一种挤压型材使用的砧座的制作方法

本发明涉及机械加工生产领域，尤其是一种挤压型材使用的砧座。

背景技术：

在机械加工生产领域，型材的加工生产必不可少，型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过轧制，挤出，铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，因此挤压型材需要砧座，常用的砧座上直接使用挤压机进行轧制，挤压，工作的时长越久，砧座的温度就会越来越高不容易散去，久而久之就容易开裂损坏甚至报废，不仅影响了工作效率，也增加了生产成本，因而需要设计一种可以带走砧座热量，可让挤压设备长时间工作提高工作效率的一种砧座。

本发明就是为了解决以上问题而进行的改进。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，具有散热性好，减少长时间未冷却对砧座造成损坏以至报废，延长了砧座使用寿命的一种挤压型材使用的砧座。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种挤压型材使用的砧座，包括冷却系统、砧板及支撑座，所述冷却系统嵌套安装于支撑座上，砧板位于冷却系统上，所述冷却系统的上端截面积不大于砧板的下端截面积，冷却系统与支撑座嵌套处的截面积不大于支撑座的上端面截面积；所述冷却系统中设置有循环液；

在一个实施例中，所述冷却系统包括水冷箱和位于支撑座内的循环液驱动器，水冷箱的上端面设置有水冷块，所述水冷块的上端面和砧板的下端面贴合，水冷箱内还设置有水箱，所述水箱位于水冷块和循环液驱动器之间，所述水箱、水冷块和循环液驱动器之间通过水管两两连接在一起形成一个密闭的回路，循环液流过水冷块后将砧板上的大量温度带走，然后流入水箱中，在循环液驱动器的作用下温度较低的循环液通过水管再次被流入水冷块中，如此循环，可保持砧板的温度不会增加很多；

进一步的，所述循环液存放于水箱中，水冷块为内部留有水道的金属块；

在一个实施例中，所述冷却系统包括冷却水箱和位于支撑座内的压力驱动机，其中冷却水箱通过其两端的固定杆固定安装于冷却系统两侧的内壁上，冷却水箱上端两侧设置有水管，所述水管上设置有喷嘴，所述冷却水箱下端通过水管与压力驱动机相连，其中支撑座与冷却系统相贴合的上端面设置有水孔，所述该水孔连通冷却系统和支撑座，循环液通过喷嘴喷向砧板底部带走热量，然后通过水孔流入支撑座内，在压力驱动机的作用下再次被送入冷却水箱中；

更进一步的，所述喷嘴为开口向上的椭圆形结构，所述循环液存放于冷却水箱中；

在另一个实施例中，所述冷却系统包括活塞板以及位于支撑座内的位移驱动器，所述冷却系统的下端设置有直线导轨，该直线导轨位于冷却系统和支撑座的贴合处，所述活塞板的上下两端分别与冷却系统的上端面和冷却系统的下端面相贴合，活塞板的下端设置有滑动滚轮，所述滑动滚轮安装于直线导轨上；所述位移驱动器通过活塞杆与直线导轨相连，位移驱动器通过活塞杆可控制活塞板在冷却系统内左右移动；

具体的，所述冷却系统还包括螺纹管，所述活塞板将冷却系统分割成第一空腔和第二空腔，该螺纹管的一端与第一空腔相连通，螺纹管的另一端与第二空腔相连通，所述螺纹管围成的中间区域中流通有循环液，该循环液的流通方向为从第一空腔流向第二空腔；

其中，所述活塞板上端和冷却系统上端面贴合处设置有止回气门；

位移驱动器带动活塞板从第一空腔向第二空腔移动，第二空腔内的热空气被压入螺纹管中，热空气流通螺纹管后热量被循环液带走，然后再次进入第一空腔，止回气门打开活塞板回到第一空腔，如此反复。

