专利名称：气体净化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及净化装置，特别涉及一种用于净化气体的装置。该装 置配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气体净化，以达到环境保 护之目的。
背景技术：
工业生产或生活过程中会产生带有粉尘、油雾等的气体，出于提高 生活质量和环境保护的需要，这类被污染的气体在排放前应进行净化处 理。目前，对气体的净化通常采用过滤的方式，即在气体排放通道内设置 滤布、滤网等，通过吸附对流经的气体进行过滤净化。其不足之处是，过 滤效率较差，过滤阻力大，造成电耗、噪音大等。特别是由于滤布、滤网 在结构上呈密集网状结构，如用于含固体微粒、或可在工作环境下冷凝的 气体的过滤净化，则在经过一段时间的使用后，滤布、滤网阻力将大幅度 提高，需要经常性更换的维护，这给用户的使用造成了极大的不便。于是， 人们发明了气体净化装置，这类净化装置在结构上由两块间隔设置有底板 和顶板构成，底板和顶板上分开设有条形的进气槽和出气槽，进气槽、出 气槽相错设置，其槽边均向内弯折，在进气槽、出气槽之间形成折转通道。 当气流流经折转通道时，在槽边边缘部位产生大量的漩涡，在漩涡离心力 的作用下将固体微粒或所冷凝的液体微粒分离到气流折转通道的内壁上， 并在重力作用下汇集到过滤器的净化装置，从而过达到净化气体之目的。 现有的气体净化装置由于共进气槽和出气槽均呈间隔排布的条形，在结构 上相邻两条进气槽共有一条出气槽，会产生较为严重的对冲气流阻力，必 然要求配置具有较大功率的风机，仍存在电耗高和运行噪音大的不足。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种气流阻力小的气体净化机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型气体 净化装置，包括间隔设置的底板和顶板，顶板具有至少一对间隔排列的条 形出气口，条形出气口的周边向内弯折，其特征是所述底板上沿条形出 气口的延伸方向间隔开设有至少两个进气口 ，进气口位于一对间隔排列的 条形出气口之间的下方。
由于进气口沿条形出气口的延伸方向间隔设置，因此可有效地降低 净化装置内的气流阻力，可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗 和运行噪音。
在上述技术方案中，所述进气口的平面正投影呈任意封闭的形状， 可优选地采用矩形或圆形。
作为本实用新型的一种优选方案，为达到更好的分离净化效果，所述 进气口的周边向内凸起，所述条形出气口的周边向内弯折，该两周边形成 气流折转通道。如此结构可在进气口端口以上与一对出气口之间形成内凹 的旋涡室，通过旋涡室可提高漩涡气流流速和强度，使微粒的分离更为彻 底。
作为对上述优选方案的进一步优化，为使日常维护更为方便，所述 底板、顶板通过相向扣合的周边形成连接，拆卸和清洗均十分简便、快捷。
本实用新型的有益效果是，可有效地降低净化装置内的气流阻力， 可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音；拆卸和清洗 均十分简便、快捷;可通过堆叠的方法用多组净化装置提高分离净化能力， 因此具有很强的适用性；配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气 体净化，以达到环境保护之目的。
本说明书包括如下四幅附图
图l是本实用新型气体净化装置的结构示意图2是本实用新型气体净化装置中气流折转通道的放大示意图3是本实用新型气体净化装置一实施例中底板的仰视图4是本实用新型气体净化装置一实施例中顶板的俯视图。
图中零部件、部位名称及所对应的标记底才反10、进气口 11、周边 11a、进气口 12、进气口 13、进气口 14、顶板20、条形出气口 21、周边21a、 出气口 22、出气口 23、气;;充4斤4争通道30、 ^走涡室31。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
