提供一种气液分布均 匀且吸收率高的气体净化装置已成为业界亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种气体净化装置，旨在解决现有技术中生物处理法气液 分布不均且吸收率低的技术问题。
[0005] 本发明是这样实现的，一种气体净化装置，包括设有净化腔体、进风口和出风口的 净化塔体、与所述进风口相连以将待净化气体导入所述净化腔体内的废气输入管路、与所 述出风口相连接以将净化后的气体排出到所述净化腔体外部的排气管路、设置于所述净化 腔体内以将所述净化腔体划分为单侧相通的预处理腔和后处理腔的隔板以及设置于所述 后处理腔内以对所述待净化气体进行过滤和净化处理的生物净化组件，所述进风口和所述 出风口均设于所述净化塔体的底部且所述隔板沿所述净化塔体的底板挡设于所述进风口 与出风口之间，所述预处理腔与所述后处理腔于靠近所述净化塔体顶板侧相通，所述生物 净化组件横设于所述隔板与所述净化塔体侧板之间并将所述后处理腔划分为与所述预处 理腔连通的前置腔体以及与所述出风口连通的后置腔体，利用喷淋液对进入所述前置腔体 内的待处理气体进行喷淋且所述生物净化组件对待处理气体进行过滤和净化以及对喷淋 后的所述喷淋液和所述待处理气体进行气液分离。
[0006] 进一步地，所述喷淋液包括第一液体和第二液体;所述气体净化装置还包括将所 述第一液体喷淋至所述预处理腔内以对经所述进风口进入的待净化气体进行预处理的第 一喷淋组件以及将所述第二液体喷淋至所述前置腔体内以对经预处理后的待净化气体进 行处理的第二喷淋组件。
[0007] 进一步地，所述气体净化装置还包括连通于所述预处理腔底部与所述第一喷淋组 件之间以使所述第一液体循环使用的第一循环管路以及设置于所述第一循环管路中以存 储所述第一液体的第一贮液箱。
[0008] 进一步地，所述气体净化装置还包括连通所述第一贮液箱与外部水源并对所述第 一贮液箱补充液体的第一补液管路。
[0009] 进一步地，所述气体净化装置还包括连通于所述后置腔体底部与所述第二喷淋组 件之间以使第二液体循环使用的第二循环管路以及设置于所述第二循环管路中以对存储 所述第二液体的第二贮液箱。
[0010] 进一步地，所述气体净化装置还包括连通所述第二贮液箱与存放营养液的储液箱 以将所述营养液补充至所述第二贮液箱内的第二补液管路。
[0011] 进一步地，所述第一喷淋组件包括将第一液体输送至所述净化塔体内的第一喷淋 管以及与所述第一喷淋管相连以将所述第一液体喷出的第一喷嘴;所述第二喷淋组件包括 将第二液体输送至所述净化塔体内的第二喷淋管以及与所述第二喷淋管相连以将所述第 二液体喷出的第二喷嘴。
[0012] 进一步地，所述生物净化组件包括用于对所述待处理气体进行过滤和净化的生物 滤料、对所述生物滤料进行定位的定位结构以及用于支撑所述生物滤料的支撑结构。
[0013] 进一步地，所述定位结构包括多组相互交叉的栅条，且相邻所述栅条之间间距约 为所述生物滤料直径的0.7倍。
[0014] 进一步地，所述支撑结构为采用冲孔后折弯制作成驼峰式结构。
[0015] 本发明相对于现有技术的技术效果是:该气体净化装置通过将所述进风口和所述 出风口设置于所述净化塔体的底部，并且通过设置所述隔板以使沿所述进风口进入所述净 化腔体内的待净化气体沿所述预处理腔进入所述前置腔体，有效保证了待净化气体与所述 喷淋液之间的接触时间，提高了净化和吸收效率;利用所述喷淋液对所述前置腔体内的待 净化气体进行喷淋处理，并利用所述生物净化组件对喷淋后的待净化气体进行过滤和净化 处理，延长了该待净化气体在进入所述生物净化组件之前与喷淋液的接触时间，以使净化 效果更加彻底。
【附图说明】
[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术 描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的 一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他的附图。
[0017] 图1是本发明实施例提供气体净化装置的结构图；
[0018] 图2是图1中气体净化装置的结构框图；
[0019] 图3是图1中支撑结构的结构图；
[0020] 图4是图2中第二喷淋组件的结构图；
