专利名称：气体净化装置的制作方法
技术领域：
气体净化装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种气体净化装置，特别是涉及一种利用固体颗粒状净化剂，如活性焦、活性炭净化气体的装置。
背景技术：
[0002]随之我国可持续发展战略目标的制定，国家的环境保护保护政策日趋严格，烟气脱硫、脱硝已成为我国的重点问题之一。活性焦干法脱硫、脱硝技术常应用于工业燃煤锅炉烟气净化，也用于化工、冶金、玻璃、制药等领域的吸收塔内气体的净化处理。活性焦具有活性炭的特性，即活性焦本身即是吸附剂，又是催化剂，同时还可以用作催化剂载体。烟气经过活性焦吸附塔时，烟气中的S02、N0x、02、H20及通入的NH3被吸附在活性焦孔隙中。在活性焦催化作用下，SO2和O2及H2O发生反应，最后以H2SO4形式附着在活性焦孔隙中；N0与O2及NH3反应生成N2, NO2与NH3反应生成N2,从而达到脱除燃煤烟气中SO2和NOx的目的。[0003]目前活性焦干法烟气脱硫、脱硝技术中存在的两种形式:一种是错流吸附技术，另一种是对流吸附技术。[0004]错流吸附技术为:在吸收塔顶部设有新鲜吸附剂进口，吸收塔底部设有吸附饱和的吸附剂出口，吸收塔左侧下部设有气体进口，吸收塔右侧上部设有气体出口。错流吸附技术的发展相对较早，气体在吸收塔侧面自左至右通过吸收塔，活性焦自上而下通过吸收塔，二者错流接触。优点是:进气面积大、气体在塔内空速低，床层阻力小，由于塔内不用设置进气、出气空间、活性焦储料和下料空间，因此吸收塔内空间利用率大。缺点:烟气从侧面进入活性焦床层，靠近烟气进口的活性焦首先发生吸附反应并最先达到饱和，烟气由左往右移动，活性焦的吸附饱和量依次减少，总的分布情况是活性焦的吸附饱和量从左往右依次减少，从上往下依次增大，在靠近烟气出口处一侧的活性焦吸附量较少，从而使排出的活性焦中含有一部分没有吸附完全的活性焦，这样部分新鲜的活性焦被排出，并送去再生，从而使活性焦循环量加大，循环量的加大也使耗电量和破损量加大，再生燃气量加大，造成能量浪费，另外由于下部的活性焦吸附量饱和量较大，脱硫效率较低，上面的活性焦由于比较新鲜，脱硫效率较高，而气体出口的总的脱硫、脱硝效率为上下位置效率的平均值，因此其脱硫、脱硝效率不如对流吸附效率高。[0005]对流吸附技术为:在吸收塔顶部设有新鲜吸附剂进口，吸收塔底部设有吸附饱和后的吸附剂放料口，吸收塔下部设有气体进口，吸收塔上部设有气体出口，吸收塔内设有吸附剂床层。对流式吸收塔还包括活性焦吸附剂储仓，吸附剂均匀分布装置，吸附剂出料口和气体进口分布器，吸附剂下料装置，气体进口密封隔板，出料控制器，出料储仓。对流吸附技术是让烟气从底部向上均匀穿过活性焦床层，新鲜的活性焦从顶部向下流动和气体对流接触，从而使床层中的活性焦吸附饱和量由下到上依次减小，吸附饱和的活性焦首先被排出，对于同一平面上的活性焦的吸附量大小是相同的，因此活性焦下降的速度也几乎是一样的，从而使活性焦的利用率大大提高，而且由于床层的厚度是均匀的，烟气进气也均匀，烟气各点的阻力大小也是均匀的，烟气和活性焦的接触时间也基本相同，床层越高接触时间越长，脱硫效率也就越高，最高可达99%以上。在活性焦的循环量上由于对流技术中塔内各点的下料量是一样的，塔出口的活性焦颗粒几乎都是饱和的，也就是说吸附同样多的SO2,对流技术用的活性焦相对较少，排出的活性焦也就少，即循环量小，系统较为节能。缺点是:由于烟气在底部进入吸收塔，进气面积较小，气体在塔内空速高，床层阻力大，同时在塔内需要留有进气空间、出气空间、活性焦储料仓、活性焦下料仓，因此对流吸收塔内空间利用率低、占地面积较大，由于吸附面为平面，活性焦回收部分需要设置多个阀门和管线，结构复杂。而且，在吸收塔的吸附剂床层的垂直高度较高，如垂直高度为20米时，则在吸附剂床层底层的吸附剂受到的压力很大，会导致底层吸附剂的密度增大，不利于烟气的通过，而且易造成积灰、粘团，影响吸附剂正常流动，造成下料管堵塞。实用新型内容[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、易拆卸维修、成本低的气体净化装置，该装置不仅脱硫、脱硝、除尘效率高，不会出现串流、绕流、短路的问题，而且活性焦层阻力小，能够保证活性焦和烟气的正常流动。