一种滚桶电镀装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电镀装置，特别是涉及一种滚桶电镀装置。
【背景技术】
[0002]随着继电器产品向着小型化、精密化的方向发展，继电器产品中的零件也越来越小、越来越薄。金属零件的表面电镀因零件太小不适合采用挂镀，只能采用滚镀的方式以实现大批量生产。
[0003]滚桶电镀设备采用电导线导电是行业内的通用做法。现有技术的滚桶电镀设备如图1、图2所示，滚桶I'两端的端盖11'分别采用轴套Y配合轴芯V与支架V相转动连接，具体为轴套3'通过螺丝与滚桶的端盖11'固定在一起，轴芯V通过固定板与支架V固定在一起，轴套3'与轴芯4'可相对转动，轴套3'与支架2'之间用垫圈6'隔开;电导线5'穿过轴芯4'进入滚桶I'内部。将待电镀零件放入滚筒I'内部，滚桶I'通过转动实现镀层均匀。
[0004]然而，上述滚桶电镀设备带来的问题是:首先，电导线Y在滚桶P内部搅动，实现导电功能的同时又像锤子一样敲打着零件，便零件的变形率大大增加，尤其是对于又小又薄的零件。其次，电导线5'本身也极易扭曲、损坏，造成更换频繁，材料人工成本较大。这些都有悖于继电器产品表面电镀的发展方向。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种滚桶电镀装置，其克服了现有技术的滚桶电镀设备所存在的不足之处。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种滚桶电镀装置，包括支架、滚桶，滚桶为中空结构，且滚桶两端分别成型或固定连接一端盖，该滚桶通过其两端盖可转动地连接于支架;还包括与所述两端盖一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线的导电轴瓦、面状的导电件和导电轴;导电件安装于所述端盖的内端面，导电轴固设于所述端盖，并位于端盖的转动轴线处，该导电轴电性连接导电件;导电轴瓦位于滚桶外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴侧面。
[0007]进一步的，所述面状的导电件为导电环。
[0008]进一步的，还包括径向尺寸和所述导电环的内径适配的屏蔽板，该屏蔽板设于所述导电环的内圈内，且屏蔽板与所述导电环之间无配合间隙；该导电环嵌置于所述端盖的内端面，且导电环的外圈与端盖的内端面之间无配合间隙。
[0009]进一步的，所述两导电机构还分别包括导电盘，该导电盘埋入所述端盖的内端面内并位于与导电盘相对于滚筒同一侧的导电环的外侧，所述导电环通过该导电盘与所述导电轴电性连接。
[0010]进一步的，所述导电环及屏蔽板的内端面与导电环所在端盖的内端面相齐平。
[0011]进一步的，所述弹性定位机构包括固定于所述支架的支座和弹性件，弹性件顶抵于支座与所述导电轴瓦之间。
[0012]进一步的，所述导电轴的外端设有导电轮，所述导电轴瓦通过所述弹性定位机构压紧于该导电轮的圆周面。
[0013]进一步的，所述两端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电件外侧;所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
[0014]进一步的，所述两端盖分别通过轴芯配合轴套连接所述支架，且轴芯活动穿设于轴套内，轴套固接于所述支架，轴芯固接于端盖，并位于所述端盖的转动轴线处和适配于所述导电盘外侧，所述两导电机构的导电轴分别套设于与导电轴相对于滚筒同一侧的轴芯内。
[0015]进一步的，所述导电轴与所述导电轮的接头部位、所述导电轴瓦与电缆线的接头部位分别设有包胶层。
[0016]相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]1、本实用新型采用导电轴瓦、导电轴和面状导电件构成的取电结构，代替现有采用电导线取电的方式，不仅磨损极小、经久耐用，节省了现有技术频繁更换电导线的材料成本和维修成本，还解决了因电导线击打使细小、薄片类零件变形的问题，并降低了后续采用人工对不良零件进行分类的人工成本；
[0018]2、本实用新型采用导电轴瓦和导电轴配合导电的方式代替以往采用孔轴配合的方式，并外移至滚筒外侧，使本实用新型取电时，滚筒内无相对转动产生的间隙，可以避免零件卡入间隙造成变形和影响滚筒转动，从而进一步避免零件变形；
[0019]3、所述面状的导电件优选采用导电环，可以减少其与零件的接触面积，从而可以让更多的电流去电镀，进而可以缩短电镀时间；
[0020]4、本实用新型进一步设置所述屏蔽板，一方面可以杜绝导电环内圈范围内的任何间隙连通滚桶内腔，从而避免零件卡入，另一方面可以避免与导电环电性连接的部件(导电轴、导电盘)被电镀；
[0021]5、本实用新型采用弹性定位机构将导电轴瓦压紧于导电轴侧面，一方面可以避免导电轴瓦与导电轴之间出现接触不良而影响导电性能，另一方面可以避免在电镀过程中，导电轴瓦与导电轴之间的间隙被镀上而卡死，使滚筒无法旋转；
[0022]6、所述导电环及屏蔽板的内端面与其所在端盖的内端面相齐平，可以保证滚桶端盖的内端面光滑、平整，不但有利于使零件在滚桶内运动更加顺畅，还可以避免出现卡零件的情况，从而进一步避免零件变形；
[0023]7、所述包胶层的设计可以防止金属被腐蚀和被电镀。
[0024]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种滚桶电镀装置不局限于实施例。
【附图说明】
[0025]图1是现有技术的滚桶电镀设备的剖面示意图；
[0026]图2是现有技术的滚筒电镀设备的左侧视图(透视)；
[0027]图3是本实用新型的剖面示意图；
[0028]图4是本实用新型的左侧视图(透视)；
[0029]图5是图3所示结构的局部放大示意图；
[0030]图6是图4所示结构的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0031]实施例，请参见图3-图6所示，本实用新型的一种滚桶电镀装置，包括支架2、滚桶I，滚桶I为中空结构，且滚桶I两端分别成型或固定连接一端盖U，该滚桶I通过其两端盖11可转动地连接于支架2;该滚桶I的侧壁上还安装有一供零件进出滚桶I的活动盖13，该活动盖13采用锁紧机构14进行锁定。本实用新型还包括与所述两端盖11一一配合的两导电机构，该两导电机构分别包括用于连接电缆线6的导电轴瓦5、面状的导电件和导电轴4;导电件安装于所述端盖11的内端面，导电轴4固设于所述端盖11，并位于端盖11的转动轴线处，该导电轴4电性连接导电件;导电轴瓦5位于滚桶I外，并通过一弹性定位机构压紧于导电轴4侧面。
[0032]本实施例中，所述面状的导电件为导电环3，该导电环3优选采用SUS304(0Crl8Ni9)材质，其导电能力强，且耐腐蚀。本实用新型还包括径向尺寸和该导电环3的内径适配的圆形屏蔽板8，该屏蔽板