[0021] 图5图1中气体分布器的结构图；
[0022] 图6是图1中定位结构的结构图。
[0023] 附图标记说明：
[0024]
[0025]
【具体实施方式】
[0026] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终 相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附 图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0027] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语"长度"、"宽度"、"上"、"下"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底" "内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所 示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装 置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限 制。
[0028] 此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
[0029] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相连"、"连接"、"固定"等 术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连 接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内 部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情 况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0030] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本发明进行进一步详细说明。
[0031]请参照图1至图6,本发明实施例提供的气体净化装置包括设有净化腔体12、进风 口 13和出风口 14的净化塔体10、与所述进风口 13相连以将待净化气体导入所述净化腔体12 内的废气输入管路17、与所述出风口 14相连接以将净化后的气体排出到所述净化腔体12外 部的排气管路18、设置于所述净化腔体12内以将所述净化腔体12划分为单侧相通的预处理 腔122和后处理腔124的隔板19以及设置于所述后处理腔124内以对所述待净化气体进行过 滤和净化处理的生物净化组件20,所述进风口 13和所述出风口 14均设于所述净化塔体10的 底部且所述隔板19沿所述净化塔体10的底板挡设于所述进风口 13与出风口 14之间，所述预 处理腔122与所述后处理腔124于靠近所述净化塔体10顶板侧相通，所述生物净化组件20横 设于所述隔板19与所述净化塔体10侧板之间并将所述后处理腔124划分为与所述预处理腔 122连通的前置腔体126以及与所述出风口 14连通的后置腔体128,利用喷淋液对进入所述 前置腔体126内的待处理气体进行喷淋且所述生物净化组件20对待处理气体进行过滤和净 化以及对喷淋后的所述喷淋液和所述待处理气体进行气液分离。
[0032]本发明实施例提供的气体净化装置通过将所述进风口 13和所述出风口 14设置于 所述净化塔体10的底部，并且通过设置所述隔板19以使沿所述进风口 13进入所述净化腔体 12内的待净化气体沿所述预处理腔122进入所述前置腔体126,有效保证了待净化气体与所 述喷淋液之间的接触时间，提高了净化和吸收效率;利用所述喷淋液对所述前置腔体126内 的待净化气体进行喷淋处理，并利用所述生物净化组件20对喷淋后的待净化气体进行过滤 和净化处理，延长了该待净化气体在进入所述生物净化组件20之前与喷淋液的接触时间， 以使净化效果更加彻底。
