气体净化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体净化装置，属于气体净化处理领域，提供一种净化效率高的气体净化装置，包括壳体和驱动机构；所述驱动机构安装在壳体上，并带动设置在壳体内部的旋转框架转动；还包括在所述壳体的内部设置的至少一层微孔旋转穿流反应模块；通过进液管将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块上。通过微孔旋转穿流反应模块可大大增加气体与吸收液的接触面积，提高净化效率，另外，由于采用驱动机构带动微孔旋转穿流反应模块转动，可增强气体混合速度，同时也可进一步提高净化效率。本实用新型具有高效率、大通量、低压降、防液体携带、不易堵塞等特点，可广泛用于钢厂、电厂、有色冶金及其它行业的烟气净化项目中。
【专利说明】气体净化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气体净化处理领域，尤其涉及一种气体净化装置。
【背景技术】
[0002]随着冶金、发电、石油化工、化工等大型工业的发展,工业废气已经成为大气环境的重要污染源，尤其在一些废气中如果含有大量的硫化物，硝化物等有害物质，如果直接排放到空气中，会造成严重的空气污染，如形成酸雨等造成严重的破坏。近年来，随着人们对环境的不断重视，对工业废气在排放前进行净化除尘得到了重视和大力推广，各种脱硫、脱硝、除雾、除尘等气体净化行业也得到了迅速发展。然而，现有气体净化技术存在净化效率低、能耗高、易堵塞等缺点，为克服这些缺点需进一步开发高效净化装置，以解决技术难题。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种净化效率高的气体净化装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:气体净化装置，包括壳体、驱动机构和旋转框架；所述旋转框架可转动的设置在壳体内部；在所述壳体的下部设置有进气口和排液口，在所述壳体的上部设置有排气口 ；所述驱动机构与旋转框架传动连接；还包括在所述壳体的内部设置的至少一层微孔旋转穿流反应模块；所述微孔旋转穿流反应模块固定安装在旋转框架上；还包括固定安装在壳体上的进液管，所述进液管的进液端位于壳体之外，其排液端延伸到壳体的内部。
[0005]进一步的是:所述微孔旋转穿流反应模块呈圆环状；所述进液管的排液端上的喷液口朝向微孔旋转穿流反应模块的内环面。
[0006]进一步的是:所述微孔旋转穿流反应模块有两层；两层微孔旋转穿流反应模块分别固定安装在旋转框架的上下两侧。
[0007]进一步的是:所述驱动机构为电机。
[0008]进一步的是:还包括设置在壳体下部的再生气进气口。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过在净化装置的壳体内部设置至少一层微孔旋转穿流反应模块，同时通过驱动机构带动旋转框架在壳体内转动，进而带动微孔旋转穿流反应模块转动，再通过进液管将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块上，这样从壳体下部设置的进气口进入的需要净化的气体首先需要穿过微孔旋转穿流反应模块层，然后再从壳体上部的排气孔排出。在气体穿过微孔旋转穿流反应模块层时，气体与附着在微孔旋转穿流反应模块层上的吸收液进行反应，气体中的有害物质将被吸收液吸收，使最后从排气孔排出气体得到净化。同时，由于壳体内部的微孔旋转穿流反应模块具有较大的比表面积，可增大气体与吸收液之间的接触面积，因此可大大的提高气体净化的效率。另外，微孔旋转穿流反应模块可通过驱动机构带动旋转，因此可以实现气体的快速均匀混合，提高气体与吸收液的接触和反应，增强气体净化效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的气体净化装置的结构示意图；
