一种铝型材挤压机的制作方法

本实用新型涉及一种铝型材挤压机，属于铝型材制造技术领域。

背景技术：
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目前国内在型材加工特别是在铝型材加工中，通常需要先将铝材加工成铝饼。现有的铝型材挤压机中，在不将铝材放置到成型孔内时将挤压杆挤压至成型孔内后，可能会导致挤压杆插在成型孔内抽不出来，导致制造产生质量差，且浪费时间。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种铝型材挤压机。

本实用新型的一种铝型材挤压机，它包含底座、压饼盘、加强支架、挤压气缸、挤压杆安装座、挤压杆、导向头、微动电机、脱模套、脱模弹簧、防尘套、线性导轨；所述底座的右上端与安装有压饼盘，所述压饼盘上设置有成型孔，所述压饼盘通过加强支架与底座连接，所述底座的左端安装有加压气缸，所述挤压气缸的活塞杆上安装有挤压杆安装座，所述挤压杆安装座的下端安装在线性导轨的滑块上，所述线性导轨安装在底座上，所述挤压杆安装座的前内侧壁上通过轴承座安装有挤压杆，所述挤压杆的前端安装有导向头，所述挤压杆的后端通过轴套与微动电机的转轴连接，所述挤压杆上套接有脱模套，所述脱模套的后端通过脱模弹簧与挤压杆安装座连接，所述脱模弹簧的外侧设置有防尘套。

作为优选，所述防尘套为螺旋式防尘套。

作为优选，所述脱模套的内侧壁上安装有耐磨块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：便于实现快速挤压成型与脱模，且能延长使用寿命，操作简便，效率高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-底座；2-压饼盘；3-加强支架；4-挤压气缸；5-挤压杆安装座；6-挤压杆；7-导向头；8-微动电机；9-脱模套；10-脱模弹簧；11-防尘套；12-线性导轨。

具体实施方式：

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底座1、压饼盘2、加强支架3、挤压气缸4、挤压杆安装座5、挤压杆6、导向头7、微动电机8、脱模套9、脱模弹簧10、防尘套11、线性导轨12；所述底座1的右上端与安装有压饼盘2，所述压饼盘2上设置有成型孔21，所述压饼盘2通过加强支架3与底座1连接，所述底座1的左端安装有加压气缸4，所述挤压气缸4的活塞杆上安装有挤压杆安装座5，所述挤压杆安装座5的下端安装在线性导轨12的滑块上，所述线性导轨12安装在底座1上，所述挤压杆安装座5的前内侧壁上通过轴承座安装有挤压杆6，所述挤压杆6的前端安装有导向头7，所述挤压杆6的后端通过轴套与微动电机8的转轴连接，所述挤压杆6上套接有脱模套9，所述脱模套9的后端通过脱模弹簧10与挤压杆安装座5连接，所述脱模弹簧10的外侧设置有防尘套11。

进一步的，所述防尘套11为螺旋式防尘套。

进一步的，所述脱模套9的内侧壁上安装有耐磨块。

本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过自动送料机构实现送料，送料后通过挤压气缸4驱动挤压杆安装座5前进，其挤压杆安装座5在运动时依靠线性导轨12来提高稳定性，通过挤压杆6实现挤压成型，且在挤压时，脱模套9受力后退，脱模弹簧10处于压缩状态，当挤压成型后，其挤压气缸4带动挤压杆6后退，脱模套9依靠脱模弹簧10的弹力实现快速脱模，且在脱模的同时微动电机工作，使得挤压杆6实现微动，能更加快速的脱模，提高产品的质量，且能延长使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。