[0007]本实用新型气体净化装置，包括床体、进料室和出料室，进料室安装在床体的右端，出料室安装在床体的左端，进料室的左侧与床体的右端连通，出料室的右侧与床体的左端连通，进料室的顶端上安装有第一进料管，出料室的底端安装有第一出料管，出料室的左侧壁安装有进气管，进料室的右侧壁安装有出气管，床体包括多个左右设置的吸附剂通道，每个吸附剂通道均从左到右向上倾斜。[0008]本实用新型气体净化装置，其中所述出料室内设置有第一隔板，第一隔板将出料室分隔成左出料室和右出料室，第一出料管位于右出料室的底端，左出料室的顶端安装有第二进料管，左出料室的底端安装有第二出料管，第一隔板上开设有若干通气孔。通过将出料室分隔为左出料室和右出料室，从吸附剂通道内流出的吸附饱和的活性焦经右出料室底端的第一出料管流出，同时在左出料室顶端安装的第二进料管内加入活性焦，从进气管内进入的烟气首先与第二进料管内加入的活性焦接触，活性焦颗粒阻挡吸附的灰尘随着活性焦颗粒落下，从第二出料管排出，从而解决了烟气容易在吸附剂通道的左下端或者活性焦床层的下端积灰、粘团的问题，使活性焦正常流动，有效的避免了床体吸附剂通道或第一出料管堵塞。[0009]本实用新型气体净化装置，其中所述左出料室和右出料室之间还设置有第一进气腔，出料室内设置有第二隔板，第二隔板位于第一隔板的右侧，第一出料管位于第二隔板的右侧，第一进气腔由第一隔板、第二隔板和出料室的板壁构成，第二隔板上也开设有若干通气孔，第一进气腔的底端安装有第一进氨管。通过在左出料室和右出料室之间设置第一进气腔，根据烟气中硝的含量，烟气经左出料室内错流拦灰和吸附净化后，通过第二进氨管通入氨硝摩尔比为0.2:1至1.1:1的氨，这样烟气与氨的混合物通过第二隔板后，与活性焦颗粒接触，发生吸附和气固界面反应，从而实现脱硝。如果在烟气进口出喷氨，氨气会先与二氧化硫反应，生成硫氨盐，堵塞活性焦床层。[0010]本实用新型气体净化装置，其中所述出料室的左侧壁为从下到上向右倾斜的斜面，或者出料室的左侧壁为向左凸起的弧面，出料室的左侧壁的底端在顶端的左侧，进料室的右侧壁为从下到上向右倾斜的斜面，或者进料室的右侧壁为向右凸起的弧面，进料室的右侧壁的底端在顶端的左侧。通过将出料室的左侧壁设置成斜面或弧面，能够避免气流短路，从而防止在出料室左上角出现积灰，影响烟气净化效果；通过将进料室的右侧壁设置成斜面或弧面，能够提高对活性焦颗粒的水平推力，促进活性焦向左下流动。[0011]本实用新型气体净化装置，其中所述第一隔板和第二隔板均为从下到上向右倾斜的斜面，或者第一隔板和第二隔板均为向左凸起的弧面，第一隔板和第二隔板的底端均在顶端的左侧，第一隔板上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜。[0012]本实用新型气体净化装置，其中所述进料室内设置有第三隔板，第三隔板将进料室分隔成左进料室和右进料室，第一进料管位于左进料室的顶端，右进料室的顶端安装有第三进料管，右进料室的底端安装有第三出料管，第三隔板上开设有若干通气孔。[0013]本实用新型气体净化装置，其中所述左进料室和右进料室之间还设置有第二进气腔，进料室内设置有第四隔板，第四隔板位于第三隔板的左侧，第一进料管位于第四隔板的左侧，第二进气腔由第三隔板、第四隔板和进料室的板壁构成，第四隔板上也开设有若干通气孔，第二进气腔的底端安装有第二进氨管。通过设置第二进气腔，通过第二进氨管向第二进气腔内喷氨，能够进一步脱除烟气中的N0X。[0014]本实用新型气体净化装置，其中所述第三隔板和第四隔板均为从下到上向右倾斜的斜面，或者第三隔板和第四隔板均为向右凸起的弧面，第三隔板和第四隔板的底端均在顶端的左侧，第四隔板上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜。[0015]本实用新型气体净化装置，其中所述进料室和出料室的底板均从右到左向下倾斜设置，第一出料管位于右出料室的底板的左端，第二出料管位于左出料室的底板的左端，第三出料管位于右进料室的底板的左端。