固体有机肥翻抛装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了固体有机肥翻抛装置，其包含安装在两个墙板顶端表面的行走导轨；还包含沿着墙板长度方向移动的行走平台，行走平台的底部沿着墙板长度方向平行的设置前后两个行走转轴，行走转轴的两端穿过安装在行走平台底部的轴承座；行走转轴的两端端部固定安装行走轮；行走轮的圆周面上开设行走槽，行走轮通过行走槽滚动安装在行走导轨上；上述行走平台底部向下延伸两个与墙板平行的挂板，翻抛轴的两端转动安装在挂板上；翻抛轴上设有多个翻抛齿耙；翻抛齿耙与翻抛轴之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙与翻抛轴之间成一定夹角α，夹角α为10°～20°；所述翻抛齿耙包括直杆部分和设置在直杆部分远离翻抛轴一端的钩状部分。
【专利说明】
固体有机肥翻抛装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种肥料翻抛机构，具体用于固体肥料发酵池内的固体肥料的翻抛。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，有机肥料发酵尤其是固体肥料的发酵需要进行翻抛，其适应于外部环境的变化而进行人工操作完成;现有的固体肥料的翻抛采用的结构较为复杂，一些较为简单的翻抛装置其翻抛效果较差;常见的简单的翻抛装置其采用垂直于发酵池墙板方向的转轴，转轴上安装螺旋搅拌桨来进行翻抛;这种结构采用了容易制作和直接选用规格的螺旋叶片的桨片，但是螺旋桨片的翻抛会导致固体肥料的翻抛时的阻力过大，螺旋桨片也会将固体肥料朝向一侧墙板推进，导致翻抛不均匀，或者要达到均匀的效果就必须进行至少二次翻抛，整体上，耗能非常大，机器容易因阻力过大而停机或烧毁电机；
[0003]—些水平方向设置的翻抛装置，采用长条形的水平桨或垂直桨来实现翻抛，但是该类型的翻抛装置，需要较为严格的设置每一组翻抛桨的位置，过密则浪费材料，过于稀疏则翻抛效果差，每一组翻抛桨一般至少包含水平对称和垂直对称的两组共计四个翻抛桨，安装和维护都较为复杂。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了固体有机肥翻抛装置，其能够可靠的翻抛有机肥，通过翻抛齿耙实现了便捷组装和可靠翻抛的效果O
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]固体有机肥翻抛装置，用于翻抛固体有机肥料发酵池内的固体肥料;所述固体有机肥料发酵池包含平行的且垂直于地面设置的两个墙板，分别为左墙板和右墙板;两个墙板之间堆放所述固体有机肥料;其特征在于:
[0007]包含安装在两个墙板顶端表面的行走导轨;还包含沿着墙板长度方向移动的行走平台，行走平台的底部沿着墙板长度方向平行的设置前后两个行走转轴，行走转轴的两端穿过安装在行走平台底部的轴承座;行走转轴的两端端部固定安装行走轮;行走轮的圆周面上开设行走槽，行走轮通过行走槽滚动安装在行走导轨上；上述至少一个行走转轴通过减速电机驱动转动；
[0008]上述行走平台底部向下延伸两个与墙板平行的挂板，翻抛轴的两端转动安装在挂板上，且翻抛轴的两端延伸至挂板以外;翻抛轴的一端安装被动轮，行走平台上安装有翻抛电机，翻抛电机的输出轴上安装翻抛驱动轮，翻抛驱动轮和所述被动轮上啮合安装翻抛传动链条;所述翻抛传动链条和被动轮外部设有翻抛传动壳体；
[0009]所述翻抛轴上设有多个翻抛齿耙;翻抛齿耙与翻抛轴之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙与翻抛轴之间成一定夹角α，夹角α为10°?20°，翻抛齿耙的横截面为“工”字型结构;所述翻抛齿IE包括直杆部分和设置在直杆部分远离翻抛轴一端的钩状部分，直杆部分与钩状部分的夹角β为5°?10°。
[0010]本实用新型的优选实施方式和进一步的改进点如下:
[0011 ] (I)所述翻抛轴的长度为L;所述翻抛齿耙焊接在翻抛轴的圆周面上;相邻翻抛轴之间的距离小于0.1L;相邻翻抛轴之间在同一平面上的投影之间的夹角小于30度。
[0012](2)所述行走平台的沿着行走方向的尾部铰接安装挡料板，行走平台上设置有铰接平台，所述挡料板上设置有铰接件，升降油缸的缸体底部铰接安装在铰接平台上，升降油缸的活塞杆端部铰接安装铰接件上。
[0013]进一步的是:相邻翻抛翅片之间的距离相等。
[0014](3)所述行走平台上设置电控箱，电控箱与所述翻抛电机电连接;用于驱动行走转轴转动的减速电机安装在所述轴承座上;减速电机的输出轴与所述行走转轴连接;所述减速电机电连接至所述电控箱;所述行走导轨沿着长度方向的两端设置有截面为三角形或梯形结构的限位挡块;所述行走平台的边缘设置有围栏;所述的行走平台上安装有配重块。