[0011]图中标记为:驱动机构1、旋转轴线11、壳体2、微孔旋转穿流反应模块3、微孔旋转穿流反应模块的内环面31、旋转框架4、进液管5、进液端51、排液端52、排液口 6、进气口 7、排气孔8、再生气进气口 9。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进一步说明。
[0013]本实用新型所述的气体净化装置，包括壳体2、驱动机构I和旋转框架4 ;所述旋转框架4可转动的设置在壳体2的内部；在所述壳体2的下部设置有进气口 7和排液口 6，在所述壳体2的上部设置有排气口 8 ;所述驱动机构I与旋转框架4传动连接；还包括在所述壳体2的内部设置的至少一层微孔旋转穿流反应模块3 ;所述微孔旋转穿流反应模块3固定安装在旋转框架4上；还包括固定安装在壳体2上的进液管5，所述进液管5的进液端51位于壳体2之外,其排液端52延伸到壳体2的内部。
[0014]其中，驱动机构I与旋转框架4传动连接指的是通过驱动机构I可驱动旋转框架4绕旋转轴线11转动，由于微孔旋转穿流反应模块3固定安装在旋转框架4上，因此，驱动机构I的最终目的是驱动微孔旋转穿流反应模块3绕旋转轴线11转动。这样的好处是可以以最快的速度实现气体的混合，以及提高气体与吸收液之间的接触效率，进而增强气体的净化效率。驱动机构I通常选用电机。
[0015]微孔旋转穿流反应模块3的作用是增加气体和吸收液之间的接触面积，具体，微孔旋转穿流反应模块3是一些具有微孔结构的填料物质，通过在填料中设置相应的微孔结构，可以大大提高其比表面积，使吸收液和气体之间的接触面积得到提高，进而增强气体的净化效率。
[0016]进液管5的作用是向壳体2内输送吸收液，并且需要将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块3上；因此通常需要在进液管5的排液端52上设置一些喷液口的结构，如细小的喷洒孔或者设置喷头等结构。通常喷液口应当朝向微孔旋转穿流反应模块3，这样可以使吸收液直接喷洒到微孔旋转穿流反应模块3上。进液管5通常是固定设置的，并不随着微孔旋转穿流反应模块3转动。另外，进液管5可以设置有多根，分别对应在微孔旋转穿流反应模块3上的多个位置进行喷洒吸收液；或者也可以只设置一根进液管5，进液管5在延伸到壳体I内后分出个排液端52，可以对微孔旋转穿流反应模块3上的多个位置进行喷洒吸收液。
[0017]壳体2通常为一封闭结构，通过从其下部设置的进气口 7送入需要净化的气体，气体在壳体2的内部从下向上移动，在穿过微孔旋转穿流反应模块3这一层的时候，与从进液管5喷洒出的吸收液接触和/或反应，使气体中需要被吸收的物质被吸收液吸收，最后气体穿过微孔旋转穿流反应模块3后再通过上部的排气口 8排出。而吸收液在吸收了部分气体中的物质后最终从微孔旋转穿流反应模块3上下落到壳体2的底部，通过排液口 6排出。
[0018]另外，微孔旋转穿流反应模块3可以优选采用圆环形的结构，其内环空间可放置旋转框架4的旋转轴。当然，需要净化的气体不得从内环空间穿过微孔旋转穿流反应模块3所在的层，而只能从微孔旋转穿流反应模块3上穿过，这样才能保证所有气体都得到了净化处理。考虑到微孔旋转穿流反应模块3在旋转时，由于存在离心力的作用，吸收液会从微孔旋转穿流反应模块3的内环向外环移动，因此，可优选将进液管5的排液端52上的喷液口朝向微孔旋转穿流反应模块3的内环面31，即通过进液管5可以将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块3的内环面31上，然后通过旋转离心作用，使吸收液从内向外移动。当然，如果微孔旋转穿流反应模块3的转速较慢，也可通过进液管5将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块3上表面上。
[0019]另外，为了增强吸收效果，微孔旋转穿流反应模块3可以设置有多层，并且，可以在每层上设置相应的进液管5将吸收液喷洒到微孔旋转穿流反应模块3上。当然，也可以只在最上层上喷洒吸收液，吸收液从上向下先后通过下面的多层微孔旋转穿流反应模块3，最后通过排液口 6排出。例如:可以设置两层微孔旋转穿流反应模块3，并且两层微孔旋转穿流反应模块3分别固定安装在旋转框架4的上下两侧。