通过将出料管设置在最底端，能够使活性焦均从出料管流出。[0016]本实用新型气体净化装置，其中所述每个吸附剂通道的倾斜角度均为30° -70°，每个吸附剂通道的垂直于轴线的截面的形状均为横条形、竖条形、方形、圆形、菱形或者三角形，进料室和出料室的水平截面的形状为半圆形、矩形或者梯形。通过将吸附剂通道的垂直于轴线的截面设置为横条形、竖条形、方形、圆形、菱形或者三角形，是为了使烟气均布，同时使活性焦颗粒均匀流下，防止活性焦偏流和堵塞。[0017]本实用新型气体净化装置与现有技术不同之处在于本实用新型通过将床体设置成包括多个从左到右向上倾斜的吸附剂通道，可使活性焦在多个吸附剂通道内均匀流动，相对于只有一个通道的活性焦床层，增加了活性焦的刚性约束层面，规整和诱导了活性焦的流动，大大减少了活性焦的偏流和局部死区，避免了空腔的形成，不会出现串流、绕流、短路的问题。活性焦从进料室进入，流入床层的吸附剂通道后，从出料室流出，出料室内无需设置阀门和管线，结构简单。烟气从出料室下部安装的进气管内进入后，向上均匀穿过吸附剂通道，新鲜的活性焦从右上方向左下方均匀流动，与烟气对流接触，从而吸附剂通道中的活性焦吸附饱和量由左下到右上依次减小，吸附饱和的活性焦首先被排出，从而使活性焦的利用率大大提高。由于活性焦被分散在多个吸附剂通道内，且吸附剂通道倾斜设置，因而，在吸附剂通道下端内的活性焦受到的压力很小，活性焦在吸附剂通道内间隙较大，利于烟气的通过，而且能够避免造成积灰、粘团，能够保证活性焦颗粒正常流动。[0018]
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0019]图1为本实用新型气体净化装置的实施例1的主视剖视图；[0020]图2为本实用新型气体净化装置的实施例2的主视剖视图；[0021]图3为本实用新型气体净化装置的实施例1的立体图(进料室和出料室的水平截面的形状为半圆形);[0022]图4为本实用新型气体净化装置的实施例1的立体图(进料室和出料室的水平截面的形状为矩形);[0023]图5为本实用新型气体净化装置的实施例1的立体图(进料室和出料室的水平截面的形状为梯形);[0024]图6为本实用新型气体净化装置的床体安装第一进氨管和第二进氨管的主视图；[0025]图7为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为竖条形)；[0026]图8为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为横条形)；[0027]图9为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为波纹状竖条形);[0028]图10为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为波纹状横条形);[0029]图11为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为方形)；[0030]图12为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为圆形)；[0031]图13为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为菱形)；[0032]图14为本实用新型气体净化装置的床体的立体图(吸附剂通道的截面形状为三角形)。
具体实施方式
[0033]实施例1:[0034]如图1所示，本实用新型气体净化装置包括床体1、进料室2和出料室3，进料室2安装在床体I的右端，出料室3安装在床体I的左端，进料室2的左侧与床体I的右端连通，出料室3的右侧与床体I的左端连通，进料室2的顶端上安装有第一进料管4，出料室3的底端安装有第一出料管5，第一进料管4和第一出料管5均呈漏斗状，以实现料封，防止烟气从其中溢出。进料室2和出料室3的底板均从右到左向下倾斜设置，第一出料管5位于出料室3的底板的左端。[0035]在出料室3的左侧壁上安装有进气管6，在进料室2的右侧壁上安装有出气管7。本实施例中进气管6位于出料室3的左侧壁的下部，出气管7位于进料室2的右侧壁上部。