参照图1,本实用新型的气体净化装置，包括间隔设置的底板10和 顶板20,顶板20具有至少一对间隔排列的条形出气口，条形出气口的周 边21a向内弯折。参照图3,所述底板10上沿条形出气口的延伸方向间隔 开设有至少两个进气口 ，进气口位于一对间隔排列的条形出气口之间的下 方。气体在通过净化装置时产生大量漩涡，在漩涡离心力的作用下将固体 微粒或所冷凝的液体微粒分离到气流折转通道30的内壁上，并在重力作 用下汇集到过滤器的净化装置，从而过到净化气体之目的。由于沿条形出 气口的延伸方向间隔设置的进气口可有效地降低净化装置内的气流阻力， 因此该净化装置可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪 音。
为达到更好的分离净化效果，参照图l和图2，所述进气口的周边11a 向内凸起，所述出气口的周边21a向内弯折，所述气流折转通道30由该 两周边11a、 21a形成。如此可在进气口端口以上与一对出气口之间形成 内凹的旋涡室31,通过旋涡室31可提高凝涡气流流速和强度，使微粒的 分离更为彻底。
所述进气口在底板10上分行和/或分列间隔排列。所述出气口在顶板 20上间隔排列，其每对出气口相对于一列进气口的中心线对称设置。
图l、图3和图4示出了一具体实施例。参照图3,进气口的数量为 4个，即进气口 11、 12、 13、 14,在底板10上分成两行(进气口 11、 12 与进气口 13、 14)和两列(进气口 11、 13与进气口 12、 14)排列。进气 口的端口形状可以是圓形、矩形等任意封闭曲线形，从尽量降低气流阻力 和最大程度地提高分离效果等方面考虑，可优选地采用圓形端口。参照图 1,顶板20上间隔排列有两对出气口 (出气口 21、 22与出气口22、 23)， 各出气口的平面正^L影呈条形。在该具体实施例中，流经净化装置的气流 通过气流折转通道30 4斤转180度。
参照图1,为使日常维护更为方便，所述底板10、顶板20通过相向 扣合的周边形成连接拆卸和清洗均十分简便、快捷。
显然，可通过堆叠的方法用多组上述净化装置提高分离净化能力，因 此本实用新型的气体净化装置具有很强的适用性。由于采用分离净化的方 式，因此具有更好的净化效果，如用于油烟的分离净化，则分离效率超过 90%。除此之外，还具有结构简单和易于拆卸和清洗的特点，并能有效地 降低电耗和运行噪音。配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气体 净化，以达到环境保护之目的。
以上所述只是用图解说明本实用新型气体净化装置的一些原理，并非 是要将本实用新型气体净化装置局限在所示和所述的具体结构和适用范
围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型 所申请的专利范围。
权利要求1.气体净化装置，包括间隔设置的底板(10)和顶板(20)，顶板(20)具有至少一对间隔排列的条形出气口，条形出气口的周边(21a)向内弯折，其特征是所述底板(10)上沿条形出气口的延伸方向间隔开设有至少两个进气口，进气口位于一对间隔排列的条形出气口之间的下方。
2. 如权利要求1所述的气体净化装置，其特征是所述进气口的周 边(11a)向内凸起，所述条形出气口的周边(21a)向内弯折，该两周边(11a、 21 a )形成气流4斤转通道(30)。
3. 如权利要求2所述的气体净化装置，其特征是所述进气口的平 面正投影呈矩形或圓形。
4. 如权利要求1、 2或3所述的气体净化装置，其特征是所述底 板(10)、顶板(20)通过相向扣合的周边形成连接。
专利摘要本实用新型公开了一种气体净化装置，它包括间隔设置的底板(10)和顶板(20)，顶板(20)具有至少一对间隔排列的条形出气口，条形出气口的周边(21a)向内弯折，所述底板(10)上沿条形出气口的延伸方向间隔开设有至少两个进气口，进气口位于一对间隔排列的条形出气口之间的下方。本实用新型的有益效果是，可有效地降低净化装置内的气流阻力，可配置较小功率的风机，从而大幅度地降低电耗和运行噪音；拆卸和清洗均十分简便、快捷；可通过堆叠的方法用多组净化装置提高分离净化能力，因此具有很强的适用性；配合通风设备，可广泛用于工业生产、室内外气体净化，以达到环境保护之目的。
文档编号B01D45/00GK201055733SQ20072008009
公开日2008年5月7日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者余泰成 申请人:余泰成