型材生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材生产系统，包括螺杆挤出机和位于螺杆挤出机出料口的网链输送机，所述螺杆挤出机包括机筒和位于机筒内的螺杆，其特征在于：所述网链输送机的上方设有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机和与吹风机连接的风管，所述风管由软管和硬管组成，所述软管的两端分别与吹风机的出口和硬管的一端连接，所述硬管的另一端与网链输送机的传送面相对，所述硬管由摆动机构驱动沿着网链输送机传输方向前后摆动。本实用新型的型材生产系统，型材在输送过程中由前后摆动的风管对其进行吹干，满足流水线作业的同时型材可以快速被吹干。
【专利说明】
型材生产系统
技术领域
[0001]本实用新型是一种型材生产系统。
【背景技术】
[0002]型材生产系统包括螺杆挤出机、水冷装置和吹干装置。螺杆挤出机用于挤出橡胶半制品和制品，主要由螺杆、机筒、机头、喂料机构、传动装置和温度控制系统等组成，通过螺杆挤压、剪切和搅拌等作用，使胶料受热私塑化，并由口型连续挤出，挤出的型材温度较高，水冷装置对型材进行水冷，水冷后的型材表面有残留水分，吹风装置将型材表面残留的水分吹干。现有吹干装置包括吹风机和风管，由风管对型材进行吹风，存在的问题是，型材被吹风时处于静止状体，生产连续性较差，同时风管吹风角度不可调，吹干效率较低。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材生产系统，型材快速被吹干。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种型材生产系统，包括螺杆挤出机和位于螺杆挤出机出料口的网链输送机，所述螺杆挤出机包括机筒和位于机筒内的螺杆，所述网链输送机的上方设有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机和与吹风机连接的风管，所述风管由软管和硬管组成，所述软管的两端分别与吹风机的出口和硬管的一端连接，所述硬管的另一端与网链输送机的传送面相对，所述硬管由摆动机构驱动沿着网链输送机传输方向前后摆动。
[0005]进一步地，所述硬管外壁上沿其长度方向设有滑轨，所述摆动机构包括铰座、滑块和曲柄，所述硬管与铰座铰接，所述滑块沿滑轨滑动，所述曲柄一端与滑块铰接、另一端通过电机驱动转动。
[0006]进一步地，所述螺杆由位于机筒上的轴承座支承其转动，所述机筒上对应轴承座所在位置沿螺杆轴向设有滑道，还包括驱动轴承座在滑道内移动的往复横移机构。
[0007]进一步地，所述往复横移机构包括连杆、曲轴和减速电机，所述连杆的两端分别与轴承座和曲轴的一端铰接，所述曲轴的另一端由减速电机驱动转动。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]1、本实用新型的型材生产系统，型材在输送过程中由前后摆动的风管对其进行吹干，满足流水线作业的同时型材可以快速被吹干；
[0010]2、本实用新型的型材生产系统，螺杆挤出机中的螺杆可以沿其轴向往复移动从而可以增加螺杆对物料的挤压、剪切作用，增加无聊的塑化速度。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型一种型材生产系统的结构示意图；
[0012]图2为摆动机构的放大示意图；
[0013]图中:1-型材挤出机、101-机筒、102-螺杆、103-轴承座、104-进料口、105-出料口、106-滑道、2-网链输送机、201-链条、202-不锈钢网带、3-吹风装置、301-吹风机、302-风管、321-软管、322-硬管、303-摆动机构、331-铰座、332-滑块、333-曲柄、334-电机、4-往复横移机构，401-连杆、402-曲轴、403-减速电机、10-底座。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]请参阅图，本实用新型提供一种技术方案:一种型材生产系统，包括螺杆挤出机I和位于螺杆挤出机I出料口的网链输送机2，螺杆挤出机I和网链输送机2共用一个底座10。所述螺杆挤出机I包括机筒101和位于机筒101内的螺杆102，原料从进料口 104进入机筒I内后被螺杆挤压、剪切、塑化，最后成型后的型材从出料口 105出来进入网链输送机2上。