在进气管6和出气管7上设置有孔板或栅格，以防止活性焦颗粒进入进气管6或出气管7。本实施例中出料室3的左侧壁为从下到上向右倾斜的斜面。当然，出料室3的左侧壁也可为向左凸起的弧面，出料室3的左侧壁的底端在顶端的左侧。或者出料室3的左侧壁竖直设置。本实施例中进料室2的右侧壁为从下到上向右倾斜的斜面。进料室2的右侧壁也可以为向右凸起的弧面，且进料室2的右侧壁的底端在顶端的左侧。或者进料室2的右侧壁竖直设置。[0036]床体I包括多个左右设置的吸附剂通道8，每个吸附剂通道8均从左到右向上倾斜。每个吸附剂通道8的倾斜角度均为30° -70°。每个吸附剂通道8的垂直于轴线的截面的形状为如图7所示的竖条形，每个竖条形的吸附剂通道8之间相临且相互平行。当然，吸附剂通道8的垂直于轴线的截面的形状也可为如图8所示的横条形，每个横条形的吸附剂通道8之间也相临且相互平行。或者，如图9所示，吸附剂通道8为波纹状竖条形。或者如图10所示，吸附剂通道8为波纹状横条形。或者如图11所示，吸附剂通道8为方形。或者如图12所示，吸附剂通道8为圆形。或者如图13所示，吸附剂通道8为菱形。或者如图14所示，吸附剂通道8为三角形。上述的垂直于轴线的截面在为非旋转体的情况下，截面为垂直于吸附剂通道方向的截面。如果床体仅设置一层斜板，即只有一个大的通道，则对于流经斜板的活性焦层，只存在一层刚性支撑和约束，很难保证垂直高度为3米到20米的活性焦颗粒的均匀流动，容易因流速的不同而形成偏流或局部死区或空腔。但在采用本装置中的多个吸附剂通道后，可将活性焦层分割为0.3米至2米的小单元，增加了刚性约束层面，规整和诱导活性焦的流动，大大减少了偏流、局部死区，避免了形成空腔。[0037]进料室2和出料室3的形状根据使用场地的限制或者进出烟气均匀的要求，如图3所示，进料室2和出料室3的水平截面的形状可以采用半圆形，或者如图4所示，进料室2和出料室3的水平截面的形状可以采用矩形，或者如图5所示，进料室2和出料室3的水平截面的形状可以采用梯形。[0038]本实用新型气体净化装置的工作时，通过第一进料管4向进料室2内加入活性焦颗粒，活性焦颗粒经进料室2流入床体I的吸附剂通道8内，活性焦颗粒充满吸附剂通道8，并在吸附剂通道8内，从右上方向左下方流动，活性焦颗粒流出吸附剂通道8后，进入出料室3，通过第一出料管5排出，与此同时，烟气由进气管6进入出料室3，通过出料室3进入各个吸附剂通道8，与吸附剂通道8内流动的活性焦颗粒对流后，从吸附剂通道8的右上端进入进料室2，最后，被净化的烟气从出气管7中被排出。由于烟气在吸附剂通道8内与活性焦对流，使吸附剂通道8内的活性焦吸附饱和量由左下到右上依次减小，吸附饱和的活性焦首先被排出，从而提高了活性焦的利用率。[0039]本实用新型气体净化装置采用床体1、进料室2和出料室3三个模块组合而成，拆装方便，便于气体净化装置拆卸后检修。通过出料室3和床体I的结合，床体I内设置多个左到右向上倾斜的吸附剂通道8，实现了床体I内吸附剂活性焦的侧向出料，解决了现有技术中气道、料道相互交叉，结构复杂，不易拆卸的问题。[0040]实施例2:[0041]如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，在出料室3内设置有第一隔板9和第二隔板15，第一隔板9位于第二隔板15的左侧，第一隔板9和第二隔板15将出料室3分隔成左出料室10、第一进气腔14和右出料室11，第一进气腔14位于左出料室10和右出料室11之间。其中第一出料管5位于右出料室11的底端，在左出料室10的顶端还安装有第二进料管12，左出料室10的底端安装有第二出料管13，第一进气腔14的底端安装有第一进氨管25。第一隔板9和第二隔板15均为向左凸起的弧面，第一隔板9和第二隔板15的底端均在顶端的左侧，或者第一隔板9和第二隔板15均为从下到上向右倾斜的斜面，或者，第一隔板9和第二隔板15均竖直设置。其中第一隔板9和第二隔板15上均开设有若干通气孔，第一隔板9上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜，第二隔板15上的通气孔的轴线均从左到右向下倾斜。