[0015]本实用新型有益效果是:
[0016]本实用新型公开的固体有机肥翻抛装置，行走平台将整个组件支撑连接，结构简洁，部件布置方便可靠;越是增加行走平台的连接部件，就能够让整个及其运行的稳定性增加，同时行走平台上也完全可以让操作者站立，方便了整个装置的人工控制；
[0017]本实用新型的行走轮沿着行走导轨前进，导向好，行走过程平稳可靠;行走转轴的设置保证了两侧的行走轮的行走过程更加一致，驱动力强;我们可以非常方便的为这种行走转轴的结构配置减速机，实现前驱，后驱和前后同时驱动；
[0018]本实用新型中，鉴于传统的翻抛轴的两端端部设置挡板，这样容易将固体肥料阻挡在挡板以内，使得靠近挡板和靠近墙板的固体肥料不能被完全翻抛；因此，本实用新型的翻抛轴延伸至挂板以外，这样挂板以外的翻抛轴上的翻抛齿耙也能非常便捷的进行固体肥料翻抛，保证边缘位置固体肥料的翻抛效果；
[0019]本实用新型还在翻抛轴的一端安装被动轮，行走平台上安装有翻抛电机，翻抛电机的输出轴上安装翻抛驱动轮，翻抛驱动轮和所述被动轮上啮合安装翻抛传动链条;所述翻抛传动链条和被动轮外罩设有翻抛传动壳体;翻抛轴的驱动是通过链条驱动的，维护非常方便，而且翻抛轴以及大部分翻抛传动链条被翻抛传动壳体罩设，保护了运转过程不被堵塞卡死，包装了翻抛运行的可靠性，更加不容易出线卡死后的电机烧毁；
[0020]本实用新型的翻抛齿耙与翻抛轴之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙与翻抛主轴之间成一定夹角α，可使翻抛齿耙、翻抛主轴在攫取物料时，工作面增大，攫取能力变强，同时又能使物料自动脱落，甩到翻抛机后方，避免发生堵塞现象，给设备造成故障;翻抛齿耙的横截面为“工”字型结构，增加翻抛齿耙的刚度，增加其端部的翻抛力度，延长翻抛齿辛巴的使用寿命。
[0021]本实用新型的翻抛齿耙包括直杆部分和钩状部分，直杆部分与钩状部分的夹角β为5°?10°，可使翻抛齿耙、翻抛主轴在攫取物料时，工作面增大，攫取能力变强。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型的行走轮与行走平台的一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0024]图3为本实用新型的翻抛齿耙的一种【具体实施方式】的主视方向的结构示意图；
[0025]图4为本实用新型的翻抛齿耙的一种【具体实施方式】的左视方向的结构示意图；
[0026]图5为本实用新型的翻抛齿耙的一种【具体实施方式】的横截面的结构示意图；
[0027]图6为本实用新型的挡料板的安装位置示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]1-左墙板，2-翻抛传动壳体，3-翻抛轴，4-行走平台，5-挂板，6_翻抛齿耙，7_铰接平台，8-升降油缸，9-右墙板，I O-电控箱，11 -行走平台，12-翻抛电机，13-翻抛传动链条，14-翻抛驱动轮，15-翻抛传动链条，16-轴承座，17-行走槽，18-行走轮，19-行走导轨，20-限位挡块，21-后行走轮，22-前行走轮，23-围栏，24-配重块，25-铰接件，26-挡料板；
[0030]61-直杆部分，62-钩状部分。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图及实施例描述本实用新型【具体实施方式】:
[0032]如图1?6所示，其示出了本实用新型的【具体实施方式】，如图所示，本实用新型公开的固体有机肥翻抛装置，用于翻抛固体有机肥料发酵池内的固体肥料;所述固体有机肥料发酵池包含平行的且垂直于地面设置的两个墙板，分别为左墙板I和右墙板9;两个墙板之间堆放所述固体有机肥料；
[0033]如图所示，包含安装在两个墙板顶端表面的行走导轨19;还包含沿着墙板长度方向移动的行走平台4，行走平台的底部沿着墙板长度方向平行的设置前后两个行走转轴，行走转轴的两端穿过安装在行走平台底部的轴承座16;行走转轴的两端端部固定安装行走轮18；行走轮的圆周面上开设行走槽17，行走轮通过行走槽滚动安装在行走导轨上;上述至少一个行走转轴通过减速电机驱动转动；
[0034]如图所示，上述行走平台底部向下延伸两个与墙板平行的挂板5，翻抛轴的两端转动安装在挂板上，且翻抛轴的两端延伸至挂板以外；翻抛轴的一端安装被动轮，行走平台上安装有翻抛电机12，翻抛电机的输出轴上安装翻抛驱动轮，翻抛驱动轮和所述被动轮上啮合安装翻抛传动链条15;所述翻抛传动链条和被动轮外部设有翻抛传动壳体2 ；