[0033]在该实施例中，所述隔板19沿所述净化塔体10的底板朝向其底板延伸并与所述净 化塔体10的侧壁相互连接，以使所述隔板19靠近所述净化塔体10顶板一侧与所述顶板相间 隔以形成所述预处理腔122与所述前置腔体126相通的通道，延长了所述待净化气体从所述 进风口 13至所述生物净化组件20上进行净化的路程，也相应地延长了净化时间。
[0034]在该实施例中，通过在所述后处理腔124内设置所述生物净化组件20以分隔所述 后处理腔124为所述前置腔体126和所述后置腔体128,以实现对气体处理前后的隔离，结构 简单。
[0035] 在该实施例中，所述废气输入管路17上设有速度传感器171、温湿度传感器172以 及恶臭在线检测仪174,以分别对进入所述净化塔体10内的待净化气体进行气体流量、气体 温湿度以及气体净化效果进行实时监测。所述排气管路18上设有差压传感器181、温湿度传 感器182以及恶臭在线检测仪184,以分别对所述生物净化组件20的阻塞程度、气体温湿度 以及气体净化效果进行实时监测，为该气体净化装置的操作、运行和维护提供重要参考。 [0036]在该实施例中，该气体净化装置采用底部进风、逆向穿过所述生物净化组件20、底 部出风的结构，有效保证了气液接触时间，提高了净化效率。
[0037] 优选地，所述待净化气体为恶臭气体，更优地，为市政恶臭气体。在其他实施例中， 所述待净化气体也可以其他具有气味且需要净化的气体。
[0038] 请参照图1和图2，进一步地，所述喷淋液包括第一液体和第二液体;所述气体净化 装置还包括将所述第一液体喷淋至所述预处理腔122内以对经所述进风口 13进入的待净化 气体进行预处理的第一喷淋组件30以及将所述第二液体喷淋至所述前置腔体126内以对经 预处理后的待净化气体进行处理的第二喷淋组件40。通过设置所述第一喷淋组件30以对进 入所述预处理腔122内的所述待净化气体进行预净化处理，喷洒至所述预处理腔122内的第 一液体沿设置于所述净化塔体10底板上的第一排液孔15排出；并且通过设置所述第二喷淋 组件40以对进入所述前处理腔内的所述待净化气体进行预处理，喷洒至所述前处理腔内的 所述第二液体经所述生物净化组件20过滤和净化处理流入至所述后处理腔124中，并沿所 述净化塔体10底板上的第二排液孔16排出，经所述第二液体喷洒后的待净化气体经所述生 物净化组件20的过来和净化处理后与所述第二液体分离并由所述后处理腔124流入所述出 风口 14以排出所述净化塔体10。所述第一液体和所述第二液体分别由不同的供液系统提 供。
[0039] 请参照图1和图2,进一步地，所述气体净化装置还包括连通于所述预处理腔122底 部与所述第一喷淋组件30之间以使所述第一液体循环使用的第一循环管路50以及设置于 所述第一循环管路50中以存储所述第一液体的第一贮液箱52。所述第一循环管路50连通所 述第一排液孔15与所述第一喷淋组件30之间，且所述第一贮液箱52设置于所述第一循环管 路50中，在所述第一液箱52上设置第一液位开关53和第一液位传感器54,利用该第一液 位传感器54检测所述第一贮液箱52内第一液体的高度，当所述第一贮液箱52内第一液体的 高度降低到预设高度时，所述第一液位开关53自动开启并给所述第一贮液箱52补充液体， 可有效防止所述第一贮液箱52液位过低的问题。
[0040]优选地，所述第一液位开关53为机械式第一液位开关53,在其他实施例中，当机械 式第一液位开关53出现故障时，可以通过手动阀门人工补充液体。
[0041 ]在该实施例中，所述第一贮液箱52的箱底设有排污口，利用所述排污口将所述第 一 1C液箱52内的污物排出。
[0042]在该实施例中，所述第一循环管路50还设有连接于所述第一贮液箱52与所述第一 喷淋组件30之间的第一循环栗51，利用所述第一循环栗51以实现所述第一液体在所述第一 循环管路50与所述预处理腔122内的循环流动，并且通过设置所述第一液位开关53还可以 防止所述第一循环栗51空转。
[0043] 请参照图1和图2，进一步地，所述气体净化装置还包括连通所述第一贮液箱52与 外部水源并对所述第一贮液箱52补充液体的第一补液管路60。利用所述第一补液管路60连 接外部水源，以便于在所述第一贮液箱52中第一液体高度低于预设高度时，能及时补充液 体至所述第一贮液箱52。
[0044] 优选地，所述外部水源为自来水或者其他公用水。