第二出料管13位于左出料室10的底板的左端。[0042]在进料室2内设置有第三隔板16和第四隔板22，第三隔板16位于第四隔板22的右侧，第三隔板16和第四隔板22将进料室2分隔成左进料室17、第二进气腔21和右进料室18，第一进料管4位于左进料室17的顶端，右进料室18的顶端安装有第三进料管19，右进料室18的底端安装有第三出料管20，第二进气腔21的底端安装有第二进氨管26。第三隔板16上开设有若干通气孔。第三隔板16和第四隔板22均为向右凸起的弧面，第三隔板16和第四隔板22的底端均在顶端的左侧，或者第三隔板16和第四隔板22均为从下到上向右倾斜的斜面，或者第三隔板16和第四隔板22均竖直设置。其中第三隔板16和第四隔板22上均开设有若干通气孔，第四隔板22上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜，第三隔板16上的通气孔的轴线均从左到右向下倾斜。第三出料管20位于右进料室18的底板的左端O[0043]第二进料管12、第二出料管13、第三进料管19和第三出料管20均呈漏斗状，以实现料封，防止烟气从其中溢出。[0044]第一隔板9、第二隔板15第三隔板16和第四隔板22均由孔板或格栅制成，通过控制隔板上不同位置的开孔率，来调节左出料室10和左进料室17内气体的气流，本实施例中，隔板采用上疏下密的开孔方式来保证气流的均布。[0045]本装置在使用时，在第一进料管4、第二进料管12和第三进料管19内均加入活性焦颗粒，在左出料室10和右进料室18内形成烟气错流吸附，在床体I内形成烟气斜板对流吸附。通过设置左出料室10和右进料室18，烟气在左出料室10内首先与垂直落下的活性焦颗粒接触，活性焦颗粒阻挡的灰尘随之垂直落下，然后排出，解决了烟气在和斜板下端的活性焦接触时，容易在斜板下端积灰、粘团的问题，提高了斜板对流的活性焦的使用效率。当烟气中的含硫量较高时，根据烟气内硝的含量，在烟气在左出料室10内错流拦灰与吸附净化后，和在床体内斜板逆流吸附、催化反应净化后，与右进料室18内垂直落下的活性焦接触前，在第二进气腔21内通过第二进氨管26通入适当的氨，这样烟气与氨的混合物与右进料室内垂直落下的活性焦接触，发生吸附和气固界面还原反应，实现脱硝。这是采用斜板对流和错流方式净化烟气难以实现的，如果在斜板对流的进气端喷氨，氨会先与二氧化硫反应，生成硫氨盐，堵塞活性焦床层，单独的错流床也有这样的问题。[0046]当烟气中含硫量较低，但脱硝要求较高时，可以同时在第一进气腔14内通过第二进氨管25通入适当的氨，以增强脱硝效果。此时因为二氧化硫的含量低，生成硫氨盐很少，不会出现堵塞活性焦床层的情况。[0047]为了提高进氨气的效果，第一进氨管25和第二进氨管26可以分别延伸至第一进气腔14和第二进气腔21内，如图6所示，并在第一进氨管25和第二进氨管26位于进气腔内的管壁上均匀的开设若干气孔。其中第一进氨管25和第二进氨管26的横截面形状可为圆形、矩形或椭圆形等。[0048]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
权利要求1.一种气体净化装置，包括床体(I)、进料室(2)和出料室(3)，其特征在于:所述进料室(2)安装在床体(I)的右端，出料室(3)安装在床体(I)的左端，所述进料室(2)的左侧与床体(I)的右端连通，出料室(3)的右侧与床体(I)的左端连通，进料室(2)的顶端上安装有第一进料管(4)，出料室(3)的底端安装有第一出料管(5)，所述出料室(3)的左侧壁安装有进气管(6 )，所述进料室(2 )的右侧壁安装有出气管(7 )，所述床体(1)包括多个左右设置的吸附剂通道(8 )，所述每个吸附剂通道(8 )均从左到右向上倾斜。
2.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于:所述出料室(3)内设置有第一隔板(9)，所述第一隔板(9)将出料室(3)分隔成左出料室(10)和右出料室(11)，所述第一出料管(5)位于右出料室(11)的底端，所述左出料室(10)的顶端安装有第二进料管(12)，所述左出料室(10)的底端安装有第二出料管(13)，所述第一隔板(9)上开设有若干通气孔。