[0035]如图所示，所述翻抛轴上设有多个翻抛齿耙6;翻抛齿耙与翻抛轴之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙与翻抛轴之间成一定夹角α，夹角α为10°?20°，翻抛齿耙的横截面为“工”字型结构;所述翻抛齿耙包括直杆部分61和设置在直杆部分远离翻抛轴一端的钩状部分62，直杆部分与钩状部分的夹角β为5°?10°。夹角α为沿着翻抛轴的径向方向的夹角;具体的，翻抛齿耙的设置位置的翻抛轴的圆周面切线方向与翻抛齿耙之间的夹角。夹角β为钩状部分相对于直杆部分的倾斜角度。
[0036]优选的，如图所示:所述翻抛轴的长度为L;所述翻抛齿耙焊接在翻抛轴的圆周面上；相邻翻抛轴之间的距离小于0.1L;相邻翻抛轴之间在同一平面上的投影之间的夹角小于30度。本实施例公开的结构使得翻抛翅片在焊接时能够实现较少的布置量，但是依然具备非常全面的翻抛能力；具体的，由于相邻翻抛齿耙错开设置，每一个圆周面上可以设置一个翻转齿耙，不需要类似现有技术中的每一个圆周面上的翻抛桨为水平和垂直共计四个的数量。
[0037]优选的，如图所示:所述行走平台的沿着行走方向的尾部铰接安装挡料板26，行走平台上设置有铰接平台，所述挡料板上设置有铰接件25，升降油缸8的缸体底部铰接安装在铰接平台上，升降油缸的活塞杆端部铰接安装铰接件上。
[0038]优选的，如图所示:相邻翻抛翅片之间的距离相等。
[0039]优选的，如图所示:所述行走平台上设置电控箱10，电控箱与所述翻抛电机电连接；用于驱动行走转轴转动的减速电机安装在所述轴承座上;减速电机的输出轴与所述行走转轴连接;所述减速电机电连接至所述电控箱;所述行走导轨沿着长度方向的两端设置有截面为三角形或梯形结构的限位挡块20;所述行走平台的边缘设置有围栏23;所述的行走平台上安装有配重块24。
[0040]上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，这些变化涉及本领域技术人员所熟知的相关技术，这些都落入本实用新型专利的保护范围。
[0041]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。
【主权项】
1.固体有机肥翻抛装置，用于翻抛固体有机肥料发酵池内的固体肥料;所述固体有机肥料发酵池包含平行的且垂直于地面设置的两个墙板，分别为左墙板和右墙板;两个墙板之间堆放所述固体有机肥料;其特征在于: 包含安装在两个墙板顶端表面的行走导轨；还包含沿着墙板长度方向移动的行走平台，行走平台的底部沿着墙板长度方向平行的设置前后两个行走转轴，行走转轴的两端穿过安装在行走平台底部的轴承座;行走转轴的两端端部固定安装行走轮;行走轮的圆周面上开设行走槽，行走轮通过行走槽滚动安装在行走导轨上；上述至少一个行走转轴通过减速电机驱动转动； 上述行走平台底部向下延伸两个与墙板平行的挂板，翻抛轴的两端转动安装在挂板上，且翻抛轴的两端延伸至挂板以外；翻抛轴的一端安装被动轮，行走平台上安装有翻抛电机，翻抛电机的输出轴上安装翻抛驱动轮，翻抛驱动轮和所述被动轮上啮合安装翻抛传动链条;所述翻抛传动链条和被动轮外部设有翻抛传动壳体； 所述翻抛轴上设有多个翻抛齿耙;翻抛齿耙与翻抛轴之间具有一适合物料的夹角α，使翻抛齿耙与翻抛轴之间成一定夹角α，夹角α为10°?20°，翻抛齿耙的横截面为“工”字型结构;所述翻抛齿把包括直杆部分和设置在直杆部分远离翻抛轴一端的钩状部分，直杆部分与钩状部分的夹角β为5°?10°。2.如权利要求1所述的固体有机肥翻抛装置，其特征在于:所述翻抛轴的长度为L;所述翻抛齿耙焊接在翻抛轴的圆周面上；相邻翻抛轴之间的距离小于0.1L;相邻翻抛轴之间在同一平面上的投影之间的夹角小于30度。3.如权利要求1所述的固体有机肥翻抛装置，其特征在于:所述行走平台的沿着行走方向的尾部铰接安装挡料板，行走平台上设置有铰接平台，所述挡料板上设置有铰接件，升降油缸的缸体底部铰接安装在铰接平台上，升降油缸的活塞杆端部铰接安装铰接件上。4.如权利要求2所述的固体有机肥翻抛装置，其特征在于:相邻翻抛翅片之间的距离相等。5.如权利要求1所述的固体有机肥翻抛装置，其特征在于:所述行走平台上设置电控箱，电控箱与所述翻抛电机电连接；用于驱动行走转轴转动的减速电机安装在所述轴承座上;减速电机的输出轴与所述行走转轴连接;所述减速电机电连接至所述电控箱;所述行走导轨沿着长度方向的两端设置有截面为三角形或梯形结构的限位挡块;所述行走平台的边缘设置有围栏;所述的行走平台上安装有配重块。
【文档编号】C05F17/02GK205556488SQ201620124454
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月17日
【发明人】陈高榕, 林文灿
【申请人】陈高榕, 林文灿