专利名称：铝无缝管型材挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于铝型材加工的机械装置，主要涉及一种铝无缝管型材挤压机。
背景技术：
现有技术中，铝型材挤压机主要是采用正挤压工作方式(如图I所示)，即通过挤压杆、挤压柄直接挤压盛锭筒内的铝棒，从而带动盛锭筒向模具方向运动，模具固定安装在固定座上，当盛锭筒抵住模具和固定座后，铝材在挤压力的作用下就流向模具并从固定座出口流出，铝材加工成型。采用这种工作方式，使人工操作及机械装夹方便，但由于是采用正挤压工作方式，在挤压时，盛锭筒内的挤压变形区域较大，从而带来能耗的增大、生产成本的增加，同时挤压波动也很大，导致加工出的铝型材成品表面质量不稳定，尤其是在加工无缝铝型材比较困难，不能达到加工要求。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝无缝管型材挤压机。采用本实用新型可以减小挤压变形区域，挤压波动小、能耗少、产品表面质量高、生产成本低，主要适合于加工无缝管型材、非等壁厚铝无缝管型材。本实用新型是通过下述技术方案实现的铝无缝管型材挤压机，包括沿挤压方向设置的柱塞缸、挤压装置、带滑轨的盛锭筒、模具及带出口的固定座，其特征在于所述柱塞缸沿挤压方向的一端面设有凸台；所述挤压装置为包括套装在柱塞缸内沿挤压方向一端的穿心杆油缸，穿心杆油缸与穿心杆的一端连接，所述穿心杆的另一端穿过凸台、模具后延伸至模具与尾座的接触面端；所述模具套装在盛锭筒内沿挤压方向的一端，且对盛锭筒形成相对位移；所述固定座朝向模具的一面设有与固定座形成整体的尾座；所述穿心杆与柱塞缸、盛锭筒、模具和固定座在同一轴线上。所述凸台的凸起部分的直径与盛锭筒的内径相适配。所述凸台的中心孔径与穿心杆杆径相适配。所述穿心杆的直径小于模具的内直径。所述尾座与模具相接触的一端面的直径小于模具的外直径。所述凸台在工进时与模具在盛锭筒内形成密合。本实用新型的优点在于将原来模具固定在固定座上的方式改为将模具套在盛锭筒内，由尾座抵住模具，挤压时，模具对空心铝棒形成反作用力，与盛锭筒形成相对位移，使挤压波动减小，提高了产品的表面质量，再加上穿心杆穿过空心铝棒，使盛锭筒内的挤压变形区减小，带来能耗和生产成本的降低，主要适用于加工铝无缝管型材、非等壁厚铝无缝管型材。通过运行测试，本实用新型的挤压力以及使用的电耗与原有挤压机相比，在相同情况下，比原有挤压机的电耗更低，而加工件的表面质量更高。[0012]
图I为现有铝型材挤压机结构示意图。图2为本实用新型结构示意图。图中标记1为柱塞缸,2为挤压杆,3为积压柄,4为盛锭筒,5为招棒,6为模具,7 为固定座，8为无缝管招型材,9为盛锭筒滑轨,10为尾座，11为穿心杆油缸，12为凸台，13 为穿心杆，14为空心铝棒。
具体实施方式
铝无缝管型材挤压机，包括沿挤压方向设置的柱塞缸I、挤压装置、带滑轨9的盛锭筒4、模具6及带出口的固定座7，所述柱塞缸I沿挤压方向的一端面设有凸台12，所述挤压装置为包括套装在柱塞缸I内沿挤压方向一端的穿心杆油缸11，穿心杆油缸n与穿心杆 13的一端连接,所述穿心杆13的另一端穿过凸台12、模具6后延伸至模具6与尾座10的接触面端，所述凸台12的中心孔径与穿心杆13杆径相适配，所述模具6套装在盛锭筒4内沿挤压方向的一端，且对盛锭筒4形成相对位移，所述固定座7朝向模具6的一面设有与固定座7形成整体的尾座10，所述穿心杆13与柱塞缸I、盛锭筒4、模具6和固定座7在同一轴线上，所述凸台12的凸起部分的直径与盛锭筒4的内径相适配。所述穿心杆13的直径小于模具6的内直径。所述尾座10与模具6相接触的一端面的直径小于模具6的外直径。所述尾座10 的外直径小于盛锭筒4的内径，确保尾座在抵着模具进入盛锭筒时不得受阻，所述凸台12 在工进时与模具在盛锭筒内形成密合。