3.根据权利要求2所述的气体净化装置，其特征在于:所述左出料室(10)和右出料室(11)之间还设置有第一进气腔(14)，所述出料室(3)内设置有第二隔板(15)，所述第二隔板(15)位于第一隔板(9)的右侧，所述第一出料管(5)位于第二隔板(15)的右侧，所述第一进气腔(14)由第一隔板(9)、第二隔板(15)和出料室(3)的板壁构成，所述第二隔板(15)上也开设有若干通气孔，所述第一进气腔(14)的底端安装有第一进氨管(25)。
4.根据权利要求1所述的气体净化装置，其特征在于:所述出料室(3)的左侧壁为从下到上向右倾斜的斜面，或者出料室(3)的左侧壁为向左凸起的弧面，出料室(3)的左侧壁的底端在顶端的左侧，所述进料室(2)的右侧壁为从下到上向右倾斜的斜面，或者进料室(2)的右侧壁为向右凸起的弧面，且进料室(2)的右侧壁的底端在顶端的左侧。
5.根据权利要求3所述的气体净化装置，其特征在于:所述第一隔板(9)和第二隔板(15)均为从下到上向右倾斜的斜面，或者第一隔板(9)和第二隔板(15)均为向左凸起的弧面，第一隔板(9)和第二隔板(15)的底端均在顶端的左侧，所述第一隔板(9)上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜。
6.根据权利要求5所述的气体净化装置，其特征在于:所述进料室(2)内设置有第三隔板(16)，所述第三隔板(16)将进料室(2)分隔成左进料室(17)和右进料室(18)，所述第一进料管(4)位于左进料室(17)的顶端，所述右进料室(18)的顶端安装有第三进料管(19)，所述右进料室(18)的底端安装有第三出料管(20)，所述第三隔板(16)上开设有若干通气孔。
7.根据权利要求6所述的气体净化装置，其特征在于:所述左进料室(17)和右进料室(18)之间还设置有第二进气腔(21)，所述进料室(2)内设置有第四隔板(22)，所述第四隔板(22)位于第三隔板(16)的左侧，所述第一进料管(4)位于第四隔板(22)的左侧，所述第二进气腔(21)由第三隔板(16)、第四隔板(22)和进料室(2)的板壁构成，所述第四隔板(22)上也开设有若干通气孔，所述第二进气腔(21)的底端安装有第二进氨管(26)。
8.根据权利要求7所述的气体净化装置，其特征在于:所述第三隔板(16)和第四隔板(22)均为从下到上向右倾斜的斜面，或者第三隔板(16)和第四隔板(22)均为向右凸起的弧面，第三隔板(16)和第四隔板(22)的底端均在顶端的左侧，所述第四隔板(22)上的通气孔的轴线均从左到右向上倾斜。
9.根据权利要求8所述的气体净化装置，其特征在于:所述进料室(2)和出料室(3)的底板均从右到左向下倾斜设置，第一出料管(5)位于右出料室(11)的底板的左端，第二出料管(13)位于左出料室(10)的底板的左端，第三出料管(20)位于右进料室(18)的底板的左端.
10.根据权利要求9所述的气体净化装置，其特征在于:所述每个吸附剂通道(8)的倾斜角度均为30° -70°，所述每个吸附剂通道(8)的垂直于轴线的截面形状均为横条形、竖条形、方形、圆形、菱形或者三角形，所述进料室(2)和出料室(3)的水平截面的形状为半圆形、矩形或者梯形。
专利摘要本实用新型涉及一种利用固体颗粒状净化剂，如活性焦净化气体的装置。本实用新型气体净化装置，包括床体、进料室和出料室，进料室安装在床体的右端，出料室安装在床体的左端，进料室的左侧与床体的右端连通，出料室的右侧与床体的左端连通，进料室的顶端上安装有第一进料管，出料室的底端安装有第一出料管，出料室的左侧壁安装有进气管，进料室的右侧壁安装有出气管，床体包括多个左右设置的吸附剂通道，每个吸附剂通道均从左到右向上倾斜。本装置结构简单、易于拆卸维修、成本低，不仅脱硫、脱硝、除尘效率高，而且活性焦层阻力小，能够保证活性焦和烟气的正常流动。
文档编号B01D53/60GK203002173SQ20122064518
公开日2013年6月19日 申请日期2012年11月29日 优先权日2012年11月29日
发明者金洪勇 申请人:香港诺曼泰壹环保科技有限公司