[0045] 在该实施例中，所述第一补液管路60中还设有连通所述第一贮液箱52与所述外部 水源的活接型球阀62,通过控制该活接型球阀62以对所述第一贮液箱52补充液体，所补充 的液体为水。所述第一贮液箱52的顶部设有连接所述第一排液孔15的第一进液孔56以及连 通所述活接型球阀62的第一补液孔57,所述第一贮液箱52的底部设有连接所述第一循环栗 51的第一出液孔58。
[0046] 使用时，利用所述第一循环栗51将所述第一贮液箱52内的第一液体经所述第一出 液孔58沿所述第一循环管路50从所述第一喷淋组件30喷射至所述预处理腔122内，喷淋后 的所述第一液体沿所述第一排液孔15经所述第一循环管路50从所述第一进液孔56进入所 述第一贮液箱52内，从而实现所述第一液体的循环使用。所述第一贮液箱52内配置有PP或 者PCC防腐过滤网59，以防止自来水夹带杂质进入所述第一循环栗51。
[0047]请参照图1和图2,进一步地，所述气体净化装置还包括连通于所述后置腔体128底 部与所述第二喷淋组件40之间以使第二液体循环使用的第二循环管路70以及设置于所述 第二循环管路70中以对存储所述第二液体的第二贮液箱72。所述第二循环管路70连通所述 第二排液孔16与所述第二喷淋组件40之间，且所述第二贮液箱72设置于所述第二循环管路 70中，在所述第二贮液箱72上设置第二液位开关73和第二液位传感器74,利用所述第二液 位传感器74检测所述第二贮液箱72内第二液体的高度，当所述第二贮液箱72内第二液体的 高度降低至预设高度时，所述第二液位开关73自动开启并给所述第二贮液箱72补充液体， 可有效防止所述第二贮液箱72液位开关过低的问题。
[0048]优选地，所述第二液位开关73为机械式第二液位开关73,在其他实施例中，当机械 式第二液位开关73出现故障时，可以通过手动阀门人工补充液体。
[0049] 在该实施例中，所述第二贮液箱72的箱底设有排污口，利用所述排污口将所述第 二贮液箱72内的污物排出。
[0050] 在该实施例中，所述第二循环管路70还设有连接于所述第二贮液箱72与所述第二 喷淋组件40之间的第二循环栗71，利用所述第二循环栗71以实现所述第二液体在所述第二 循环管路70与所述前处理腔内的循环流动，并且通过设置所述第二液位开关73还可以防止 所述第二循环栗71空转。
[0051] 在该实施例中，所述第二贮液箱72设有PH计76,以用于检测所述第二贮液箱72内 第二液体的PH值。
[0052] 请参照图1和图2，进一步地，所述气体净化装置还包括连通所述第二贮液箱72与 存放营养液的储液箱90以将所述营养液补充至所述第二贮液箱72内的第二补液管路80。利 用所述第二补液管路80连接存放有营养液的储液箱90,以便于在所述第二贮液箱72中第二 液体高度低于预设高度时，能及时补充营养液至所述第二贮液箱72。
[0053]优选地，所述营养液含有高效生物菌，以高效降解待净化气体的成分，具有净化效 率高、适应存活能力强和无二次污染等优点。更优地，所述营养液中的高效生物菌为复合假 单细胞菌。
[0054]在该实施例中，所述第二补液管路80中还设有连通所述第二贮液箱72与所述储液 箱90的加药栗82,通过控制该加药栗82以对所述第二贮液箱72补充营养液。
[0055]优选地，在所述第二补液管路80中还设有电磁流量计84,该电磁流量计84设置于 所述加药栗82与所述第二贮液箱72之间，以监控所述第二补液管路80中第二液体的流量大 小。
[0056] 优选地，所述储液箱90上设有第三液位开关92和第三液位传感器94，利用该第三 液位传感器94检测所述储液箱90内营养液的高度，当所述营养液的的高度降低至预设高度 时，所述第三液位开关92自动开启并给所述储液箱90补充营养液，可以有效防止所述储液 箱90内液位过低的问题。
[0057]所述第二贮液箱72的顶部设有连接所述第二排液孔16的第二进液孔77以及连通 所述加药栗82的第二补液孔78,所述第二贮液箱72的底部设有连接所述第二循环栗71的第 二出液孔79。
[0058]使用时，利用所述第二循环栗71将所述第二贮液箱72内的第二液体经所述第二出 液孔79沿所述第二循环管路70从所述第二喷淋组件40喷射至所述预处理腔122内，喷淋后 的所述第二液体沿所述第二排液孔16经所述第二循环管路70从所述第二进液孔77进入所 述第二贮液箱72内，从而实现所述第二液体的循环使用。