网链输送机2包括两侧链条201和位于两侧链条201之间的不锈钢网带202，由两侧链条201驱动不锈钢网带202作回转运动，型材被不锈钢网带202输送，同时型材上的水分可以通过网带202上的网眼滴落。所述网链输送机2的上方设有吹风装置3，所述吹风装置3包括吹风机301和与吹风机301连接的风管302，所述风管302由软管321和硬管322组成，所述软管321的两端分别与吹风机301的出口和硬管322的一端连接，所述硬管322的另一端与网链输送机2的传送面相对，所述硬管322由摆动机构303驱动沿着网链输送机2传输方向前后摆动。型材在被网链输送机2输送的同时被风管302吹干，生产连续性好，满足流水线作业，同时，硬管322可以前后摆动，增大了吹风所覆盖的面积，型材可以快速被吹干。
[0016]所述硬管322外壁上沿其长度方向设有滑轨304，所述摆动机构303包括铰座331、滑块332和曲柄333，所述硬管322与铰座331铰接，所述滑块332沿滑轨304滑动，所述曲柄333—端与滑块332铰接、另一端通过电机334驱动转动。曲柄331的转动可以带动滑块332沿滑轨往复移动，同时，滑块332带动硬管322绕其余铰座331的铰接位置摆动，本实用新型的摆动机构通过曲柄的连续转动转换为硬管322的往复摆动，结构简单，传动连续性好。
[0017]为了增加型材在螺杆挤出机I内的塑化成型效率，螺杆102由位于机筒101上的轴承座103支承其转动，所述机筒101上对应轴承座103所在位置沿螺杆102轴向设有滑道106，往复横移机构4驱动轴承座103在滑道106上移动。也就是说，螺杆102在旋转的同时沿其轴向往复移动，螺杆102往复移动时可以来回对物料进行挤压、剪切，因此可以增加螺杆102对物料挤压、剪切效果，加快物料的塑化时间，以及塑化的均匀程度。
[0018]往复横移机构4包括连杆401、曲轴402和减速电机403，所述连杆401的两端分别与轴承座103和曲轴402的一端铰接，所述曲轴402的另一端由减速电机403驱动转动。往复横移机构4可以是液压缸、电力推杆等直线输出机构，直线输出机构频繁换向才能使螺杆102往复移动，但是直线输出机构的频繁换向需要其频繁启停，导致其磨损较大。本实用新型的往复横移机构4通过减速电机504驱动曲轴402转动，曲轴402的转动通过连杆401转换成轴承座103的往复移动，减速电机无需频繁启停，设备磨损较小。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0020]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种型材生产系统，包括螺杆挤出机和位于螺杆挤出机出料口的网链输送机，所述螺杆挤出机包括机筒和位于机筒内的螺杆，其特征在于:所述网链输送机的上方设有吹风装置，所述吹风装置包括吹风机和与吹风机连接的风管，所述风管由软管和硬管组成，所述软管的两端分别与吹风机的出口和硬管的一端连接，所述硬管的另一端与网链输送机的传送面相对，所述硬管由摆动机构驱动沿着网链输送机传输方向前后摆动。2.根据权利要求1所述的型材生产系统，其特征在于:所述硬管外壁上沿其长度方向设有滑轨，所述摆动机构包括铰座、滑块和曲柄，所述硬管与铰座铰接，所述滑块沿滑轨滑动，所述曲柄一端与滑块铰接、另一端通过电机驱动转动。3.根据权利要求2所述的型材生产系统，其特征在于:所述螺杆由位于机筒上的轴承座支承其转动，所述机筒上对应轴承座所在位置沿螺杆轴向设有滑道，还包括驱动轴承座在滑道内移动的往复横移机构。4.根据权利要求3所述的型材生产系统，其特征在于:所述往复横移机构包括连杆、曲轴和减速电机，所述连杆的两端分别与轴承座和曲轴的一端铰接，所述曲轴的另一端由减速电机驱动转动。
【文档编号】B29C47/34GK205674451SQ201620371379
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年4月28日 公开号201620371379.1, CN 201620371379, CN 205674451 U, CN 205674451U, CN-U-205674451, CN201620371379, CN201620371379.1, CN205674451 U, CN205674451U
【发明人】邓昌华
【申请人】重庆万森达科技发展有限公司