在工作时，柱塞缸I推动凸台12，使凸台12与盛锭筒4密合，从而带动盛锭筒4和盛锭筒4内的模具6在滑轨9上沿挤压方向移动，当盛锭筒4内的模具6移动到与尾座10 接触时，固定座7抵住盛锭筒4内套装的模具6，柱塞缸I继续挤压，使盛锭筒4内的空心铝棒14受力，流向模具6内的工作带通道，同时，模具6因为尾座10的抵触力作用产生与挤压方向相反的力，形成对盛锭筒4的相对位移，在工作时柱塞缸I推动凸台12与盛锭筒密合，从而带动盛锭筒4和盛锭筒内的模具6在盛锭筒滑轨9上沿挤压方向移动，当盛锭筒 4内的模具6移动到与尾座10接触时，固定座7抵住盛锭筒4内套装的模具6，柱塞缸I继续挤压，使盛锭筒内的空心铝棒14受力，并产生与挤压方向相反的力，形成对盛锭筒4的相对位移，并把空心铝棒14挤入模具6的工作带通道，而在此形成产品并从固定座7的中心孔流出。通过测试，本实用新型的挤压力以及所使用的电耗与原有挤压机相比，在相同情况下，比原有挤压机的电耗更低， 而加工件的表面质量更高，但工人操作和机械装夹稍难。另外，在加工过程中由于其穿心杆的工艺控制不同，而由此可以生产出两种不同的广品一、当穿心杆为固定长度时，穿心杆在加工过程中长度不变，即在相对位移时，穿心杆的前端已不再与尾座与模具的接触面共面，而己超出进入尾座的中心孔中，利用空心杆本身的凡何尺寸和形状可以加工出非等壁厚的特殊铝无缝管型材。使用这种方法加工时，其内壁摩擦力较大。二、当穿心杆为非固定长度时，即穿心杆会在穿心杆油缸及其装置的作用下，随着挤压进程的推进，穿心杆的端部始终位于模具与尾座的接触面端，以此达到模具工作带与穿杆工作带的自适对准，并确保加工出的铝无缝管壁厚均等。使用这种方法加工时，其内壁摩擦力较小。
权利要求1.铝无缝管型材挤压机，包括沿挤压方向设置的柱塞缸(I)、挤压装置、带滑轨(9)的盛锭筒(4)、模具(6)及带出口的固定座(7)，其特征在于所述柱塞缸(I)沿挤压方向的一端面设有凸台(12 );所述固定座(7 )朝向模具(6 )的一面设有与固定座(7 )形成整体的尾座(10);所述挤压装置为包括套装在柱塞缸(I)内沿挤压方向一端的穿心杆油缸(11)，穿心杆油缸(11)与穿心杆(13)的一端连接，所述穿心杆(13)的另一端穿过凸台(12)、模具(6)后延伸至模具(6)与尾座(10)的接触面端；所述模具(6)套装在盛锭筒(4)内沿挤压方向的一端，且对盛锭筒(4)形成相对位移；所述穿心杆(13)与柱塞缸(I)、盛锭筒(4)、模具(6)和固定座(7)在同一轴线上。
2.根据权利要求I所述的铝无缝管型材挤压机，其特征在于所述凸台(12)的凸起部分的直径与盛锭筒(4)的内径相适配。
3.根据权利要求I或2所述的铝无缝管型材挤压机，其特征在于所述凸台(12)的中心孔径与穿心杆(13)杆径相适配。
4.根据权利要求I所述的铝无缝管型材挤压机，其特征在于所述穿心杆(13)的直径小于模具(6)的内直径。
5.根据权利要求I所述的铝无缝管型材挤压机，其特征在于所述尾座(10)与模具(6)相接触的一端面的直径小于模具(6)的外直径。
6.根据权利要求I所述的铝无缝管型材挤压机，其特征在于所述凸台(12)在工进时与模具(6)在盛锭筒(4)内形成密合。
专利摘要本实用新型提供了铝无缝管型材挤压机，包括沿挤压方向设置的柱塞缸、挤压装置、带滑轨的盛锭筒、模具及带出口的固定座，柱塞缸沿挤压方向的一端面设有凸台；挤压装置为包括套装在柱塞缸内沿挤压方向一端的穿心杆油缸，穿心杆油缸与穿心杆的一端连接，穿心杆的另一端穿过凸台、模具后延伸至模具与尾座的接触面端；模具套装在盛锭筒内沿挤压方向的一端，且对盛锭筒形成相对位移；固定座朝向模具的一面设有与固定座形成整体的尾座；穿心杆与柱塞缸、盛锭筒、模具和固定座在同一轴线上。本实用新型可以减小挤压变形区域，挤压波动小、能耗少、产品表面质量高、生产成本低，主要适合于加工铝无缝管型材、非等壁厚铝无缝管型材。
文档编号B21C23/21GK202343609SQ201120443438
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者不公告发明人 申请人:吴延飞