[0059]请参照图1和图6,进一步地，所述第一喷淋组件30包括将第一液体输送至所述净 化塔体10内的第一喷淋管32以及与所述第一喷淋管32相连以将所述第一液体喷出的第一 喷嘴34;所述第二喷淋组件40包括将第二液体输送至所述净化塔体10内的第二喷淋管42以 及与所述第二喷淋管42相连以将所述第二液体喷出的第二喷嘴46。所述第一喷淋管32连接 所述第一循环管路50并连通所述第一喷嘴34,所述第一喷嘴34喷出的液体呈雾化状、锥状， 锥形底部重叠率为30-40 %，喷出角度为120°，以保证喷洒面积，实现对所述预处理腔122内 所述待净化气体的充分喷洒，增加所述第一液体与所述待净化气体的接触面积，提高吸收 效率。同样地，所述第二喷淋管42连接所述第二循环管路70并连通所述第二喷嘴46，所述第 二喷嘴46喷出的液体呈雾化状、锥状，锥形底部重叠率为30-40%，喷出角度为120°，以保证 喷洒面积，实现对所述前处理腔内所述待净化气体的充分喷洒，增加所述第二液体与所述 待净化气体的接触面积，提高吸收效率。
[0060] 优选地，所述第一喷嘴34和所述第二喷嘴46均为120°无堵塞雾化喷头，且所述第 二喷嘴46距离所述生物净化组件20的高度为400-500mm。
[00611在该实施例中，所述第二喷淋管42包括多个连通所述第二循环管路70的管体44以 及多个连通各所述管体44且相互间隔设置以连通各所述第二喷嘴46的喷管段45,优选地， 各所述管体44间隔设置于所述生物净化组件20上方，以使所述第二喷嘴46喷出的所述第二 液体的锥形底部重叠率为30-40%。
[0062]在该实施例中，各所述第二喷嘴46分布于同心圆的不同圆周上，并于同一圆周上 的各所述第二喷嘴46间隔设置，位于两侧边的所述管体44上的两端部的所述第二喷嘴46与 所述管体44呈45°角设置，以使其他位于各所述管体44端部的所述第二喷嘴46位于同一圆 周上，从而保证第二液体的喷淋效果。
[0063]在该实施例中，通过在待净化气体进入所述生物净化组件20之前设置气体分布器 28,以形成液体分布结构，使得气流分布均匀、气液接触充分以及吸收效率高;并根据不同 所述待净化气体的处理量以及所述净化塔体10的直径，通过CFD软件模拟分流分布，确认所 述气体分布器28上孔洞280的位置和孔径，采用不锈钢316材料并根据模拟计算数值而完成 冲孔、打磨和抛光制作而成，如图6所示。
[0064]请参照图1和图6,进一步地，所述生物净化组件20包括用于对所述待处理气体进 行过滤和净化的生物滤料22、对所述生物滤料22进行定位的定位结构24以及用于支撑所述 生物滤料22的支撑结构26。所述生物滤料22为1.5寸的PP、PVC或者TOFF泰勒花环;或者，所 述生物滤料22采用2寸的PP、PVC或者TOFF泰勒花环。
[0065] 请参照图1和图6,进一步地，所述定位结构24包括多组相互交叉的栅条240,且相 邻所述栅条240之间间距约为所述生物滤料直径的0.7倍。该定位结构24可以有效防止在高 气速或者负荷突然波动时，所述生物滤料22不发生较大松动、破坏和流失。在该实施例中， 定位结构24的高度和厚度根据所述生物滤料22的承重要求变化，该定位结构24的外径比所 述净化塔体10内径小20mm，其孔隙率大于70%，采用耐酸碱腐蚀的玻璃钢材料加工制成。 [0066]请参照图1和图6,进一步地，所述支撑结构26为采用冲孔后折弯制作成驼峰式结 构。通过设置驼峰式的支撑结构26以增大液体通量、气流缝补均匀且阻力减小。优选地，每 个驼峰单元体的宽度为290mm，高度为300mm，驼峰侧向截面与水平面夹角为65°。
[0067]在该实施例中，通过设置所述第一喷淋组件30以对从所述进风口 13进入所述前置 腔体126内的待净化气体进行预处理，可以有效降低所述待净化气体的温度、增加废气湿 度、减少废气含尘量，从而保证菌种合适存活环境，同时降低生物滤料22的堵塞几率，有效 降低所述生物净化组件20的压降。
[0068]在该实施例中，采用智能仪表以及所述恶臭在先检查仪，并以一体化控制器实现 工艺参数的连锁控制，有效降低了系统能耗。通过温度、湿度、压力、液位与循环水栗、循环 液栗、营养液栗的联锁控制，通过循环液的温度、pH值、进出口恶臭浓度与营养液栗、电动阀 门的联锁控制，实现工艺参数的监控;通过温度、恶臭浓度、液位预警，实现系统设备的安全 保护，提高了系统的可靠性;通过与生产车间排风机的联络控制，调节系统引风机频率、循 环水栗、循环液栗、营养液栗出口电动阀门开度，有效降低了系统能耗。该循环水栗为上述 第一循环栗51，该循环液栗为上述第二循环栗71。