本发明的有益效果在于：砧板下设置有冷却系统，冷却系统内设置有循环液，由于循环液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，因而具有散热性好，减少长时间未冷却对砧座造成损坏以至报废，延长了砧座的使用寿命。

附图说明

图1是本发明提出的一种挤压型材使用的砧座的结构示意图。

图2是图1中冷却系统的实施例一结构示意图。

图3是图1中冷却系统的实施例二结构示意图。

图4是图1中冷却系统的实施例三结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1、图2、图3、图4所示，该一种挤压型材使用的砧座，包括冷却系统1、砧板2及支撑座3，所述冷却系统1嵌套安装于支撑座3上，砧板2位于冷却系统1上，所述冷却系统1的上端截面积不大于砧板2的下端截面积，冷却系统1与支撑座3嵌套处的截面积不大于支撑座3的上端面截面积；所述冷却系统1中设置有循环液；

在一个实施例中，所述冷却系统1包括水冷箱11和位于支撑座3内的循环液驱动器12，水冷箱11的上端面设置有水冷块111，所述水冷块111的上端面和砧板2的下端面贴合，水冷箱11内还设置有水箱113，所述水箱113位于水冷块111和循环液驱动器12之间，所述水箱113、水冷块111和循环液驱动器12之间通过水管112两两连接在一起形成一个密闭的回路，循环液流过水冷块111后将砧板上的大量温度带走，然后流入水箱113中，在循环液驱动器的作用下温度较低的循环液通过水管112再次被流入水冷块111中，如此循环，可保持砧板2的温度不会增加很多；

进一步的，所述循环液存放于水箱113中，水冷块111为内部留有水道的金属块；

在一个实施例中，所述冷却系统1包括冷却水箱13和位于支撑座3内的压力驱动机16，其中冷却水箱13通过其两端的固定杆14固定安装于冷却系统1两侧的内壁上，冷却水箱13上端两侧设置有水管，所述水管上设置有喷嘴15，所述冷却水箱13下端通过水管与压力驱动机16相连，其中支撑座3与冷却系统1相贴合的上端面设置有水孔17，所述该水孔17连通冷却系统1和支撑座3，循环液通过喷嘴15喷向砧板2底部带走热量，然后通过水孔17流入支撑座3内，在压力驱动机16的作用下再次被送入冷却水箱13中；

更进一步的，所述喷嘴15为开口向上的椭圆形结构，所述循环液存放于冷却水箱13中；

在另一个实施例中，所述冷却系统1包括活塞板102以及位于支撑座3内的位移驱动器101，所述冷却系统1的下端设置有直线导轨104，该直线导轨104位于冷却系统1和支撑座3的贴合处，所述活塞板102的上下两端分别与冷却系统1的上端面和冷却系统1的下端面相贴合，活塞板102的下端设置有滑动滚轮105，所述滑动滚轮105安装于直线导轨104上；所述位移驱动器101通过活塞杆106与直线导轨104相连，位移驱动器101通过活塞杆106可控制活塞板102在冷却系统1内左右移动；

具体的，所述冷却系统1还包括螺纹管103，所述活塞板102将冷却系统1分割成第一空腔和第二空腔，该螺纹管103的一端与第一空腔相连通，螺纹管103的另一端与第二空腔相连通，所述螺纹管103围成的中间区域中流通有循环液，该循环液的流通方向为从第一空腔流向第二空腔；

其中，所述活塞板102上端和冷却系统1上端面贴合处设置有止回气门107；位移驱动器带动活塞板从第一空腔向第二空腔移动，第二空腔内的热空气被压入螺纹管中，热空气流通螺纹管后热量被循环液带走，然后再次进入第一空腔，止回气门打开活塞板回到第一空腔，如此反复。

砧板下设置有冷却系统，冷却系统内设置有循环液，由于循环液的作用与空气类似，能吸收大量的热量而保持温度不会明显变化，因而具有散热性好，减少长时间未冷却对砧座造成损坏以至报废，延长了砧座的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。