[0020]另外，还可以在壳体2的下部设置一个再生气进气口 9 ;用于连接其它气体的入口。如，可以将从另一台本实用新型所述的气体净化装置的排气口 8与再生气进气口 9连接，实现对排出气体的进一步净化。当然，对于一些需要净化多种有害物质的气体，其可能需要通过多台本实用新型所述的气体净化装置，通过在不同气体净化装置内通入不同的吸收液，实现对气体中不同物质的吸收，因此再生气进气口 9可以起到串连接口的作用。
[0021]如现有气体A和气体B，在气体A中含有需要吸收的物质C和D，而在气体B中只含有杂质D ;则可以先将气体A通过第一台本实用新型所述的气体净化装置，将其中的物质C吸收，然后排出的气体再从第二台气体净化装置的再生气进气口 9进入，而气体B则可以从第二台气体净化装置的进气口 7进入。这样，已经吸收了物质C后的气体A与气体B混合后一起在第二台装置内实现对物质D的吸收。
[0022]本实用新型具有以下优点:
[0023]1.由于其内部的微结构使得微孔旋转穿流反应模块具有极大的比表面积，可达普通反应器比表面积的几百倍甚至上千倍。微孔旋转穿流反应模块有着极好的传热和传质能力，可以实现物料的瞬间均匀混合和高效的传热传质，强化传质效果显著，传递系数比塔设备提闻I?3个数量级；
[0024]2.气相压降小；
[0025]3.物料停留时间短，适用于某些特殊的快速混合及反应过程；
[0026]4.达到稳定时间短，便于开、停车；
[0027]5.设备体积小，成本低、占地面积小，安装、维修方便；
[0028]6.既易于微型化适用于特殊场合，又易于工业化放大；
[0029]7.微孔旋转穿流反应模块具有自清洗作用，不易结垢、堵塞；
[0030]8.应用范围广、通用性强、操作弹性大。
[0031]综上，本实用新型所述的气体净化装置，具有高效率、大通量、低压降、防液体携带、除液滴及雾滴、不易堵塞、长周期运行特点。该装置可广泛用于钢厂、电厂、有色冶金及其它行业的烟气净化项目中。
【权利要求】
1.气体净化装置，其特征在于:包括壳体(2)、驱动机构(I)和旋转框架(4);所述旋转框架(4)可转动的设置在壳体(2)的内部；在所述壳体(2)的下部设置有进气口(7)和排液口 ￠)，在所述壳体(2)的上部设置有排气口(8);所述驱动机构(I)与旋转框架(4)传动连接；还包括在所述壳体(2)的内部设置的至少一层微孔旋转穿流反应模块(3);所述微孔旋转穿流反应模块(3)固定安装在旋转框架(4)上；还包括固定安装在壳体(2)上的进液管(5)，所述进液管(5)的进液端(51)位于壳体⑵之外，其排液端(52)延伸到壳体(2)的内部。
2.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于:所述微孔旋转穿流反应模块(3)呈圆环状；所述进液管(5)的排液端(52)上的喷液口朝向微孔旋转穿流反应模块(3)的内环面(31)。
3.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于:所述微孔旋转穿流反应模块(3)有两层；两层微孔旋转穿流反应模块(3)分别固定安装在旋转框架(4)的上下两侧。
4.如权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于:所述驱动机构(I)为电机。
5.如权利要求1至3中任一项所述的气体净化装置，其特征在于:还包括设置在壳体(2)下部的再生气进气口(9)。
【文档编号】B01D53/78GK203971737SQ201420441957
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】陈翀, 李枝涛, 雷学联, 刘海河 申请人:攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司, 攀钢集团工程技术有限公司