[0069] 在上述各实施例中，上述气体净化装置采用生物滤料以去除率高、操作容易和能 耗低的特点被广泛用于市政恶臭气体的治理，并被认为是最适合工业化推广的技术之一， 在餐厨垃圾处理站、垃圾中转站、城市垃圾处理厂、医疗废物处理站、市政污水处理站、栗站 等行业有广阔的应用前景。
[0070] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精 神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种气体净化装置，其特征在于，包括设有净化腔体、进风口和出风口的净化塔体、 与所述进风口相连以将待净化气体导入所述净化腔体内的废气输入管路、与所述出风口相 连接以将净化后的气体排出到所述净化腔体外部的排气管路、设置于所述净化腔体内以将 所述净化腔体划分为单侧相通的预处理腔和后处理腔的隔板以及设置于所述后处理腔内 以对所述待净化气体进行过滤和净化处理的生物净化组件，所述进风口和所述出风口均设 于所述净化塔体的底部且所述隔板沿所述净化塔体的底板挡设于所述进风口与出风口之 间，所述预处理腔与所述后处理腔于靠近所述净化塔体顶板侧相通，所述生物净化组件横 设于所述隔板与所述净化塔体侧板之间并将所述后处理腔划分为与所述预处理腔连通的 前置腔体以及与所述出风口连通的后置腔体，利用喷淋液对进入所述前置腔体内的待处理 气体进行喷淋且所述生物净化组件对待处理气体进行过滤和净化以及对喷淋后的所述喷 淋液和所述待处理气体进行气液分离。2. 如权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于，所述喷淋液包括第一液体和第二液 体;所述气体净化装置还包括将所述第一液体喷淋至所述预处理腔内以对经所述进风口进 入的待净化气体进行预处理的第一喷淋组件以及将所述第二液体喷淋至所述前置腔体内 以对经预处理后的待净化气体进行处理的第二喷淋组件。3. 如权利要求2所述的气体净化装置，其特征在于，还包括连通于所述预处理腔底部与 所述第一喷淋组件之间以使所述第一液体循环使用的第一循环管路以及设置于所述第一 循环管路中以存储所述第一液体的第一贮液箱。4. 如权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于，还包括连通所述第一贮液箱与外部 水源并对所述第一贮液箱补充液体的第一补液管路。5. 如权利要求2所述的气体净化装置，其特征在于，还包括连通于所述后置腔体底部与 所述第二喷淋组件之间以使第二液体循环使用的第二循环管路以及设置于所述第二循环 管路中以对存储所述第二液体的第二贮液箱。6. 如权利要求5所述的气体净化装置，其特征在于，还包括连通所述第二贮液箱与存放 营养液的储液箱以将所述营养液补充至所述第二贮液箱内的第二补液管路。7. 如权利要求2所述的气体净化装置，其特征在于，所述第一喷淋组件包括将第一液体 输送至所述净化塔体内的第一喷淋管以及与所述第一喷淋管相连以将所述第一液体喷出 的第一喷嘴;所述第二喷淋组件包括将第二液体输送至所述净化塔体内的第二喷淋管以及 与所述第二喷淋管相连以将所述第二液体喷出的第二喷嘴。8. 如权利要求1至7任意一项所述的气体净化装置，其特征在于，所述生物净化组件包 括用于对所述待处理气体进行过滤和净化的生物滤料、对所述生物滤料进行定位的定位结 构以及用于支撑所述生物滤料的支撑结构。9. 如权利要求8所述的气体净化装置，其特征在于，所述定位结构包括多组相互交叉的 栅条，且相邻所述栅条之间间距约为所述生物滤料直径的0.7倍。10. 如权利要求8所述的气体净化装置，其特征在于，所述支撑结构为采用冲孔后折弯 制作成驼峰式结构。
【文档编号】B01D53/85GK105854583SQ201610318682
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月13日
【发明人】苏娟, 冯求宝, 蒋伟, 刘俊
【申请人】宇星科技发展(深圳)有限公司