专利名称：一种铝型材挤压机滑动机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及滑动导轨技术领域，具体地说是一种铝型材挤压机滑动机构。
背景技术：
现有的铝型材挤压机结构一般为，在机架上固定动梁和模具梁，两梁可以在机架的工作平台上滑动，所以两梁可以沿着横梁进行滑动。模具梁上安装模具，具体工作时，动梁上的挤压杆、模具梁上的模具应处于同一直线上，以保证挤压的精度。这种结构的缺点主要体现在滑轨的不稳定性，由于动梁和机架之间是通过一对平面导轨和圆的导向横梁构成的，由于横梁横跨在机架的两端，长度较长，所以刚度较差，常常出现动梁脱离机架的现象。 同时由于动梁是一边滑动一边挤压的，所以容易导致滑轨的磨损严重，使挤出的型材壁厚不均，不符合国标要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压机滑动机构，该种滑动机构的结构更合理，支撑力、强度较好，能满足生产要求。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是一种铝型材挤压机滑动机构， 包括机架、横梁、动梁和前梁，所述动梁和前梁可滑动的安装在机架上，且所述动梁和机架之间安装第一油缸，在所述前梁和机架之间安装第二油缸，所述挤压模具安装在前梁上，其特征是，所述动梁的下侧通过一对第一平面导轨与机架滑动配合，所述动梁的上侧通过斜置的一对第二平面导轨与横梁滑动配合，且两第二平面导轨所在平面虚拟相交于动梁中， 形成四个滑动配合面。所述的第二平面导轨工作面与水平面的夹角为45度。本实用新型的有益效果是本实用新型中的动梁和机架及横梁之间形成上下共四个滑动配合面，增强了配合的强度，使得挤压机在生产的过程中具有很好的支撑力，提高了设备的稳定性能，能生产出符合要求的型材。
图1为本实用新型的平面布局示意图；图2为动梁处的局部结构示意图；图中1机架，2横梁，3动梁，31挤压杆，4第一油缸，5挤压模具，61第一平面导轨，62第二平面导轨。
具体实施方式
如图1、图2所示，一种铝型材挤压机滑动机构，包括机架1、横梁2、动梁3、动梁油缸4和挤压模具 5。动梁3可滑动的安装在机架1上，且动梁3和机架1之间安装第一油缸4，挤压模具5安装在机架的另一端的前梁上，动梁3前端的挤压杆31直接作用于模具上，这样通过动梁3 的运动来实现金属料在模具中挤压成型。动梁3的下侧通过一对第一平面导轨61与机架滑动配合，动梁3的上侧通过斜置的一对第二平面导轨62与横梁滑动配合，第二平面导轨的倾角优选45度，两个第二平面导轨主要用于限制向上、向左、向右方向上的运动，且以平面滑动副的方式进行滑动，这样就可以增大支撑力度，防止在挤压机工作的过程中发生偏转， 提高了挤压成型的精度。 除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.一种铝型材挤压机滑动机构，包括机架、横梁、动梁和前梁，所述动梁和前梁可滑动的安装在机架上，且所述动梁和机架之间安装第一油缸，在所述前梁和机架之间安装第二油缸，所述挤压模具安装在前梁上，其特征是，所述动梁的下侧通过一对第一平面导轨与机架滑动配合，所述动梁的上侧通过斜置的一对第二平面导轨与横梁滑动配合。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压机滑动机构，其特征是，所述的第二平面导轨工作面与水平面的夹角为45度。
专利摘要一种铝型材挤压机滑动机构。它包括机架、横梁、动梁和前梁，动梁和前梁可滑动的安装在机架上，且动梁和机架之间安装第一油缸，在前梁和机架之间安装第二油缸，挤压模具安装在前梁上，其特征是，所述动梁的下侧通过一对第一平面导轨与机架滑动配合，所述动梁的上侧通过斜置的一对第二平面导轨与横梁滑动配合，且两第二平面导轨所在平面虚拟相交于动梁中，形成四个滑动配合面。本实用新型中的动梁和机架及横梁之间形成上下共四个滑动配合面，增强了配合的强度，使得挤压机在生产的过程中具有很好的支撑力，提高了设备的稳定性能，能生产出符合要求的型材。
文档编号B21C23/21GK202270754SQ20112040980
公开日2012年6月13日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者张轶亮 申请人:邹平县长山型材有限公司